摘 要：電除塵器陰極線直接影響粉塵荷電過程，陰極線正常且高效工作對(duì)電除塵器的除塵效率至關(guān)重要。針對(duì)電除塵器使用現(xiàn)場(chǎng)中陰極線頻繁掉落現(xiàn)象，提出了改進(jìn)陰極線防脫落結(jié)構(gòu)的建議，以加強(qiáng)陰極線的鎖緊固定。改進(jìn)后的防脫落結(jié)構(gòu)包括自鎖螺母與鎖緊機(jī)構(gòu)兩個(gè)部件，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可以有效防止電除塵器陰極線的頻繁掉落。該防脫落結(jié)構(gòu)的提出，能夠有效防止電除塵器運(yùn)行、振打裝置清灰過程中極線與框架部位因應(yīng)力集中造成的極線掉線，有利于維持電除塵器的長期高效穩(wěn)定運(yùn)行。

　　關(guān)鍵詞：電除塵器;陰極線;防脫落;自鎖螺母;鎖緊機(jī)構(gòu)

　　0 引言

　　電除塵器是通過煙氣電離→粉塵荷電→荷電粉塵捕集→清灰等一系列步驟完成煙氣中顆粒污染物脫除的除塵設(shè)備[1-3]。顯然，對(duì)于電除塵器而言，粉塵的荷電過程直接影響電除塵器的除塵效率。

　　陰極系統(tǒng)是電除塵器的核心結(jié)構(gòu)之一。作為產(chǎn)生電暈、建立電場(chǎng)的主要構(gòu)件，陰極系統(tǒng)決定著放電的強(qiáng)弱，影響著粉塵荷電的性能[4-5]，而陰極線是陰極系統(tǒng)中激發(fā)高壓靜電場(chǎng)高效運(yùn)行的關(guān)鍵零部件[6]。因此，煙氣中的粉塵能否有效荷電很大程度上取決于陰極線能否正常且高效工作。

　　通過勘查電除塵器應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，電除塵器在使用中頻繁發(fā)生陰極線掉落現(xiàn)象，導(dǎo)致電除塵器內(nèi)部含塵煙氣無法有效荷電，可能造成煙逃逸，影響除塵效率。隨著工業(yè)企業(yè)的日益大型化和自動(dòng)化，設(shè)備規(guī)格不斷增大、數(shù)量不斷增加，極線長度也在增加，并且國家對(duì)環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，對(duì)煙氣除塵效率的要求也更為嚴(yán)格，需要重視并尋找合適的方法徹底克服電除塵器陰極線頻繁掉落的問題。本文針對(duì)電除塵器使用現(xiàn)場(chǎng)中陰極線頻繁掉落現(xiàn)象，提出改進(jìn)陰極線防脫落結(jié)構(gòu)的建議，并對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)介紹。

　　1 陰極線介紹

　　1.1 陰極線種類

　　電除塵器中常用的陰極線種類有B8線、增強(qiáng)型V型線、RS芒刺線、魚骨線等。

　　1.2 陰極線固定方式

　　陰極線和框架一般采取現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式，先將陰極線與框架管固定，再將帶有陰極線的框架管固定到框架上即可。雖然陰極線有多種類型，但其與框架管之間的固定形式以螺母加焊接為主，固定后的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。在陰極線兩端車一定長度的螺紋，當(dāng)陰極線安裝時(shí)，將陰極線車螺紋的兩端分別穿過框架管的兩個(gè)孔，兩個(gè)孔位之間形成一條直線。此時(shí)，先在框架管外側(cè)使用普通螺母與極線螺桿擰緊緊固，然后將陰極框架管外側(cè)的螺母與陰極線螺桿點(diǎn)焊，陰極框架管內(nèi)側(cè)與陰極線本體點(diǎn)焊，完成陰極線的固定。

　　待陰極線固定在陰極框架管上后，再將陰極框架管通過其自身固定的懸臂架懸吊在陰極大框架上，陰極大框架懸吊在絕緣支撐瓷瓶上，從而實(shí)現(xiàn)與陽極系統(tǒng)的有效隔離。電除塵器通過高壓電源供電，極線本身尖端放電來達(dá)到煙氣電離荷電、收塵的目的。

