摘要：隨著科學技術的不斷進步，風電技術也相應的不斷優化和發展。因此，有必要對風電場風機吊裝進行深入研究，確保風機吊裝在正常施工過程中的安全性能。同時，在具體實施中或多或少會有影響因素，因此要積極針對問題及其背后的原因采取相應的解決辦法，以減少對風機吊裝的不利影響，積極推進風力發電，并最終提升風機提升技術水平，為企業和社會做出貢獻。
關鍵詞：風電專業風機吊裝;施工技術;研究;分析
1設備選型
結合施工現場的環境條件、要求和施工時間，正確選擇風機的起重設備，以滿足施工的具體需要，風機選用的起重設備為履帶起重機，起重量約150t，一臺汽車起重機，起重量約90噸。加上其他兩臺汽車起重機，起重量約為30～50t。其中150t履帶起重機起著重要作用，90t汽車起重機起著輔助作用。上部、主機和葉片的吊裝主要由90t起重機完成，上部、主機和葉片的吊裝由150t起重量的履帶起重機完成。起重量為50t的汽車起重機是一種輔助起重機，其工作內容為塔架的吊裝，采用轎廂式作業方式，實現塔機與葉片的合理組合。兩個時間段的交叉操作可以顯著提高安裝速度。
2機艙吊裝
為避免吊裝過程中設備間的碰撞，應在機艙吊點處布置專用吊裝設備，并安裝吊鉤，在機艙端部布置麻繩，以避免吊裝過程中設備間的碰撞。其次，在機艙吊裝過程中，應將軸線設置在90的位置° 偏離主風向，促進葉片安裝更加合理。第三，履帶的提升應相對緩慢，直到距離末端法蘭約10mm。安裝人員應使用倒正桿，對人員狀況進行合理調整。指揮員應正確掌握起重機的行蹤，正確引導，擰緊連接螺栓，按對角線順序安裝，實現法蘭與偏航軸承連接螺栓的合理緊固。
3發電機吊裝
工作過程是實現機械能轉化為葉輪轉動動能，實現多級同步電動機合理應用的過程，所用電動機為外轉子式，與同功率的電勵磁風力發電設備相比，電機的外形尺寸和外徑都不大，便于運輸和安裝。
4葉輪組合安裝
葉輪具有良好的吸風能力，能有效地將空氣動能轉化為葉輪轉動的機械能。風作用在葉片上部后，產生一定的升力，促進葉片的轉動。葉輪組主要由葉片、變槳控制系統和輪轂三部分組成。單個葉片有自己的變槳機構，可以起到調節葉片的作用。在葉片配置防雷系統時，在風機的維護保養中，要做幾方面的工作，在鎖銷的作用下，實現葉輪的鎖緊。
4.1準備。
做好起重設備及材料、工具、設備涉及的工作主要包括起重機，數量2臺，主起重機采用履帶起重機，起重量約150t，副起重機采用汽車起重機，起重量約50t。
4.2安裝前檢查。
葉輪組安裝前應進行全面檢查，檢查內容包括：葉尖與各自編號是否一致，是否有相應誤差，表面外觀是否完好，有無劃傷或損壞，如有缺陷應與廠家溝通，如破損或溝槽，維修保養。其次，做好鋼絲繩、液壓油箱和液壓缸的交接檢查，避免連接錯誤，保證連接順暢，對外保證完好。
4.3葉輪組件。
葉輪的組合必須有良好的場地，保證場地平整度;葉片前部設置方形木塊，起到緩沖作用，與海綿適當接觸，避免造成葉片損壞。做好葉尖的清潔，在清潔時，重點是螺旋導向花鍵和內螺紋的末端。用內六角板拆卸葉片安裝孔蓋板，拆卸鋼絲夾緊固件;螺旋圓柱尖拆卸后，取下銷軸，取下外側的橡膠緩沖墊，將刀尖抬起，將花鍵轉軸插入軸孔內，將刀尖旋轉到離導塊很近的位置，做好標記，將標記點定位在不同的花鍵之間，向前推葉片尖端，使外花鍵和內花鍵相對正。葉尖螺旋之間的角度約為90度°
將取出的減震墊加載，擰緊后擰緊，并合理擰緊。將止回環插入葉片尖端的花鍵和圓螺母之間，然后擰緊圓螺母。將環螺栓頂部的圓銷和開口銷安裝到系統中，并將其正確鎖定。最后安裝鋼絲夾和螺栓夾，安裝蓋板，在指定位置吊掛連接輪轂，墊高約20cm的枕木，連接輪轂與主軸的法蘭朝下，及時有效地處理法蘭表面的毛刺和鐵銹，盡可能徹底清除，在指定位置的上部適當涂抹潤滑脂，將葉片固定在不同的吊桿上，吊索的一端直接與起重設備的吊鉤連接;另一部分與倒鏈上的掛鉤直接連接;葉根背面的刻度線標記與輪轂的定位標記正確對齊。連接螺栓連接好后，再進行進一步的預緊處理，根據之前的安裝和下線調整好緊固螺栓，然后進行另外兩個葉片的安裝操作，重新組裝設備，設備的總質量約小于15噸。
5吊裝葉輪
將牽引葉片向上移動，將兩個葉片的位置設置在輪轂上，一端繞導軸，將繩索移至迎風位置，繩索沿葉片迎風方向纏繞半圈。為保證半圓內的偏差盡可能小，繞道盡可能少，避免解繩鎖困難，工作人員有三人以上，并能根據工作人員的多少查閱說明書，實現了起重機的協調調整，調整好葉輪的方位和位置。第二，把環的螺絲擰緊到輪轂的孔上。如果不提供孔或這些孔不用于螺栓懸掛，葉輪導向螺栓可以連接到提升設備的螺栓孔上。第三，葉輪適用于不同的車輛，與地面和輪轂法蘭分離，法蘭面頂部涂防銹油，上部葉環用內輕踏面提升。起重量約150t，汽車起重機是一種垂直于下部的設備，起重量約50t，兩個起重設備一起使用，設備一起提升，兩個設備一起使用，實現的是設備的吊裝，小型設備和大型設備一起使用，實現起重機從水平狀態到傾斜狀態的轉換，當設備垂直時，避免設備之間的碰撞。第四，釋放低速鎖。合理調整軸向螺栓，合理釋放高速軸剎，逐步調整和旋轉高速軸，結合使用牽引繩和起重設備促進方向盤主軸的緊固，實現高速軸剎的合理調整和處理。第五，進一步擰緊螺栓，將對角線方向的扭矩合理鎖定;合理拆除葉輪，不影響其運行;前蓋板合理安裝，為葉輪提供足夠的空間和發展空間。
6結論
綜上所述，隨著風力發電技術的不斷優化，其應用范圍逐步擴大，風力發電企業的建設規模也在不斷擴大。這就要求風電場具備較為先進的吊裝技術，保證吊裝作業的安全性和作業效率。在吊裝施工中，影響生產的因素很多，必須明確分析各因素的因果關系，針對存在的問題，及時解決，避免對吊裝生產的影響，促進風電生產的順利發展，帶動電力企業起重技術水平顯著提高，為社會生產做出了更大貢獻。
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