混凝土是一種不密實(shí)非均質(zhì)脆性結(jié)構(gòu)材料，混凝土內(nèi)部存在著固體、液體和空隙。對(duì)于一般鋼筋混凝土構(gòu)件，在使用荷載作用下，截面的拉應(yīng)力常常是大于混凝土的抗拉強(qiáng)度的，因而在正常使用狀態(tài)下，構(gòu)件總是帶裂縫工作的。當(dāng)裂縫寬度小于0.05mm時(shí)對(duì)使用無多大害處，但裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，形成較大裂縫，這對(duì)構(gòu)件影響很大。裂縫的存在，不僅會(huì)影響工程質(zhì)量的整體外觀形象，而且會(huì)降低抗?jié)B和抗凍能力，并會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)物的耐久性，對(duì)某些水工結(jié)構(gòu)，由于裂縫會(huì)引起漏水，將影響結(jié)構(gòu)物的正常使用功能，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)大甚至可能會(huì)導(dǎo)致坍塌事故。因此，研究裂縫產(chǎn)生的原因及其影響因素，能更好地防治裂縫，提高工程質(zhì)量。

　　1 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

　　混凝土產(chǎn)生裂縫的原因極為復(fù)雜，主要有荷載作用引起的裂縫和非荷載因素引起的裂縫兩大類。

　　1.1 荷載作用引起的裂縫。一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在使用荷載的作用下，截面的混凝土拉應(yīng)變大多是大于混凝土極限拉伸值的，因而作用于截面上的彎矩、剪力、軸向拉力以及扭矩等這些正常荷載效應(yīng)都可能引起鋼筋混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

　　1.2 非荷載因素引起的裂縫。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件除了由荷載作用引起裂縫外，很多非荷載因素，例如溫度變化、混凝土收縮、基礎(chǔ)不均勻沉降、塑性坍塌、冰凍、鋼筋銹蝕以及堿-骨料化學(xué)反應(yīng)等都有可能引起裂縫。

　　(1)溫度變化。一是混凝土在澆筑、凝固、硬化過程中，由于水泥的水化將產(chǎn)生并釋放大量的水化熱，造成混凝土構(gòu)件內(nèi)外部溫差較大，膨脹不一致，混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過了混凝土抗應(yīng)力時(shí)便產(chǎn)生的裂縫。二是若施工中過早拆模板或冬季施工，構(gòu)件表面溫度不均勻，就會(huì)產(chǎn)生溫度收縮，這種收縮會(huì)受內(nèi)部混凝土的約束，在混凝土表面就產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這種拉應(yīng)力發(fā)展到一定成度，超過混凝土拉應(yīng)力時(shí)，混凝土表面就形成了裂縫。三是由于施工中人為因素引起的溫度變化如新舊混凝土接合面、分層分塊不合理、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等會(huì)引起混凝土構(gòu)件深入貫穿裂縫，這種裂縫危害性極大。

　　(2)收縮變形。混凝土在空氣中結(jié)硬時(shí)體積要縮小，產(chǎn)生收縮變形，這種變形不同成度地受到邊界的約束作用。對(duì)于這些受到約束而不能自由伸縮的構(gòu)件，混凝土的干縮就可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。另外在配筋較高的構(gòu)件種，即使邊界沒有約束，由于鋼筋對(duì)周圍混凝土的約束作用增強(qiáng)，混凝土的收縮也會(huì)受到鋼筋的限制而產(chǎn)生拉應(yīng)力，有可能引起構(gòu)件產(chǎn)生局部裂縫。

　　2 混凝土裂縫控制的常用方法

　　2.1 材料質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂縫的控制。建筑材料的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量。混凝土在澆筑至硬化期間，水泥會(huì)放出大量水化熱，水化熱越大，產(chǎn)生裂縫的可能性就越大，因此應(yīng)盡量采取措施降低水化熱。一是盡量選用水化熱較小的水泥品種，必要時(shí)可以加入緩凝劑，減緩澆筑速度以利散熱，或加入適當(dāng)?shù)臏p水劑，改善和易性，減少水泥用量，降低水化熱。二是選用良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，細(xì)骨料宜用干凈的中砂或中粗砂，最好用中粗砂，粗骨料宜用粒徑較大、連續(xù)級(jí)配好的石子，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石。