　　1.3 陰極線結(jié)構(gòu)

　　以B8線為例，目前使用比較廣泛的陰極線結(jié)構(gòu)一般分為以下兩種：

　　(1)極線本體采用6×24扁鋼加工，兩端采用圓鋼加工。先將極線本體進(jìn)行激光切割，然后將圓鋼與極線本體焊接為一體，之后在陰極線兩端的圓鋼上加工一定長度的M8螺紋，滿足安裝要求。

　　(2)極線全部采用6×24扁鋼加工，只需在扁鋼兩端加工一定長度的M8螺紋即可。該結(jié)構(gòu)不僅能夠有效減少加工量，還可避免因二次焊接引發(fā)的質(zhì)量問題，有效提高整體強(qiáng)度。

　　2 現(xiàn)有陰極線固定方式存在的弊端

　　目前常用的陰極線存在以下幾種弊端：

　　(1)一般電除塵器的陰極線數(shù)量較多，總長度基本都有好幾千米，而現(xiàn)有陰極線的安裝大多是將多個(gè)陰極線穿入框架管后，在陰極線與螺母、陰極線與框架管之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定，現(xiàn)場(chǎng)工作量很大、組裝效率不高、工作強(qiáng)度較大，而且需要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量、焊接電流的強(qiáng)度，避免因焊接電流過大對(duì)陰極線本體造成損傷，因此對(duì)焊接人員的要求也比較高。

　　(2)若陰極線與螺母的點(diǎn)焊質(zhì)量不夠好，會(huì)出現(xiàn)虛焊、焊接強(qiáng)度不夠等問題，點(diǎn)焊部位在除塵器后期的清灰振打過程中容易脫焊，進(jìn)而導(dǎo)致螺母脫落。

　　(3)陰極線與陰極框架管之間需要焊接，由于框架管管壁厚度過大會(huì)造成陰極清灰過程中激振力傳遞效率降低，不易清灰，因此，框架管壁厚一般較薄，點(diǎn)焊時(shí)電流控制不好很容易穿透，從而造成框架管損傷，后續(xù)極線更換難度也會(huì)增加，極線更換的工作量也會(huì)較大。

　　(4)陰極線與陰極框架管焊接后，容易造成陰極線在點(diǎn)焊位置發(fā)生應(yīng)力集中，在后期電除塵器的振打錘清灰或高流速煙氣的沖擊過程中，陰極線容易發(fā)生斷線。

　　以上陰極線固定方式所存在的弊端都可能影響陰極線正常工作，在電除塵器正常運(yùn)行過程中一旦發(fā)生極線斷線，在煙氣的沖擊力和清灰裝置的振打作用下，已經(jīng)斷線的陰極線會(huì)在陰陽極之間左右擺動(dòng)，影響陰陽極之間的極間距，降低電除塵器效率，致使排放煙氣不達(dá)標(biāo)。

　　3 改進(jìn)后的防脫落結(jié)構(gòu)介紹

　　改進(jìn)型電除塵器的陰極線防脫落結(jié)構(gòu)[7]主要包括陰極框架、陰極線、自鎖螺母、極線螺桿和鎖緊機(jī)構(gòu)，如圖2所示，可以看到，該結(jié)構(gòu)在不改變極線本身大的整體結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)極線和框架管之間的連接部分做了一些小的防脫落調(diào)整。首先，加大了陰極線兩端的車螺紋長度;其次，將陰極線套裝在陰極框架中，再將自鎖螺母固定于陰極框架上，用于鎖緊陰極框架與陰極線;最后，鎖緊機(jī)構(gòu)則設(shè)置在極線螺桿上，其位于自鎖螺母鎖緊的陰極框架后，與自鎖螺母的外壁緊密銜接，該機(jī)構(gòu)用于自鎖螺母的鎖緊加固，防止陰極框架后自鎖螺母因失效松動(dòng)而造成陰極線脫落。改進(jìn)后的防脫落結(jié)構(gòu)主要依靠自鎖螺母的自鎖功能實(shí)現(xiàn)陰極線與框架管之間的固定。

　　推薦閱讀：電器工業(yè)電力技術(shù)論文發(fā)表