摘 要：機械產品對于實現其他產品的生產起著非常重要的作用，機械制造過程中工藝水平的高低決定著機械產品質量的好壞。因此，有必要探析機械制造工藝設計合理化，從而有利于機械生產高效進行。
關鍵詞：機械制造;加工工藝;方法
1機械制造過程中重要的工藝點
1.1機械制造中的加工流程
機械產品制造過程是指通過一定的工藝加工制造原始材料，并且進行裝配，使之由零件成為可實現一定功能的機械設備。在這個過程中，要科學合理地分析實際的機械制造加工過程，在提升機械制造加工效率的過程中，既要避免單純強調引入先進的技術與理念而不顧本企業實際生產制造情況的錯誤思想，也要避免一味模仿發達國家的機械產品制造流程而忽略本國特有的機械產品制造加工過程的錯誤思想。只有將先進的理念與實際的機械制造加工過程的分析有機結合起來，才能保障機械產品質量，促使我國機械設計制造的標準化進程快速發展。例如，在機械加工過程中要注意零件表面的粗糙度。在一定條件下，采用高速切削技術對于提高產品的質量有很明顯的作用，同時在切削過程中要適當加入一些冷卻液并且要合理選擇刀具。這樣可以有效改善零件表面的粗糙度，提高零件精確度。完成后需要清理出模具中的一些殘留雜質，避免雜質廢屑磨損產品表面。
1.2零件加工精度
零件是機械的基本單元，也是機械制造的基本元素，零件質量對于機器的生產和使用有非常重要的作用。因此在零件加工制造過程中，應該選擇合適的零件加工精度，零件精度過高，會造成一定經濟損失，反之，則會影響機器壽命。選擇零件加工精度，往往需要綜合分析零件自身在機器中的位置、作用、材料、尺寸、形狀，以及與其他零件的配合關系。同時，也要充分考慮市場的需求、具體的使用環境，通過多角度全方面的視角，保留合理的尺寸與公差，以便選擇適合的工藝處理方式，提升零件的加工精度和可靠性。
1.3夾具質量
夾具的主要作用是保證加工精度，提高生產效率，減輕勞動強度。夾具的質量直接影響生產過程中產品精度的高低。但是，夾具質量的選擇是生產過程中最重要也是最容易出錯的地方。使用高質量的夾具，可以有效提升零件生產效率，降低生產成本。
2機械制造加工工藝路線選擇及優化路徑分析——以內燃機再制造為例
2.1優化安全控制
針對內燃機再制造，涉及到的工藝流程包括內燃機初檢、拆解、分類評估，以及改造升級、裝配、檢測等，復雜的工藝環節中，涉及到一些安全風險。因此需要結合加工活動的實際要求，對加工流程進行評估，排查各類安全隱患，實現加工流程和機制的有效優化。同時，需要從技術優化和管理兩個層面，進一步構建符合要求的完全生產機制。技術方面，需要針對機械制造加工工藝的特點，從人員加工和自動化加工兩個方面，對存在安全風險的技術流程進行優化，做好人員安全防護，加裝安全隱患監控系統，全面保證生產活動的安全。在此基礎上，從管理的角度對機械制造加工工藝流程進行全面分析，做好各個流程的風險識別，提前制定有效的規避及應對機制，實現關于安全生產的事前管理，減少各類安全問題發生的風險。
2.2全面推進節能降耗和環境友好型加工機制
在汽車內燃機再制造過程中，其關鍵目的之一就是提升內燃機熱效率，減少能耗和污染。而在該領域的機械制造加工工藝路線優化中，一方面要注重對再制造環節的能耗控制，另一方面要結合內燃機技術的發展，從零部件制造、改良等環節，使之達到現代汽車內燃機系統運行要求。為此，要針對機械加工任務，對加工工藝進行合理規劃。在規劃時，要全面分析工藝設備、機床系統、工藝類型及工藝路線所決定的環境影響后果，對與該后果有關的因素進行評估分析，再反推思考如何優化工藝規劃和路線。具體來講，應當對傳統機械制造加工流程中產生的能耗數據及有害物質信息進行監測，進一步分析在不同工況下這些數據信息的變化情況。然后，將以變頻技術為代表的先進技術應用到機械加工之中，實現工藝結構的改良。工藝路線規劃方面，通過微規劃，對各個機械單件數據進行記錄分析，結合低碳制造加工工藝，實現加工工藝路線的優化。值得一提的是，這個工藝路線選擇及優化的過程，需要采集大量現有加工活動的數據，并利用計算機軟件進行建模分析，才能對環境影響情況進行分析，最終實現工藝路線的優化，形成低碳、無污染的機械制造加工模式。所以，一方面需要基于機械制造加工工藝技術做好信息采集，另一方面要利用計算機軟件和環境影響評價等方面的專業知識，落實工藝分析和路線優化。
2.3建立全流程精細化管理機制
顯然，針對現代機械制造加工活動的管理，傳統單一的管理模式不再適用，需要結合現代工藝的特點，對管理機制進行優化。首先，需要結合機械制造加工的工藝路線特點，建立信息化管理平臺，對各類加工數據進行實時采集、儲存和分析。以內燃機再制造工作為例，首先要結合內燃機再制造工作計劃，合理安排工作流程，對各個環節的質量、安全控制要點進行分析，對各種新技術、新管理理念進行融合，建立覆蓋加工活動內外的信息化管理機制。通過信息化管理，一方面實現加工活動各個流程及參與部門之間的高效溝通，另一方面實現對加工數據的全面分析，進而對加工質量、效率、環保性等方面進行綜合分析。從內燃機再制造拆卸、檢測、清洗，到精加工、裝配、檢測等環節，按照現代內燃機技術的標準，進行全流程標準化監督，確保各個環節制造加工質量符合要求。除此之外，機械制造加工單位還需要結合生產活動需求，提高參與加工管理人員的準入門檻，不僅要求其掌握足夠先進的機械制造加工工藝和管理知識，還要求其擁有良好的實踐能力和創新能力，能夠根據實際加工管理數據分析，不斷總結經驗，對工藝流程和路線規劃進行持續改良和優化。
2.4進一步加強精細化加工技術的研究
精細化加工是現代機械制造加工領域研究的重點，相關從業單位需要重視對高精密機械加工技術的進一步研究。需要注意的是，關于機械制造加工的精細化技術研究，主要研究方向包括技術升級和工藝改良兩個方面。技術研究方面，要基于現有的數控機床加工技術，對PLC編程、智能化控制系統進行研究，逐步實現機械制造加工的智能化，進而提升加工效率和精度。工藝路線改良方面，要持續采集現有加工機制下的各類數據，對影響加工精度的材料、工藝、流程因素進行集中分析，通過工藝優化和工藝路線改良，來規避這些影響因素，進而保證加工精度。結束語：綜上所述，機械工程技術人員對于機械加工工藝方法及誤差的研究是非常關鍵的。要對機械加工工藝過程中出現的誤差進行有效地控制，基于此，整體機械加工行業的發展速度就會大幅度提升。所以，機械工程技術人員必須針對機械加工的工藝方法及誤差開展更深層次的分析與研究，隨后確定一整套的改進措施。只有這樣才能夠確保我國的工業水平得到健康平穩地發展。
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