來源：裝備維修技術 2021年52期

　　作者：柳小樂

　　摘 要：近年來，液壓行業通過與國外技術先進公司的合作，技術水平有了很大改觀，但整體水平仍然與國外有較大差距。需要結合液壓系統特點，確定設計優化要點，從不同環節出發，采取合理的措施進行優化，減少系統故障的發生。基于此，本文對冶金機械液壓系統的組成以及冶金機械液壓系統運行可靠性的措施進行了分析。

　　關鍵詞：機械;液壓系統;可靠性;分析

　　1 冶金機械液壓系統的組成

　　(1)動力元件。它能夠將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，保障整個液壓系統的工作動力。(2)執行元件。主要作用是將液體的壓力轉換為機械能，利用機械能驅動負載機械設備作直線往返運動或者回轉運動。(3)控制元件(各種液壓閥)。它在液壓系統中主要是控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制方式不同，液壓閥又分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥3種。(4)輔助元件。主要是對冶金機械液壓設備起輔助保護等作用的機械元件，如油箱、濾油器油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油溫計等。由于種類和功能較多，在進行維修時，需根據具體的型號等選擇好相關元件。(5)液壓油。由于冶金機械液壓系統中液壓油的選擇也是多種多樣的，因此必須根據實際情況來正確選擇液壓油，這是保證設備正常運行的基礎。

　　2 冶金企業液壓系統維護方法

　　2.1 控制液壓系統的安裝質量

　　機械設備中的液壓系統在完成安裝后，需要按照規定對其耐壓性以及密封性進行檢測，除此之外，對油液清潔度的檢測也是至關重要的，其抽取的檢測試樣應該在表1所規定的范圍內，同時還需要對整個系統的各項性能指標進行逐一測試，以確保其安裝質量。在維修保養時，為了降低穴蝕現象對系統的影響，需要按照裝配公差的下限進行裝配。

　　2.2 控制液壓系統的內部污染源

　　2.2.1在液壓系統安裝時，必須按有關工藝規范做循環沖洗

　　液壓系統在安裝時，清洗工藝也是必不可少的一個環節，在清洗前需要按照一定的標準選擇合適的鈍化液、中和液以及酸洗液，為了使管道中的液流能夠呈現紊流狀，要求所選取沖洗裝置的流量要足夠大，同時，按照一定的順序使各元件動作，把清洗出的臟污排出。清洗工作完成后，要在熱態下排掉沖洗液，但沖洗液的溫度要符合標準，即液壓油不超過60℃，高水基不超過50℃。

　　2.2.2液壓元件及液壓油的管理工作

　　在液壓元件的選擇上一定要嚴格把關，必須從正規生產廠家購買液壓元件，同時，對于液壓油的管理也要足夠重視，針對不同的工作環境要選取合適的液壓油牌號。液壓油的類型不同不能進行相互調和使用，如果牌號一樣但生產廠家不同，通常情況下也不能混合使用。在特殊條件下，必須混合使用時，需要先取小部分液壓油進行混合實驗，觀察其是否有不良反應，必要時可與生產廠家聯系溝通。使用過程中，要對液壓油的各項參數進行定期檢查，比如，酸值、水分、粘度以及清潔度都是必須要檢查的性能指標，通常情況下三個月檢查一次。

　　2.2.3液壓系統工作前或更換油液后，應進行排氣

　　由于液壓元件的磨損而產生的磨屑可能會堵塞過濾器，所以要定期對過濾器進行沖洗，對濾芯進行更換。同時，要定期查看液壓油的油質、顏色、油位，如果液壓油中出現水珠、或者油液變質變成乳白色、泡沫狀時，表明液壓系統的密封出現問題，可能是空氣和水進入到了系統中，這時需要檢查各管道接頭以及油冷卻器，必要時需要更換液壓油。

　　2.3控制外部灰塵雜物的侵入

　　(1)當對液壓系統進行維修時，拆開的液壓管道和液壓元件在重新安裝時必須把其中存在的臟物沖洗干凈，防止在工作時堵塞液壓元件。

　　(2)要經常對系統表面的灰塵、臟物進行處理，定期更換濾芯。

　　(3)在油箱的排氣孔處安裝空氣濾清器，活塞桿處安裝防塵裝置，另外，泄露出的液壓油未經處理不得重復使用。

　　2.4防止空氣進入液壓系統的主要措施

　　為了防止空氣進入到系統中，需要把回油管和吸油管插入到液壓油的油面以下，外泄管除外。同時，要使油箱內的油位保持在一定高度，另外，還可以在泵的出口處安裝一個單向閥且在回油路安裝背壓閥，從而使進油以及回油有一定的壓力。最重要的一點就是保證各管道接頭的密封性，如果密封性能不好的話，使油液壓力小于空氣壓力，那么空氣就會進入到系統中。液壓系統在完成安裝后，在開始工作之前必須按照表2所示的壓力對系統進行各項壓力測試，確保各系統壓力正常。另外，油箱出油口處的過濾器應經常清洗，以免堵塞，避免泵在吸油時，此處形成真空裝狀，空氣從此進入到系統中。

　　3 冶金機械液壓系統運行可靠性的措施

　　3.1 系統污染控制

　　液壓油污染對系統可靠性具有很大影響，大部分系統故障是由液壓油污染誘發，因此在使用與維修階段，需要重點做好對液壓系統清潔度的控制，將管理措施落實到生產、配置、適用與維修等不同階段。系統裝配前需要對管路、郵箱、接頭以及液壓元件等進行全面清潔，尤其是液壓集成閥塊，需要徹底清除掉其內部油道表面存有的尖角與毛刺。裝配完成后則應對整個系統進行沖洗，對系統內殘留的污染物進行全面清除。另外，還應安裝過濾裝置，在對系統加油時，需要進行過濾處理。

　　3.2 做好冶金機械液壓系統工作特性覆蓋設計

　　工作特性覆蓋是冶金機械液壓系統常規設計的基本部分，要立足于冶金機械液壓系統的最大功率設計和系統工作的穩定性，有效平衡動力源與負載的相關函數和參數，保障冶金機械液壓系統的穩定運行，使其適應各類工作環境和條件。冶金機械液壓系統的常規設計要充分考慮系統與整個工程產品的生產實際，要研究系統的最大功率和最佳輸出方式，確定冶金機械液壓系統的最佳工作模式，提高工作特性的覆蓋范圍。在具體的常規設計中，應做好油路、電路、控制回路的設計，重點強化冶金機械液壓系統工作特性，突出液壓執行元件、液壓動力元件、液壓控制元件、傳感器、控制器等主要部件的功能化設計，有效擴大冶金機械液壓系統的工作覆蓋范圍，實現冶金機械液壓系統的穩定性和可靠性。

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