摘要：現如今機械生產加工制造業發展迅猛，機械加工制造技術的精度是國家工業綜合能力的重要表現形式，我們需要清楚地了解機械加工精度的影響因素，制定出對應的解決措施和提升精度的方案，促使機械加工質量得到有效提高，確保相應精度問題得到妥善處理。

　　關鍵詞：機械加工;精度;影響因素;措施

　　0 引言

　　機械加工精度對于智能化和自動化生產有著重大影響，現如今高標準的機械化生產要求機械加工精度達到極高的水平，因此保障機械加工精度顯得尤為重要。制造行業應采用更高的標準來提升加工精度，找出機械加工環節各個方面對于精度的影響，并對其進行剖析，更深層次地探討其控制因素，從而保證機械加工精度。

　　1 機械加工精度基本概念

　　機械加工精度，是指工件在機械加工后的實際幾何參數與零件圖紙所規定的理想值的相符合的程度。可分為尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度。而它們之間不相符合的程度，則稱為機械加工誤差。加工精度包括三個方面：①尺寸精度，限制加工表面與其基準基準間尺寸誤差不超過一定的范圍;②幾何形狀精度，限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、直線度和平面度等;③相互位置精度，限制加工表面與其基準間的相互位置誤差，如平行度、垂直度和同軸度等。加工工藝誤差的大小程度直接反映了機械加工工藝精度的水平高低。誤差越大代表加工精度越低，因此生產設計工作中保證零件加工工藝精度，是為了確保零件加工工藝誤差在機械所要求的最大公差精度范圍內，從而可以實現各種零件的精密加工。機械加工精度因加工方式和所選工具的不同而受到不同程度的影響，所產生的誤差影響力大小也不同。如果加工精度不夠，零件的質量就會受到影響，就需要采取有效的解決措施。通常設計者應根據部件的具體使用要求指定部件的加工精度，并采用適當的加工方法來控制誤差范圍。

　　2 加工精度的影響因素

　　2.1 幾何誤差

　　在我們應用先進機械加工制造工藝技術進行機床零件加工制造時，經常可能會產生機床幾何設計誤差，產生這種誤差的主要原因有很多，有的大型機床因目前使用的機械制造設備工藝較為落后，導致其出廠時就可能存在一定的設計瑕疵，從而極易導致機床幾何設計誤差的情況出現，這種幾何誤差通過機床結構是很難得到修復的，最徹底的解決辦法就是及時更換新的機床。而隨著電動機床實際使用工作時間的不斷增加，其內部的機械元件也會不斷出現摩擦磨損等現象，會對機床加工精度產生一定的不良影響。刀具也是影響零件加工作業精度的重要因素，零件在加工作業過程中需要不斷用刀具進行切割，刀具在長時間的連續加工使用過程中，其加工位置可能會隨著加工作業的不斷增加而逐漸發生移動，最終會導致刀具幾何精度誤差過大超出了所規定的幾何誤差測量范圍。夾具在正常使用較長一段時間后，專業操作人員可能會適當調整產品夾具的安裝位置，但是由于其自身專業能力限制，可能存在每次調整過后的產品夾具安裝位置有較大偏差。

　　2.2 熱變因素

　　產品生產加工過程中，熱溫度變化等因素不可避免。加工過程中的強力切削、銑削和強力磨削等機械摩擦過程產生的巨大熱量都有可能會直接使這些工件發生形變，并且會導致工件加工時的精度大大降低。不同工藝加工的部件也可能會同時發生熱量形變，這些機器部件長期高溫工作所能產生的熱量不同，熱量的形變也不同。在產品零件的加工過程中，機床與其他運動部件在機械運行過程中會發生持續性地相互作用。對于熱溫度變化等因素，溫度過高或者過低都會嚴重影響機械操作，應該在保證機械設備正常運行的同時適當控制操作溫度。機器內部溫度持續升高的形成原因主要可能是機器與機械部件之間的外力摩擦。為了有效減少設備的熱量，可以考慮一種冷水設施來快速使設備降溫。

　　2.3 操作影響

　　機械加工安裝設備的整體安裝比較復雜，需要嚴格按照行業相關操作流程及技術標準進行安裝。在一些機械加工操作過程中，也可能會因為機械安裝過程中的安裝誤差，而嚴重影響機械加工精度。通常情況下，安裝操作技術人員所呈現的人機操作精度誤差，主要體現在精度測量、調試、基準設備施工等幾個方面。相關安裝操作技術人員一旦在實際安裝中不慎出現這些問題，就很有可能直接導致安裝零件在實際加工過程中出現較大誤差，造成不良的經濟后果。因此，需要組織相關專業技術人員對其安裝的零件進行嚴格地技術檢查。在進行零件機械加工工藝管理過程中，管理方面對產品零件機械加工工藝精度也有很大影響。因此通常需要專業管理人員對其設備進行定期維護與定期檢修，以避免零件在加工產生中產生質量誤差而導致不合格的情況出現。在進行工業機械加工零件工藝管理過程中，設備自身對加工零件機械加工工藝精度有直接影響，如果這些工作人員的專業技術水平不高，并且在進行機械加工的生產過程中一旦出現了違規操作，就可能會直接導致機生產出來的機械零件質量存在較大誤差，這對于機械加工而言無疑是十分不利的。

　　3 提升機械加工精度的途徑

　　3.1 減少外力對零件形成的干擾

　　工業機械加工設備內部表層在零件加工時發生摩擦不可避免。在工業生產機械加工使用機械設備時，摩擦力通常會隨著加工設備的正常運行而不斷增加，所以就需要經常對加工機械設備的外層表面零件進行表層打磨，有效地減輕加工零件與機械設備外層表面相互接觸的局部摩擦力。此外，還可以通過自動數控機床系統進行精度軟件誤差補償，在加工過程中，實時自動采集誤差去除和加工的數據，同時將其反饋在機床數據庫報表中，提供數控加工系統在機床完成部件修補后實時查詢機床誤差軟件補償的數值，從而可以達到實時控制機床坐標和轉軸以及附加部件運動的主要目的。控制調整裝置可以根據電機實時速度采集的移動誤差值對數據的移動方向和誤差大小進行微量自動調整。最后，在提高機械設備運轉穩定性的過程中，無論是加速器還是定位裝置都應該做好充分的防范措施，避免任何環節出現問題。相對應進行定期檢測并及時保養，保證其運轉的穩定性，這樣在實際生產的過程中才能更符合要求。

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