　　2.2 施工過程的質(zhì)量控制

　　(1)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間受混凝土溫度高低限制，當(dāng)混凝土溫度20℃～30℃時(shí)，不超過1h;10℃～19℃時(shí)，不超過1.5h;5℃～9℃時(shí)，不超過2h。若長距離運(yùn)輸宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車來運(yùn)輸，時(shí)間應(yīng)在1h以內(nèi)。當(dāng)采用泵送混凝土應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，泵送前先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管道。混凝土從卸料、運(yùn)輸?shù)奖盟屯戤厱r(shí)間不得超過1.5h，夏季還應(yīng)縮短。泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸收空氣形成阻塞;

　　(2)混凝土自由傾落高度不宜超過2m，否則應(yīng)用串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管下落。當(dāng)用串筒時(shí)，最后一節(jié)應(yīng)拉成垂直，間距不宜大于3m;若用斜槽，坡度不宜大于60°，出口處應(yīng)設(shè)有垂直擋土板，防止發(fā)生離析現(xiàn)象;

　　(3)每層澆筑厚度按下列規(guī)定：用插入振搗棒搗時(shí)，為振動(dòng)器作用部分的1.25倍;表面振動(dòng)器為200mm;人工振搗時(shí)，基礎(chǔ)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)250 mm;配筋密肋結(jié)構(gòu)為150 mm，每次澆筑向前推進(jìn)長度宜為1.0～1.5m;

　　(4)振搗方法。使用插入式振搗棒應(yīng)與混凝土表面垂直或成40°～45°傾向振搗，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可以行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，但不能混用;每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，并插入下層尚未初凝的混凝土中50～100mm，以促進(jìn)上下結(jié)合形成整體。振搗棒在每一點(diǎn)振動(dòng)延續(xù)時(shí)間約在20～30秒，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)浮漿和不再有氣泡、不再沉落為度，禁止振動(dòng)棒觸及鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

　　使用平板式振動(dòng)器應(yīng)將混凝土澆灌區(qū)劃分成若干排，依次前進(jìn)，移動(dòng)間距應(yīng)使振動(dòng)器的平板能覆蓋已振動(dòng)好的混凝土邊緣30～50mm。當(dāng)混凝土表面傾斜時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)。每一振搗位置的延續(xù)時(shí)間，以使混凝土停止下沉并向上泛漿，或表面平整并均勻出現(xiàn)漿液為度，一般約為25～40s。

　　(5)對(duì)鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，適當(dāng)增大混凝土的坍落度，采用片式、針式振動(dòng)器振搗或輔以人工振搗。

　　(6)墩、柱、墻連成整體的梁板結(jié)構(gòu)：應(yīng)在澆筑墩、柱、墻及基礎(chǔ)的混凝土之后，停歇1～1.5h，再澆筑梁板或突出部分的混凝土，避免水平與垂直構(gòu)件交接處產(chǎn)生裂縫。

　　3 混凝土拆模后裂縫的處理方法

　　混凝土拆模后若發(fā)現(xiàn)裂縫，通常進(jìn)行如下處理：

　　(1)一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。

　　(2)裂縫較大時(shí)，可將裂縫鑿成八字形凹槽、洗凈濕潤，刷一層水泥漿，用1：2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

　　(3)對(duì)影響結(jié)構(gòu)整體，防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度情況，采用水泥壓力灌漿、化學(xué)灌漿的方法修補(bǔ)，或表面封閉與注漿同時(shí)使用;明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，承載力和嚴(yán)重裂縫，應(yīng)根據(jù)情況，加一層5mm冷拔鋼絲，間距200mm的鋼筋網(wǎng)片并采用預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結(jié)構(gòu)膠粘貼劑貼鋼板加固等方法。