一、工程規模及結構形式

某碼頭工程全長 999.58m，寬 17.5m（不包含渡板寬度）。碼頭采用的是全直樁高樁梁板型式 ，樁基采用φ800PHC 管樁，樁長約25m，上部結構采用現澆縱橫梁、現澆面板的結構型式。

序號	構件名稱	構件尺寸（長×寬×高）	強度
1	橫梁	17.5m×0.8m×1m	C30
2	縱梁	33.23m×0.6m×0.8m	C30
3	軌道梁	33.23m×0.8m×1.1m	C30
4	現澆面板	33.23m×17.5m×0.4m	C30

構件尺寸表
二 簡要施工工藝
縱橫梁和現澆面板底板均采用鋼筋混凝土結構，模板底采用10×10cm的木方，底板鋪1.2cm厚的竹膠板，外側采用鋼模板工藝。
混凝土采用商品混凝土，罐車運輸至現場，汽車泵澆筑入模。
三 冬季施工方案
為了加快施工進度，保證冬季工程施工質量，依據相關技術要求，結合現場實際情況，安排現澆縱橫梁和現澆面板進行冬季施工。
當日平均氣溫低于0°時，需要對混凝土骨料加熱。本工程采用商品混凝土，考慮商品砼廠家難以做到，擬在當日平均氣溫低于0°時，混凝土不施工。
四  具體的質量控制措施
1混凝土材料質量控制 
定期檢查粗、細材料的質量，要求商品砼廠家骨料堆場必須采用帆布覆蓋等具有防止冰雪和凍結的措施。
施工期間，設專人負責商品砼攪拌站查看，如發現骨料中有冰雪或凍結的現象，則立即停止澆筑混凝土，并要求商品混凝土廠家進行整改，經檢查合格后，方可繼續供應混凝土。具體要求如下：
（1）水的質量要求 
　　凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應符合以下要求：不允許含有影響水泥正常凝結和硬化的油類，糖類或其他有害雜質；PH值不小于4；硫酸鹽，折成SO4，其含量不大于1%。 
　　（2）水泥的質量控制 
　　水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法。
　　（3）骨料的質量控制 
　　砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響碼頭的質量和造價。使用的骨料應根據優質、經濟、就地取材的原則進行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰巖質的料源。 
　　1．骨料料場規劃。骨料料場規劃的原則： 
　　（1）滿足混凝土對骨料的各項質量要求，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有必要的富裕量。（2）選用的料場，特別是主要料場應場地開闊，高程適宜，儲量大，質量好，開采季節長，主輔料場應能兼顧洪枯季節互為備用的要求。（3）選擇可采率高，天然級配與設計級配較為接近，用人工骨料調整級配數量少的料場。 
　　2．骨料的質量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質含量。骨料分為粗骨料和細骨料。 
　　粗骨料質量要求：（1）粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；（3）應控制各級骨料的超粒徑含量。（4）采用連續級配或間斷級配，應由實驗確定。
細骨料質量要求：（1）細骨料應質地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細度模數宜在2.4-2.8范圍內，天然砂的細度模數宜在2.2－3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經實驗論證。（2）細骨料的含水率應保持穩定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。（3）硫化物含量≤1%硫酸鹽含量≤13%，石粉含量6%—18%。 
　  2、混凝土配合比 
　　 混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經審批后方可使用。混凝土施工配料單必須經審核后簽發，并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉、混凝土的攪拌及輸送質量控制。根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。 
　　（1）混凝土拌和質量控制要點 
　　 1．在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。2．混凝土摻和料在現場宜用干摻法，且必須拌和均勻。3．混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理：錯用配合比；混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配；拌和不均勻或夾帶生料。 
　　材料選擇方面，本項目采用徐州中聯普通硅酸鹽42.5R早強型水泥，初凝時間2h40min，終凝時間3h55min，每立方混凝土水泥含量319kg，主要是提高混凝土的早期強度；外摻加少量的S95級礦粉和徐州華潤I級粉煤灰作為膠凝材料，粉煤灰燒失量1.32%，需水量比93%，礦渣粉燒失量0.93%，28d活性指數104%，黃砂采用徐州產中砂，含泥量0.8%，碎石采用5-31.5mm連續級配，含泥量0.2%；外加劑采用徐州一得新型建材有限公司復合型YD-2型，摻量2.0%，該品種外加劑主要針對冬季施工，具有減水早強抗凍性能，經過室外對比試驗，摻水零下5攝氏度未結冰，未摻外加劑結冰4mm。坍落度為12.5cm。冬季施工要求延長混凝土攪拌時間，約3-4分鐘。
 
（2）混凝土運輸過程注意事項 
　　 1．運輸中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。2．低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。3．混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否者應設緩降措施，防止骨料分離。