摘要：機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工,工藝技術(shù),機(jī)械論文范文

　　在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

　　制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

　　一、影響機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的主要因素

　　1.機(jī)床幾何誤差

　　主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差等是影響機(jī)械零件加工質(zhì)量技術(shù)的主要機(jī)床幾何誤差因素。具體來說,一是主軸回轉(zhuǎn)誤差:機(jī)床主軸是裝夾機(jī)械零件的基準(zhǔn),它將動(dòng)力傳遞給零件,主軸回轉(zhuǎn)誤差對機(jī)械零件的加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響作用。二是導(dǎo)軌誤差:導(dǎo)軌決定著機(jī)床上各個(gè)部件的相對位置關(guān)系,導(dǎo)軌進(jìn)行不均勻磨損后,會造成一定的誤差,影響機(jī)床的運(yùn)行精度,導(dǎo)致機(jī)械加工質(zhì)量下降。三是傳動(dòng)鏈誤差:這是指傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥送ㄟ^相對運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的誤差。

　　2.刀具幾何誤差

　　對于定尺寸刀具來說,刀具的制造誤差直接影響這機(jī)械工件的加工精度。對一般刀具來說,制造誤差對機(jī)械工件的加工精度影響不大。同時(shí),因?yàn)閵A具可以使工件在機(jī)床上擁有具有正確的位置,所以,夾具也對機(jī)械工件質(zhì)量存在一定的幾何誤差影響。3.工藝受力誤差在工藝受力方面,影響機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)的因素主要有三方面:一是工件的剛度,可以說,由于工件自身的剛度所引起的變形,對機(jī)械加工質(zhì)量有較大的影響作用。二是刀具的剛度,刀桿受力變形對機(jī)械零件加工精度也有一定程度的影響。三是機(jī)床部件的剛度,目前,由于技術(shù)手段有限,機(jī)床部件剛度大多還是靠實(shí)驗(yàn)方法完成,由于變形與載荷不成線性關(guān)系,只有經(jīng)過多次加載卸載操作,變形才會逐漸減小為零。

　　二、強(qiáng)化機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制的對策

　　1.進(jìn)一步減少原始誤差

　　可以說,機(jī)床精度和夾具、量具的本身精度,是引發(fā)原始誤差的根本所在。所以,有效控制受力、受熱狀況,可以從一定程度上減少變形產(chǎn)生的誤差,從而降低測量誤差。所以,為進(jìn)一步提高機(jī)械加工的技術(shù)質(zhì)量,要統(tǒng)籌、系統(tǒng)分析產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差,對造成加工誤差的主要原始誤差進(jìn)行分類,分別采取相應(yīng)解決措施。具體來說,對于需要加工的精密零件,要提高加工零件所使用機(jī)床的幾何精度、剛度。對需要加工的表面零件,要盡量減少成形刀具形狀誤差和刀具安裝誤差。

　　2.進(jìn)一步強(qiáng)化誤差補(bǔ)償

　　有效減少原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差,可以提高機(jī)械加工的精度。為提高一批機(jī)械零件加工精度,要優(yōu)化刀具質(zhì)量,機(jī)械加工過程中,要采用較大的刀尖圓弧半徑、較小的副偏角進(jìn)行操作,同時(shí)合理使用修光刃、精車刀,切實(shí)減少殘留面積。要合理選擇刀具幾何形狀,采用較大的前角和后角,合理限制刀具磨損寬度,避免使用磨損嚴(yán)重的刀具,這有利于減小加工機(jī)械零件的表面粗糙度,提高機(jī)械技術(shù)質(zhì)量。

　　3.進(jìn)一步改善工藝技能

　　一方面,要改善切削條件。由于在切削過程中,機(jī)械零件加工表面會塑性變形,可以說,變形的程度越輕,粗糙度就愈小,加工質(zhì)量就越高。因此,要合理的選擇切削用量,采用較高的切削速度,切實(shí)抑制刀瘤的產(chǎn)生,有效降低機(jī)械加工的表面粗糙度,從而獲得較好的表面質(zhì)量。同時(shí),要合理選擇切削液,真正提高冷卻的潤滑效果,降低切削溫度,避免機(jī)械零件表面燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生,這樣也可以有效抑制刀瘤和鱗刺的生成。另一方面,要改善被加材料性能。機(jī)械加工的表面粗糙度主要是由于材料的塑性影響的,所以在一般情況下,塑性材料經(jīng)過加工后,表面粗糙度較大,而脆性材料在加工后,表面粗糙度較小,甚至接近理論粗糙度。所以,在切削加工前,對于塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料,要預(yù)先進(jìn)行正火處理操作,使其得到均勻的晶粒組織,適當(dāng)提高硬度,有效降低加工后機(jī)械零件的表面粗糙度。

　　三、結(jié)語

　　總而言之,有效控制機(jī)械加工誤差、控制質(zhì)量技術(shù),已成為當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的課題。筆者認(rèn)為,只有真正熟知機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制的理論知識,深入分析影響機(jī)械零件加工質(zhì)量技術(shù)的機(jī)床幾何誤差、刀具幾何誤差、工藝受力誤差等主要因素,在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步減少原始誤差,進(jìn)一步強(qiáng)化誤差補(bǔ)償,進(jìn)一步改善工藝技能,就一定能從根本上達(dá)到加強(qiáng)機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制的目的。