摘要：科技進步帶動了各行業的技術革新，智能機械的產生和應用推動了工業高質量發展，加快了我國社會經濟的發展進程。智能機械設計制造自動化是現代工業技術的重要組成部分，作為一項涵蓋自動化控制、計算機信息技術、機械電路設計等一系列優秀現代工業生產技術的科技，其發展進步對于中國未來工業現代化建設起著不可撼動的關鍵作用。本文將分析我國智能機械設計制造自動化的現狀，并探討其未來的發展態勢，希望能給同行業提供可靠的參考意見。

　　關鍵詞：智能機械;設計制造;自動化;發展趨勢

　　1智能機械設計制造自動化的特點與優勢

　　1.1高效性

　　智能機械設計制造自動化改變了以往由人工操作傳統機械的模式，大大提高了生產效率。數控技術、智能技術和網絡技術等核心技術的應用使機械設計制造更具智能化，生產需要的工作人員數量減少，生產流程更具標準化和規范化，工作效率大為提高。在設計制造過程中，工作人員通過多次實驗測試，不斷加以改進，使其能充分發揮優勢，以滿足社會生產發展的需求。智能機械在生產時已經進行了智能化和自動化的設計和操作，在生產制造過程中，一旦出現任何機械故障，設備的監督控制系統會自動暫停，提示出現的問題。故障排除后再重新啟動運行，生產流程不會受到太大影響。

　　1.2節能性

　　人工操作傳統機械的模式往往需要消耗大量的人力資源，企業運營成本較大。同時，人工在生產制造過程中不可避免會出現一些失誤，也會造成生產資源的浪費。智能機械的應用可以按照預設的程序自動進行，既降低了人力成本，也減少了生產資源的消耗，提高企業的經濟效益。智能機械設計制造自動化可以有效管控能源損耗，在設計制造中盡量使用環保材料，有利于實現機械設計制造可持續化發展的倡議目標。智能機械設計制造通常會從設備的使用壽命、故障和維修等方面綜合考慮，盡量降低故障發生率，減少設備維修，從而延長了機械設備的使用年限，實現機械的節能性。

　　2智能機械設計制造自動化的問題

　　2.1技術差異大

　　自動化設計與制造的前提在于能夠對現有生產設計制造流程進行全面直觀的了解。需要長時間的磨合和觀察，發現對于生產效率產生關鍵影響的領域和環節，通過磨合與嘗試來實現自動化的過渡。完全實現智能機械設計制造自動化之后，能夠極大提升企業的生產效率和執行力，讓企業的管理模式能夠更加貼近現代化并且該技術的普及，能夠迅速使企業在同行競爭中占據優勢位置，但是各個企業所面對的具體生產和應用的機械差異較大，企業自身的使用經驗和經濟實力也有很大的區別，因此智能機械設計制造自動化技術在各企業之間的磨合并不能達到一個統一的標準。

　　2.2相關專業技術人員數量較少

　　進行機械自動化設計制造轉型，需要有一批具有較強執行力，對機械自動化設計制造有深刻認識并具備一定操作經驗，能夠對所對接的機械生產模式和設計模式了如指掌的專業團隊來進行實際的操作。目前我國自動化專業技術人才培養模式還沒有完全摸索到位，各高校與企業在進行相關人才培養時，更多的是一種實驗性的心態在進行，沒有放大投資規模和覆蓋范圍，這使得即使培養出具備足夠學習時長和專業技術的人才，其專業對口也非常局限，而且往往無法跟上技術演變的速度。另一方面是企業對于這部分專業人才的人力資源管理缺乏重視，導致培養出的專業人才與現有管理模式之間產生矛盾，造成專業人才流失，影響企業進行自動化轉型升級的決策執行。

　　3未來發展方向及支撐技術

　　3.1發展方向

　　綜合現階段機械設計及自動化技術發展現狀，以及我國在設計研發方面的資金投入和成果轉換力度，多學科耦合集成、模塊化與網絡化將成為未來我國機械設計及自動化技術的發展方向。

　　3.1.1多學科耦合集成化設計

　　隨著人們對于產品功能的需求越來越充滿個性，產品的結構也越來越復雜，僅靠單一學科的產品設計已經不能滿足人們的需求，機械、電氣、通信、控制等多學科耦合必然成為未來機械設計與自動化技術的發展趨勢。通過多學科進行耦合，進一步減少生產過程中對于人工的依賴，利用計算機進行產品功能仿真，并具有針對性的迭代優化設計，最終實現產品功能的完備性和可靠性。

　　3.1.2模塊化與網絡化相結合

　　模塊化與網絡化的機械設計模式能統籌各項資源，將任務進行分配與整合，從而提高機械設計與自動化水平，按照設計團隊的專業技能或者對產品的功能進行拆解，對任務分配，實現模塊化產品設計，即并行工程作業，能極大提升設計的進程，保證產品設計的質量。同時，通過網絡化，將各模塊化的功能結構設計進行連接，實現各工作小組之間的資源共享和及時溝通，從而保證產品整體的工作性能，最終提升了機械設計與自動化水平。

　　3.2關鍵支撐技術

　　3.2.1分布式網絡布局設計技術

　　現階段，幾乎所有的機械與自動化設計過程均在計算機上完成，分布式網絡布局設計則為實現并行工程作業所必須的技術，將各工作小組團隊的計算機進行連接，實現設備的交互，能有效減少因流程和資源傳輸導致的設計過程資源浪費。

　　3.2.2計算機三維可視化仿真技術

　　計算機三維可視化仿真技術包括兩部分內容，第一是三維可視化，即通過計算機輔助設計軟件，將客戶的需求進行可視化呈現，與傳統二維視圖相比，三維可視化能直觀明了的將產品細節進行展示，避免因設計問題而導致的產品報廢;第二是計算機仿真技術，由于現階段大多數產品均為多系統復雜產品，通過計算機仿真技術，將產品的工作過程進行數據化分析，找出關鍵點進行功能加強。

　　3.2.3數據云存儲與共享技術

　　數字化是實現智能制造的基礎，機械設計與自動化實現的過程會產生大量過程數據，數據云存儲與共享技術能有效實現部門之間的數據交流，并通過減少紙質化存儲，保證了數據的安全性和可轉移性，便于后續深度開發和經驗分享。

　　結束語

　　我國智能機械設計制造自動化朝著越來越好的方向發展，能彌補傳統機械設計制造上的很多缺點，有效減少企業的生產成本，提高生產效率，減少資源浪費。智能機械設計制造自動化是一種現代化科學技術，具有很大的發展前景，在我國的制造業發展中發揮了重大作用。

　　參考文獻：

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　　[2]李萌.機械設計制造自動化的特點優勢及發展趨勢[J].現代工業經濟和信息化，2019，9(2)：116-117.

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