摘要：科學技術在不斷進步，再加上研發工作的不斷深入，促進了技術設備的逐步提升，機械設計制造業發展越來越快。在機械設計制造當中液壓機械傳動系統逐步受到了更加廣泛的關注和應用。本文通過對液壓機械傳動控制系統基本原理進行闡述，對該系統在機械設計制造中的應用進行簡要分析，旨在其發展越來越好。

　　關鍵詞：液壓機械傳統;特點;應用

　　1液壓機械傳動控制系統原理

　　在研究期間，要進行完善的指導，要是在工作期間，管控存在問題，或者系統形式沒有得到確立，那么都會對液壓控制系統造成影響。而在進行分析的時候，還要確保系統得到平衡，而主要的原理則是在確保平衡系統的前提下，來進行合理的狀態評價，并和液壓體里各種方向上的壓強進行融合，然后借助活塞的作用來研究液壓形態，這樣就能夠正確的進行液壓指導與評價。通過壓力值與使用狀況，怎樣才能夠符合壓力值的需求才是最為關鍵的工作。利用液壓機，在系統管理期間要確立軟件的類型，然后和共同配合進行融合，從中可以了解到，只要掌握系統的平穩性能，就能夠提高效果。

　　2機械制造中液壓機械傳動控制系統的應用特點

　　2.1集成化程度深

　　這里的集成化是指，液壓機械傳動控制系統能夠針對不同行業、不同專業的生產建設要求進行機械設計制造。此過程，系統無需考慮功率、精度以及規模差異對工作狀態和效率的影響。

　　2.2輕質化、小型化

　　此運行使用特點能夠規避不同施工條件與環境所帶來的不穩定性影響，進而拓寬系統作業的廣度與范圍。

　　2.3高精度、高效率

　　液壓機械傳動控制系統的該特點，使系統解決機械設計制造工作開展難度大且復雜程度高的問題。與此同時，由于系統自身的高效率與高精度特點，能夠在一定程度上提升機械制造的周期控制、效率控制以及精度控制水平。

　　3機械制造中液壓機械傳動控制系統的應用現狀

　　就目前的情況來看，液壓機械傳動控制系統在機械制造中的運用雖具備很大市場優勢，但液壓元件的制造精度較高。在實際的生產建設階段，液壓機械傳動控制系統運行是依靠液壓油作為傳動介質的。此過程出現的液壓油溫變化與漏油問題，降低了傳動比率控制的穩定性和液壓油使用的潤滑效果。再加上運行傳輸、能量以及整個系統運行缺乏穩定性的現狀，對行業機械產品制造質量帶來了影響。從對周邊環境帶來的污染問題來看，由于液壓傳動控制系統對油液的污染較為敏感，一旦液壓元件的運輸、制造、安裝以及維修處理過程帶入有焊渣、鐵屑以及銹片，就會對周邊環境的水滴、空氣以及塵埃等造成影響。此外，系統運行使用過程產生的金屬顆粒，也會對油液造成影響，進而導致泵閥性能下降、元件磨損程度增加以及系統沖擊震動等負面問題出現。為此，相關人員想要從危及液壓機械傳動控制系統故障因素進行維修控制，還會面臨因密封性影響而增加故障檢查與維修工作開展的難度。故而研究人員應在機械制造過程中應用液壓機械傳動控制系統實際情況進行分析，以對上述局限問題進行優化調整[1]。如此，機械制造運用的液壓機械傳動控制系統就能以可持續狀態作用于相關行業的生產建設。

