摘要：高揚程啟閉機制造必須滿足技術先進、運行可靠、經濟合理、維修方便、景觀協調、勞動安全和環境保護等要求。啟閉機整個生產過程從工藝、技術、工裝、原材料、生產、計劃、勞動、設備直至制造加工、過程試驗、出廠驗收和包裝發運以及售后服務等相關環節必須進行全方位控制。消除產生不合格的種種隱患，形成一個能夠穩定生產合格品的生產系統。

　　關鍵詞：加工,設備,檢測,質量

　　我廠經常承攬制作大型高揚程啟閉機。啟門力在2500KN以上，揚程高于58m;卷筒直徑在1.5m以上，鋼絲繩4層纏繞，啟門速度1.5m/min。由于啟閉力和揚程有較寬的使用范圍，用于靠自重操作或加重關閉的閘門和要求在短時間內全部開啟的閘門，因此使用較為廣泛。高揚程啟閉機主要由機架、卷筒、大小齒輪、制動輪，減速箱、滑輪等零部件組成。

　　為保證設備能按規定的時間順利開工并按合同交付運行。我廠首先建立與合同質量要求相適應的質量管理機構，確定機構的負責人及各級人員職責、工作程序、質量管理內容等，對工程進行管理和質量控制。如配備相應專業的焊接、機械、電器、防腐等技術人員。配備焊工、鉚工、鉗工、機加工、防腐、無損檢測、測量等質檢人員。生產車間各工種齊全，其中焊工、防腐工取得了特殊工種操作工證。

　　設備部門根據產品的工藝要求，對加工零部件的機器如萬能升降臺銑床、數控切割機、銑鏜床、電焊機等進行質量檢查，保證設備達到規定的功能。對產品制造所需的檢測儀器、計量器具，其數量和檢測范圍、精度要滿足要求，并在檢定有效期內，以確保質量準確無誤地傳遞到生產第一線，確保試驗檢測結果的精確度。

　　啟閉機制造階段的質量控制。啟閉機制造階段是形成產品質量的主要階段，是由對投入材料及產品的質量控制開始，直到形成設備質量檢驗合格為止的全過程的系統控制。

　　1.啟閉機制造階段質量控制的依據：①工程設備的監理合同和承包合同中有關質量方面的規定和要求。②工程設備承包合同指定的技術標準和規范。③經審批的設計圖紙、設計文件。④國家和部門頒發的施工規范、工藝規程、操作規程、質量等級評定標準、驗收規程等。如《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范》。

　　2.啟閉機制造階段原材料質量控制：啟閉機制作用鋼材的檢驗：①鋼材按制造圖紙規定的品種和規格進行采購，鋼材的材質符合現行國家和部頒標準。②鋼材存放在干燥通風的倉庫內，注意防止銹蝕和污染。鋼材分類堆放，掛牌注明品種、規格和批號，擱置穩妥，防止變形和損傷。③凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關規定時，不用于制造閘門及埋件的承重構件。④鋼板或型鋼預先進行整平和矯正，不平度或變形超過允許范圍的鋼板或型鋼，不用于制造本工程各構件。

　　啟閉機制作用焊接材料的檢驗：①焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合加工制造圖紙規定，當加工制造圖紙沒有規定時，選用與母材強度相適應的焊接材料;②焊條符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有關規定;③自動焊用的鋼絲符合GB1300的有關規定;④碳素鋼埋弧焊用焊劑符合GB5293的有關規定;⑤焊接材料都必須具有產品質量合格證;⑥焊條的貯存與保管遵照JB3223的規定執行。

　　3. 啟閉機主要零部件制造工藝質量控制：對主要零部件從材料到成品設置質量點并現場控制。零部件加工的一般要求有加工件的質量必須符合設計圖樣、工藝規程和有關標準的規定;重要鑄件粗加工后必須進行時效處理;加工件的銳邊和尖角必須倒鈍。熱處理后不再進行加工的表面應清洗干凈工件光澤應均勻一致。加工件尺寸極限偏差應符合規范要求，表面不許有磕、碰、劃傷和銹蝕等缺陷，螺紋表面不得有壓痕等。

