這篇工藝論文投稿發(fā)表了小直徑的深孔螺紋的加工工藝分析，深加工的發(fā)展在生產(chǎn)生活中得到了高效率的全面發(fā)展，論文分析了小直徑的深孔螺紋的加工工藝，針對(duì)深孔的質(zhì)量和復(fù)雜性的提升進(jìn)行了探討，最終推動(dòng)其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　關(guān)鍵詞:工藝論文投稿,小直徑,深孔螺紋,加工工藝

　　近些年，深孔加工得到了迅速的發(fā)展，主要是對(duì)各種工藝、道具以及先進(jìn)的牌號(hào)進(jìn)行了基礎(chǔ)性的改造，配合高效率的冷卻方式來(lái)進(jìn)行了供給和切削管理，從而可以利用高效率的穿透效應(yīng)來(lái)保證其加工過(guò)程的安全性。如果在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，零部件具備了更多特征的深孔，例如極高表面粗糙程度、內(nèi)腔孔、變徑孔以及螺紋孔等，就需要在實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行資源的發(fā)揮，利用對(duì)孔深螺紋的加工技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)其高效率的全面發(fā)展，最終推動(dòng)其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　1螺紋銑削技術(shù)概述

　　螺紋銑削技術(shù)，主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的主軸做出圓弧插補(bǔ)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)螺紋的加工。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，需要利用程序來(lái)對(duì)不同直徑的螺紋、左右螺紋以及內(nèi)外螺紋來(lái)實(shí)現(xiàn)改變加工子。通過(guò)此種方式，其過(guò)程具備了線速度高以及受力相對(duì)較小的特點(diǎn)。在進(jìn)行螺紋銑削的過(guò)程當(dāng)中，加工與分層銑削柱面工藝基本相似，對(duì)于螺紋的尺寸、結(jié)構(gòu)以及螺紋的旋轉(zhuǎn)的方式是不會(huì)受到任何的限制的，也就是說(shuō)可以利用同一把刀具來(lái)進(jìn)行各種內(nèi)外螺紋的加工。在整個(gè)加工的過(guò)程當(dāng)中，可以簡(jiǎn)單的利用道具來(lái)實(shí)現(xiàn)修改半徑補(bǔ)償值的問(wèn)題，對(duì)于螺紋直徑的過(guò)大或者過(guò)小的質(zhì)量問(wèn)題起到了相當(dāng)重要的作用。除此之外，利用一把螺紋銑刀可以加工直徑不同、牙形相同的螺紋。從而對(duì)于刀具的數(shù)量可以有效的減少，提升其螺紋的加工效率。利用螺紋銑削來(lái)進(jìn)行整體的加工子，其切削的速度是相對(duì)較快，并且加工出來(lái)的螺紋表面質(zhì)量也是相對(duì)較高的。

　　2小直徑的深孔螺紋的加工工藝

　　在我們對(duì)于螺紋的加工工藝進(jìn)行分析的過(guò)程當(dāng)中，需要對(duì)小直徑的深孔螺紋做出研究，在本文當(dāng)中主要利用小直徑的深孔螺紋來(lái)作為主要的研究對(duì)象，主要分為以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行分析：

　　2.1工件螺紋孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　在本文當(dāng)中，利用某個(gè)大功率的柴油機(jī)來(lái)作為主要的研究對(duì)象，其在=機(jī)體長(zhǎng)寬高為5023mm×1550mm×1900mm，其中上、下平面上共有52個(gè)M60×3-6H高精度大直徑深孔螺紋，在該機(jī)體材料當(dāng)中，主要成為強(qiáng)度和韌性較高的球墨鑄鐵QT500-7。另外，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，其螺紋孔出口端為準(zhǔn)60.5光滑圓柱孔深達(dá)到了75mm;螺紋底孔深達(dá)到了310mm，底孔直徑為準(zhǔn)57;螺紋孔深度達(dá)到了280mm，螺紋孔直徑及精度等級(jí)為M60×3-6H，螺紋有效長(zhǎng)度為105mm，螺距為3mm;螺紋孔精度等級(jí)為6H;螺紋孔實(shí)際軸線必須位于垂直于基準(zhǔn)平面，且在延伸公差帶700mm長(zhǎng)度上直徑為公差值達(dá)到了0.2mm的圓柱內(nèi);各螺紋孔位置度要求0.2mm;螺紋孔底端有效藏屑空間長(zhǎng)度30mm。

