摘要：本文分析了機(jī)器視覺技術(shù)概述，并提出了機(jī)械制造自動化中機(jī)器視覺技術(shù)的運用，機(jī)器視覺技術(shù)的需求在不斷的增加，技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善，這表明它將更有效地推動機(jī)械制造和自動化技術(shù)向更智能化的方向發(fā)展。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;自動化;機(jī)器視覺技術(shù);運用

　　一、引言

　　在當(dāng)今社會，科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)水平。同時，機(jī)器視覺技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展。機(jī)器視覺技術(shù)可以使用計算機(jī)代替人眼進(jìn)行物體識別，精確定位和測量。如果工作環(huán)境惡劣并且難以控制手動監(jiān)控，則可以引入機(jī)器視覺技術(shù)來進(jìn)行作業(yè)，機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用可以在一定程度上促進(jìn)工作效率的提高和勞動力資源的節(jié)約。

　　二、變電站系統(tǒng)二次設(shè)計要點

　　1.機(jī)器視覺技術(shù)(Machine vision technology)是利用計算機(jī)模擬人類視覺功能，準(zhǔn)確提取、分析、測量和監(jiān)控目標(biāo)圖像信息的技術(shù)。這項技術(shù)首先需要使用CCD(Charge CoupledDevice，電荷耦合器件)攝像技術(shù)來獲取物體圖像信息。在轉(zhuǎn)換特定的物體圖像后，它成為所需的圖像，然后輸入計算機(jī)進(jìn)行處理，然后進(jìn)行分析和測量。最后，根據(jù)分析結(jié)果，將結(jié)果直接轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)字信號并輸出，實現(xiàn)對各種機(jī)器的智能監(jiān)控。

　　2.機(jī)器視覺系統(tǒng)的輸出是計算、分析和處理的結(jié)果。系統(tǒng)的圖像處理部分對CCD攝像系統(tǒng)獲取的目標(biāo)圖像信號進(jìn)行處理。通過像素、亮度以及顏色等信息，把圖像信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，進(jìn)一步運算這些信號，獲取物象目標(biāo)的基本外觀特征，與系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置的條件相結(jié)合，將運算結(jié)果輸出為各種物象特征數(shù)據(jù)。上位機(jī)在獲取到運算結(jié)果后，再利用控制系統(tǒng)、I/0系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的操作。

　　三、機(jī)械制造自動化中機(jī)器視覺技術(shù)的運用

　　1.在精密測量中的運用

　　機(jī)器視覺技術(shù)可用于自動化機(jī)械制造的精密測量，即將精密測量部件以光學(xué)系統(tǒng)、計算機(jī)處理系統(tǒng)和CCD攝像機(jī)的形式放置在測量環(huán)境中。同時利用光源對檢測部位進(jìn)行照射處理，并保障其處在CCD相面位置，繼而利用顯微鏡將檢測部位輪廓呈現(xiàn)出來，就此獲取到精密測量信息。此外，在檢測部位測量過程中基于檢測對象位移的基礎(chǔ)上以2次輪廓檢測形式來滿足測量對象數(shù)據(jù)獲取條件，并精準(zhǔn)化測量結(jié)果，將測量誤差控制到最低限度。另外，在逆向工程精密測量過程中應(yīng)注重充分發(fā)揮3D功能，將測量工件轉(zhuǎn)化為CAD/CAM圖形形式，并傳送至CNC對其進(jìn)行加工處理，形成高效率工件檢測狀態(tài)。例如，在電子接插件檢測過程中即可通過對機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用將尺寸誤差控制至0.01mm。

