摘要：文章介紹了330MW電動(dòng)鍋爐給水泵YOCQ422型液力偶合器機(jī)械調(diào)速特性波動(dòng)大的原因分析和處理方法，通過實(shí)踐表明處理方法是得當(dāng)?shù)模〉昧嗣黠@的效果。

　　關(guān)鍵詞：液力偶合器,機(jī)械調(diào)速,特性波動(dòng)大,原因分析,處理方法

　　石嘴山電廠4×330MW擴(kuò)建電廠2#機(jī)組安裝了3臺(tái)亞臨界電動(dòng)鍋爐給水泵。其中1#、3#電泵配套的偶合器為奧地利生產(chǎn)的VOITH TURBO型液力偶合器，2#電泵配套的液力偶合器為沈陽(yáng)水泵廠生產(chǎn)的YOCQ422型液力偶合器(施工現(xiàn)場(chǎng)不允許解體檢修)。YOCQ422型液力偶合器調(diào)速機(jī)構(gòu)有調(diào)速凸輪、調(diào)油量凸輪、凸輪座、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、伺附放大器、勺管、勺管套、滑閥等組成。調(diào)速原理為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸輪，實(shí)現(xiàn)勺管調(diào)節(jié)偶合器輸出轉(zhuǎn)速。通過滾輪和拉桿控制滑閥閥芯調(diào)節(jié)油缸內(nèi)油壓從而移動(dòng)勺管至充油或排油位置，控制偶合器工作腔油量的多或少和輸出轉(zhuǎn)速的變化。通過凸輪片可使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角和偶合器的輸出轉(zhuǎn)速呈線性變化。相應(yīng)地通過反饋機(jī)構(gòu)反饋在就地刻度盤上指針變化饋整定電信號(hào)反饋，顯示在操作平臺(tái)上。

　　一、YOCQ422型液力偶合器機(jī)械調(diào)速機(jī)構(gòu)特性波動(dòng)大的現(xiàn)象：

　　石嘴山擴(kuò)建電廠2#機(jī)組2#電泵自2003年6月14日試運(yùn)至2003年6月18日共進(jìn)行了兩次調(diào)速試驗(yàn)其特性曲線如圖(1)、(2)所示：

　　2003年6月16日再一次作調(diào)速試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)偶合器調(diào)速特性出現(xiàn)波動(dòng)：偶合器機(jī)械反饋和電信號(hào)反饋為60%時(shí)轉(zhuǎn)速為3200rpm，電信號(hào)反饋為70-100%偶合器輸出轉(zhuǎn)速?zèng)]有變化，其調(diào)節(jié)特性曲線見下圖(3)、(4)：

　　在泵組整個(gè)試驗(yàn)過程中，操作平臺(tái)指令信號(hào)和電反饋信號(hào)均能夠?qū)?yīng)，但機(jī)械反饋信號(hào)停留在70%左右不在發(fā)生變化，緊急情況下用螺絲刀輕撬滑壓調(diào)速閥，偶合器輸出轉(zhuǎn)速在1分鐘左右下降到1200 rpm，隨后停機(jī)。

　　二、YOCQ422型液力偶合器機(jī)械調(diào)速機(jī)構(gòu)特性波動(dòng)大的原因分析：

　　·1、根據(jù)(2)、(4)圖說(shuō)明操作平臺(tái)發(fā)出對(duì)偶合器的操作指令能夠與顯示器顯示的電反饋信號(hào)同步，進(jìn)一步論證了電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和伺服放大器能夠滿足運(yùn)行要求;

　　·2根據(jù)(1)說(shuō)明偶合器凸輪調(diào)節(jié)片，各部件加工，制造尺寸符合工藝要求，能夠滿足偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)特性要求;

　　·3、根據(jù)(3)分析，偶合器轉(zhuǎn)速上升至3500rpm時(shí)，發(fā)出繼續(xù)升速操作指令時(shí)，就地機(jī)械反饋開度沒有變化，指令為100%時(shí)，偶合器輸出轉(zhuǎn)速仍然沒有變化，指令為10%，就地機(jī)械反饋開度依然沒有變化，偶合器轉(zhuǎn)速保持在3500rpm左右。通過分析我們認(rèn)為偶合器調(diào)節(jié)特性波大的主要原因在于機(jī)械調(diào)速機(jī)構(gòu)有卡澀現(xiàn)象存在。