　　2.2工件螺紋孔的加工工藝分析

　　在上文當(dāng)中對(duì)該柴油機(jī)的實(shí)際情況作出了分析和了解，其中螺紋孔主要是出現(xiàn)在了大型箱式的柴油機(jī)機(jī)體當(dāng)中，對(duì)于其精度的要求是相對(duì)較高的，因此在對(duì)其進(jìn)行加工的時(shí)候，需要對(duì)其中的幾個(gè)方面的問(wèn)題來(lái)做出充分的實(shí)現(xiàn)，分別為長(zhǎng)徑相對(duì)較大的螺紋底孔深度加工、高精度的大直徑深孔螺紋的加工、切削液的選擇問(wèn)題以及高精度立式數(shù)控機(jī)床的問(wèn)題這幾個(gè)方面。首先在螺紋的底孔長(zhǎng)徑方面，需要達(dá)到5.5的范圍左右，屬于深孔加工的問(wèn)題。在加工的具體過(guò)程當(dāng)中，需要充分利用強(qiáng)度加高的材料和精度要求相對(duì)較高的螺紋孔來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，在質(zhì)量效果方面需要達(dá)到預(yù)期的效果，并且對(duì)于螺紋底孔的加工精度以及表面的粗糙程度需要達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。另外，在對(duì)其進(jìn)行深孔加工的過(guò)程當(dāng)中，需要注意其中的幾個(gè)方面，其中的孔深程度、刀桿的細(xì)長(zhǎng)程度等，由于其孔深較大且刀桿細(xì)長(zhǎng)的因素，導(dǎo)致了鉆頭在加工的時(shí)候容易打偏，造成切削的積累和刀具本身的冷卻困難現(xiàn)象。因此在此種情況下，需要采用鉆、擴(kuò)、鏜工藝以及深孔鉆削工藝來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，對(duì)兩種方式進(jìn)行對(duì)比之后，可以發(fā)現(xiàn)在后者的生產(chǎn)效率方面是相對(duì)較高的。其次，在對(duì)其螺紋孔的加工方面可以采取銑削和攻絲的方式進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。

　　在螺紋孔的深度放方面是相對(duì)較深的，并且螺紋的有效長(zhǎng)度方面也是相對(duì)較長(zhǎng)的，但是銑削的刀桿卻比較細(xì)長(zhǎng)，因此在加工的時(shí)候容易產(chǎn)生振動(dòng)的現(xiàn)象，造成了螺紋孔加工精度方面的問(wèn)題。如果采用的是數(shù)控插補(bǔ)的原理進(jìn)行銑削的話，其總體的生產(chǎn)效率會(huì)得到下降。但是在螺紋的攻絲方面，采用的是已經(jīng)預(yù)先加工好的、空間相對(duì)狹窄的底孔，造成了絲錐的工作狀態(tài)在處于半封閉的狀態(tài)。因此在此種情況下其冷卻潤(rùn)滑的效果實(shí)現(xiàn)是相對(duì)困難的，加大了絲錐和工件之間的摩擦現(xiàn)象，對(duì)于其在加工過(guò)程當(dāng)中所產(chǎn)生的熱量不能夠有效的排除。一般來(lái)說(shuō)，在此種情況下，如果產(chǎn)生了其質(zhì)量事故的話，需要選擇合適的絲錐結(jié)構(gòu)參數(shù)和切削液來(lái)對(duì)螺紋攻絲的整體過(guò)程進(jìn)行實(shí)現(xiàn)正常的運(yùn)行，保證其螺紋攻絲的生產(chǎn)效率可以得到最大限度的保證，加大其加工精度。