　　4機械制造中液壓機械傳動控制系統的應用控制策略

　　4.1解決措施

　　為提高液壓機械傳動控制系統在機械制造行業中的應用控制水平，相關管理部門應強化頂層設計工作。即根據所處市場環境對液壓傳動行業發展的規范需求，對液壓傳動控制系統的技術標準進行完善與健全。具體來說，就是構建檢測平臺，來實現規范工藝產品以及淘汰市場環境中污染量大、生產建設水平低以及淘汰質量差的建設目標，解決企業生產建設同質化與低端產品產能過剩的問題。與此同時，系統應用控制人員還應增加財稅支持力度，為科技創新提供環境條件，以推動密封件、傳動部件、智能控制系統以及發動機核心液壓件高端化產品生產的進程。具體的研發工作內容，就是優化系統設計缺陷來保證裝配與設備元件制造的精度，進而提升機械傳動控制系統的耐久性與穩定性[2]。在人才方面，企業管理者也應增加校企合作，以為液壓傳動控制系統的實踐操作培養技術與知識儲備過硬的團隊。

　　4.2應用實踐

　　控制液壓機械傳動控制系統在數控車床中的應用。利用楔形機構將液壓系統輸出的軸向推拉力經拉桿傳遞到動力卡盤上轉變為夾緊工件的夾緊力，并通過控制系統自動調節力的大小。液壓機械傳動控制系統在鍛壓機中的應用。液壓傳動控制系統在鍛壓機中的應用能克服機械傳動鍛壓機沖擊大、氣動鍛壓機不平穩的缺點，具有系統平穩、輸出壓力大、控制智能化等優點，除用于鍛壓設備的主傳動系統外，還用于錘頭的液壓進給、定位、提升及液壓鋸床、液壓自動送料機、鍛坯液壓轉運車等輔助設備。液壓鍛造機采用靜壓力，能有效減少噪聲污染，鍛件高度方向尺寸可控制在2mm內，實現少、無切削加工。液壓機械傳動控制系統在塑料包裝注塑機中的應用。在塑料制品注塑生產中，發展包裝制品資源節約型“薄壁化”，利用蓄能器取代大流量油泵，提高注射速度，降低系統能耗[3]。采用高動態響應高性能電液比例方向節流閥進行注射過程控制，縮短響應時間，實現高速成型。液壓傳動無極變速器的控制，在進行機械設計過程中，需明確系統會對變速器控制帶來一定影響，因此，研究人員應將液壓傳動無極變速作為應用控制工作內容。一般來說，由于定量馬達與變量泵會對液壓系統的正常運行帶來影響，因此，液壓系統在運行控制過程中，利用發動機中的動力進行分離處理。對于分離后的動力，應經離合器傳送至行星架，或是經液壓系統傳遞至太陽輪。此過程，差動輪系的輸出，應由兩部分動力合成起來，以實現差動輪系齒圈的向外輸出。在此動力傳遞體系背景下，就可大幅提升工作效率，以保證系統馬達轉動方向調整的合理性。如此，就可對機械工作的輸出速度進行調節，以達到不同運行速度要求下系統的正常運行使用。純水液壓機械傳動控制系統，該技術能夠將純水作為介質，即通過能量轉換來實現傳動與控制目標[4]。與傳統液壓控制系統相比，系統采用純水作為介質的造價成本要低于液壓油，且設備操作簡單、獲取渠道眾多，能夠為企業經營發展的可持續性與高效率目標提供實踐的環境條件。

　　5.結語

　　液壓機械傳動控制系統在當今的機械行業當中應用廣泛，其作用尤為重要，在保證設計制造質量的同時，提高了企業的經濟效益，增強了社會的環保效用。在工業發展過程中受到了越來越多的關注，應用到了更多的行業和領域。在日常工作中，還要不斷加強對系統的更新改進，使其日益完善，以后創造出更大的經濟效益和社會效益。

　　參考文獻：

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　　[3]朱鎮，高翔，曹磊磊，潘道遠，朱彧.液壓機械無級變速器設計方案分析[J].機械傳動，2015，39(12)：165-169.

　　[4]李小冰.液壓機械復合傳動技術研究現狀及發展趨勢[J].機電技術，2015(01)：154-157.

　　[5]王鐵軍.工程機械上液壓機械傳動的應用探究[J].液壓與氣動，2012(06)：61-63.

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