　　根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和2#機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況，我們決定現(xiàn)場(chǎng)解體偶合器調(diào)速機(jī)構(gòu)，在拆下的滑閥芯和滑閥套，滑閥座，導(dǎo)向鍵、勺管等部件中發(fā)現(xiàn)滑閥芯和滑閥套、導(dǎo)向鍵、的表面均有不同程度的滑傷，勺管表面無(wú)明顯傷痕，通過與廠家溝通，我們用徑向砂紙和油石除去滑閥芯和滑閥套、導(dǎo)向鍵表面的毛刺和拉痕后回裝進(jìn)行試驗(yàn)，偶合器特性恢復(fù)至第一次運(yùn)行時(shí)特性。

　　在調(diào)試單位做100%開度試驗(yàn)時(shí)調(diào)節(jié)特性如圖(5)所示。后又拆下勺管等部件，發(fā)現(xiàn)勺管端部?jī)蓚?cè)了很明顯的傷痕(滑閥芯和滑閥套無(wú)明顯傷痕)。

　　根據(jù)圖(5)所示，調(diào)速機(jī)構(gòu)特性波動(dòng)大的主要原因在于勺管套存在缺陷：

　　(1)套內(nèi)部有拉痕，與勺管配合不好，相對(duì)運(yùn)動(dòng)困難：

　　(2)管套變形，與勺管配合間隙局部發(fā)生變化，相對(duì)運(yùn)動(dòng)中勺管受力過大，卡死。

　　勺管拆下來(lái)后，發(fā)現(xiàn)勺管兩內(nèi)側(cè)出現(xiàn)了不同程度的拉痕(勺管套材質(zhì)為滲氮處理，材質(zhì)很硬)，未發(fā)現(xiàn)勺管套有變形情況。勺管與勺管套之間總間隙為0.15mm，兩者為對(duì)鉆加工工藝，后經(jīng)磨床磨制而成，不會(huì)出現(xiàn)毛刺等雜物。按照加工、裝配、運(yùn)行程序分析如下：

　　·1、勺管套在裝配過程中有雜物進(jìn)入勺管套內(nèi)部;

　　·2、工作油中含有硬顆粒雜質(zhì)。

　　1、根據(jù)分析的原因，我們把勺管套內(nèi)部用金相砂紙和油石進(jìn)行處理，同時(shí)把勺管套和勺管進(jìn)行對(duì)研，直到把勺管表面的高點(diǎn)處理掉，然后用干凈煤油清洗各部件并同時(shí)回裝

　　2、徹底清理偶合器油箱、

　　3、回裝工作結(jié)束后，重新進(jìn)行油沖洗;

　　4、調(diào)速試驗(yàn)時(shí)，最小流量裝置不宜長(zhǎng)時(shí)間作100%開度試驗(yàn)。

　　三、實(shí)施效果：

　　經(jīng)過上述三個(gè)部驟工作，2#機(jī)組2#偶合器工作狀態(tài)一直很穩(wěn)定，取得了與1#、3#泵同步運(yùn)行的效果，為2#機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行消除了隱患，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

　　四、結(jié)束語(yǔ)：

　　通過對(duì)石嘴山擴(kuò)建電廠2#機(jī)組2#電泵偶合器機(jī)械調(diào)速機(jī)構(gòu)的處理，我們總結(jié)了以下經(jīng)驗(yàn)用于同類行偶合器安裝和運(yùn)行工作：

　　·1、偶合器油箱在安裝前要進(jìn)行徹底清理，確保油箱內(nèi)部清潔;

　　·2、偶合器油管路配置中，保持管內(nèi)清潔;

　　·3、油沖洗工作認(rèn)真對(duì)待，說(shuō)明書要求油沖洗至濾油網(wǎng)上沒有雜質(zhì)時(shí)認(rèn)為合格，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況油沖洗達(dá)到NAS8級(jí)為最易適合偶合器的運(yùn)行;

　　·4、偶合器在安裝前，如有條件的應(yīng)檢查機(jī)械調(diào)速機(jī)構(gòu)的制造工藝和裝配工藝：

　　·5、偶合器空負(fù)荷試運(yùn)中，保持開度在10%左右，有利于調(diào)速機(jī)構(gòu)的油沖洗;

　　·6、偶合器調(diào)速試驗(yàn)中，在最小流量狀態(tài)下，作100%升速試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不超過10min;否則給水泵容易發(fā)生汽化。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]YOCQ422型液力偶合器安裝使用說(shuō)明書(沈陽(yáng)水泵廠 1998年);

　　[2]汽輪機(jī)設(shè)備檢修安裝(山西電力工業(yè)局);

　　[3]汽輪機(jī)設(shè)備安裝工藝學(xué)(華東電力學(xué)校、康德編)。