　　另外，在切削液方面，主要是利用其對(duì)切削過(guò)程當(dāng)中所產(chǎn)生的摩擦和高溫現(xiàn)象進(jìn)行減少，因此需要對(duì)切削液進(jìn)行合理的使用，提升刀具本身的壽命和加工表面的質(zhì)量。在對(duì)螺紋孔深進(jìn)行加工的過(guò)程當(dāng)中，本文采用了HYSOLGS-J中高級(jí)極壓切削液，其濃度6%，冷卻、潤(rùn)滑較為理想。最后，在加工的過(guò)程當(dāng)中，影響其加工質(zhì)量的因素之一就是機(jī)床本身的精度，其精度包含了幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度兩個(gè)方面。如果在工件本身的外形尺寸方面是處于相對(duì)較大的狀態(tài)，則需要在同一個(gè)方向當(dāng)中進(jìn)行多個(gè)螺紋孔的實(shí)現(xiàn)，對(duì)于螺紋孔的尺寸和軸線的垂直度方面的要求是相對(duì)較高的，因此建議在大規(guī)模的數(shù)控加工中心進(jìn)行實(shí)現(xiàn)完成。在機(jī)床的主軸方面需要具備內(nèi)冷卻系統(tǒng)或可外轉(zhuǎn)內(nèi)冷卻系統(tǒng)。在對(duì)該柴油機(jī)體當(dāng)中的全部螺紋底孔鉆削完成之后，需要進(jìn)行螺紋孔的精度定位，保證機(jī)床的主軸在某一個(gè)螺紋孔的位置當(dāng)中進(jìn)行停留，一直到螺紋底孔和螺紋孔的切削順利完成，才可以對(duì)下一個(gè)螺紋孔進(jìn)行切削加工。

　　2.3工件螺紋孔加工刀具及切削用量選擇

　　在具體的加工過(guò)程當(dāng)中，需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)采取合理的加工方式的同時(shí)，還需要根據(jù)其具體的螺紋攻絲加工方式來(lái)進(jìn)行加工刀具的選擇，其中包括螺紋孔大徑、中徑、螺距、牙型角、粗糙度、形位公差等多方面的特點(diǎn)，都需要進(jìn)行分析和探究，從而保證其加工質(zhì)量。在螺紋底孔的精度方面也需要達(dá)到深孔螺紋的攻削效果，在對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)效率和設(shè)備的資源狀況進(jìn)行分析之外，需要選擇定心良好、導(dǎo)向良好以及鉆孔質(zhì)量相對(duì)較高的設(shè)備，在本文當(dāng)中選擇了直徑為準(zhǔn)57的高邁特KUB內(nèi)冷卻深孔鉆，來(lái)對(duì)螺紋底孔的深孔鉆銑進(jìn)行完成，在切削方面的用量可以用表1來(lái)進(jìn)行表示。

　　3結(jié)論

　　經(jīng)過(guò)上文的實(shí)驗(yàn)對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)在對(duì)其螺紋孔進(jìn)行加工的過(guò)程當(dāng)中，采用的是短、長(zhǎng)深孔鉆直接鉆出準(zhǔn)57螺紋底孔的方式，并且采用的是1支組機(jī)攻M63×3-6H螺紋孔的工藝方式進(jìn)行加工。另外，還需要利用以往的準(zhǔn)40螺紋底孔進(jìn)行施工，最終還需要利用準(zhǔn)56.8螺紋底孔來(lái)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)鉆，在此種工藝加工方式方面，需要利用2次至準(zhǔn)57螺紋底孔和2支組帶導(dǎo)向點(diǎn)動(dòng)加工M63×3-6H螺紋孔的方式進(jìn)行對(duì)比分析，從表面質(zhì)量、尺寸精度、形位精度、加工穩(wěn)定性、刀具耐用度、冷卻效果、生產(chǎn)效率等方面都需要進(jìn)行對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)效率得到了明顯的提升，在社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益方面都是相對(duì)較高的。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　作者：張輝 張志峰 單位：深圳市元嘉實(shí)業(yè)有限公司 華南理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院

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