　　2.在機(jī)器人自動焊接領(lǐng)域中的運用

　　機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)器人焊接過程中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在機(jī)械制造部分自動焊接過程中，安裝CCD攝像機(jī)、x射線探傷儀等圖像采集部件。并基于模擬焊接工人視覺功能的基礎(chǔ)上提升整體焊接質(zhì)量，且以自動化形式來提升作業(yè)安全性。如，強(qiáng)弧光等作業(yè)環(huán)節(jié)中均可利用機(jī)器視覺技術(shù)對焊接參數(shù)、焊接環(huán)境數(shù)據(jù)等進(jìn)行提取，繼而由此來提升整體施工水平。此外，在機(jī)器人自動焊接過程中要求相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)注重利用計算機(jī)視覺功能，檢測熔池形狀、熔透控制等等，繼而為準(zhǔn)確性機(jī)器焊接行為的展開提供有利的基礎(chǔ)條件。另外，就當(dāng)前的現(xiàn)狀來看，我國在機(jī)器視覺技術(shù)發(fā)展過程中著重強(qiáng)調(diào)了將其應(yīng)用于汽車、管道、航天等領(lǐng)域，繼而由此達(dá)成高標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制造狀態(tài)。

　　3.在工件定位中的運用

　　針對目前的情況，機(jī)器視覺技術(shù)也可以應(yīng)用于工件定位，具體體現(xiàn)在機(jī)械制造工程的過程中涉及的加工件的位置可以通過在工作環(huán)境中放置1-2個CCD攝像機(jī)來確定。最終達(dá)成自動化卸料加工目標(biāo)。例如某公司在機(jī)械產(chǎn)品加工過程中即依據(jù)自身機(jī)械制造現(xiàn)狀研發(fā)了PCB自動化V槽切割機(jī)，同時基于設(shè)定3臺CCD攝像機(jī)的基礎(chǔ)上對PCB板進(jìn)行定位處理，最終形成自動下料的機(jī)械制造目標(biāo)。此外，基于100萬像素CCD攝像機(jī)應(yīng)用的基礎(chǔ)上將定位精準(zhǔn)度控制在了<0.1mm的范圍內(nèi)，提升了整體作業(yè)效率。因而在此基礎(chǔ)上，當(dāng)代企業(yè)在生產(chǎn)活動開展過程中應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)對機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用，達(dá)成高效率生產(chǎn)目的，且就此滿市場發(fā)展需求。

　　4.在工件檢測中的運用

　　針對目前的情況，機(jī)器視覺技術(shù)在自動化機(jī)械制造工件檢測中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一機(jī)器視覺技術(shù)在我國汽車生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用是基于產(chǎn)品加工過程中的批量生產(chǎn)。即突破了傳統(tǒng)人工檢測模式的限制，對工件質(zhì)量、數(shù)據(jù)、輪廓等展開深入的探測行為。

　　5.逆向工程中的工件測量

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)器視覺技術(shù)在逆向工程工件測量中得到了廣泛的應(yīng)用，即快速輪廓視覺測量技術(shù)。這一技術(shù)以三角法作為建立基礎(chǔ)，通過線結(jié)構(gòu)光來對工件表面輪廓進(jìn)行測量。將平面條紋結(jié)構(gòu)光投射于工件表面中，從而產(chǎn)生了不同條紋變形，分析表面輪廓變化。CCD來攝取條紋圖像時，需通過3次信號轉(zhuǎn)后才得以保存，經(jīng)由視頻信號、模擬信號、數(shù)字信號。并把存儲信息向監(jiān)視器傳輸，采取計算機(jī)處理系統(tǒng)來對圖像急性處理，從而得出工件模型圖。

　　6.磨損度的測量

　　在機(jī)械制造過程中，測量磨損度也十分關(guān)鍵。許多機(jī)械設(shè)備工件因未能對因素充分考慮使測量磨損度進(jìn)展困難，例如在對切割機(jī)磨損度進(jìn)行測量時，因這種機(jī)械設(shè)備攜帶有利刃，對其測量需要把有關(guān)刀具進(jìn)行拆除，在一定程度上增加了測量的難度。

　　四、結(jié)語

　　隨著制造業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，對機(jī)器視覺技術(shù)的需求也在不斷增加。同時，它還決定了機(jī)器視覺應(yīng)該從簡單的分析、數(shù)據(jù)采集、傳輸和動作判斷發(fā)展到更開放的方向。這一趨勢也間接表明機(jī)器視覺將與自動化相結(jié)合，機(jī)器視覺本身就是自動化的組成部分之一，由于機(jī)器視覺技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，也表明它將更有效地推動機(jī)械制造和自動化技術(shù)向更智能化的方向發(fā)展。

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