　　另外對零部件的參數控制如下①機架：按圖紙要求下料，刨邊及坡口，先組焊工字梁構件，組焊后在壓力機上整形，翼板平面度、彎曲度符合要求后，將各構件按圖要求總裝成機架。刨床刨機架上面各支承墊板，加工后平面誤差不大于0.5mm，各加工面之間相對高差不大于0.5mm。②卷筒外協鑄毛坯進廠前進行鑄件質量檢驗，核查化學成份和機械性能報告，其材質應符合施工圖紙的規定，對加工后鑄件內部缺陷的處理，按規范的相應條款執行。以內孔表面為基準找正，保證加工后，卷筒壁厚均勻，測量螺旋繩槽底徑，保證其底徑在規范允許的公差范圍內。③齒輪外協鑄毛坯，按規范要求進行鑄件進廠前的質量檢驗。齒輪外圓、內孔及與卷筒的連接止口加工時一次裝夾中完成，保證圖紙的同軸度和垂直度要求，然后在滾齒機上加工齒輪。④制動輪外協鑄毛坯，粗加工，內錐孔、外圓留量，外圓表面淬火后進行精加工，磨內錐孔，用標準錐體檢測其精度，然后以內孔為基準磨外圓表面達到要求。⑤啟閉機制造的外購件有：電動機、制動器、減速箱、鋼絲繩、標準件等，選擇有資質廠家的產品，進廠后進行質量檢查。如檢查鋼絲繩是否接長使用，出廠、運輸、存放時是否卷成盤形，表面涂油，兩端扎緊并帶有標簽，是否注明訂貨號及規格等。

　　4. 啟閉機廠內組裝的質量控制：待零件、外購件齊備后進行組裝，組裝時在機架上按圖紙尺寸放線，然后以卷筒中心線為基準裝各部件，待開式齒輪嚙合精度，制動輪旋轉精度及制動器位置調整好后，配鉆各螺栓連接孔和定位銷孔，裝各連接螺栓，緊固后進行空載試車。

　　啟閉總裝檢測項目如下：①開式齒輪的嚙合側隙、嚙合頂隙、接觸斑點(齒高)、接觸斑點(齒長)、齒輪外觀等。②卷筒的過渡繩槽凸峰、壓板螺孔、壁厚允差。③制動輪的制動徑向全跳動、制動輪端面跳動、接觸面積、中心偏移制動帶與閘瓦緊密度等。④彈性聯軸器的柱銷與錐孔、兩軸同軸度。⑤絞制孔及螺栓的螺栓孔直徑偏差、螺孔粗糙度⑥減速器的接觸斑點(齒長)、接觸斑點(齒高)、齒輪副最小間隙、箱體結合面間隙、箱體錯位等。

　　5. 啟閉機廠內無載荷試驗的質量控制：

　　電氣設備的試驗：接電試驗前應檢查全部接線并符合圖樣規定，線路的絕艷電阻應大于0.5ΜΩ。試驗中電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗應采用該機自身的電氣設備。元件觸頭有灼燒者應予更換。

　　無載荷試驗：①啟閉機吊具上不帶閘門的運行試驗，應在全行程內往返3次。②電動機三相電流不平衡度不超過10%，電氣設備應無異常發熱現象。③啟閉機運行到行程的上下極限位置，主令開關能發出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止運轉。④所有機械部件運轉時，應無沖擊聲和其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相摩擦。⑤制動器松閘時閘瓦應全部打開，閘瓦與制動輪的間隙應符合0.5-1.0mm的要求。⑥快速閘門啟閉機，利用直流松閘時，松閘電流值應不大于名義最大電流值，松閘持續2min時電磁線圈的溫度應不大于100℃。.⑦所有軸承和齒輪應有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65℃。機械部分運轉情況正常等。

　　啟閉機制造階段的質量控制，是對影響質量的五大因素進行全面系統地控制階段，在生產過程中各流程各工序質檢人員都跟蹤檢測，使整個生產過程處于受控狀態，以經濟的辦法研制和生產出用戶滿意的產品。