摘要：本文主要簡單介紹了現代機械制造工藝，分析了現代機械精密加工技術，探討了現代機械制造及精密加工技術結合應用的特點，以充分發揮現代機械制造及精密加工技術，提高現代機械制造技術水平，創新精密加工技術，推動我國現代機械制造業的大力發展，為其提供重要的技術保障，提升機械制造企業的市場競爭力，從而實現現代機械制造加工效益最大化。
關鍵詞：現代機械制造;精密加工;技術應用;應用特點
全球經濟一體化形勢下，我國機械制造業蓬勃發展，取得了不錯的成績，迎來了全新機遇的同時，也面臨著一系列挑戰，尤其是在激烈的市場競爭下，其必須不斷地創新機械制造技術，提升精密加工技術水平，加大對機械制造技術和精密加工技術的研究，將其有效應用于實際工作中，以保障現代機械制造質量，推動機械制造加工產業的可持續發展，為其帶來更多的經濟效益，加快我國城市現代化建設進程。可將機械制造及精密加工技術有效結合，滿足現代工業的發展需求，從而獲得更多的經濟效益。
一、現代機械制造工藝
(一)氣體保護焊焊接技術
氣體保護焊焊接工藝，在現代機械制造中的應用較為廣泛，主要是通過電弧產生熱量，然后利用氣體來保護被焊接的物體。其在焊接的時候，會產生相應的氣體，然后于電弧周圍形成保護層，與空氣隔開，以免影響焊接質量，提高焊接的穩定性，讓電弧充分燃燒。當前在氣體保護焊焊接工藝中，應用最多的保護氣體是二氧化碳，其能夠將電弧和空氣有效隔離，具有穩定性，而且不會被燃燒[1]。
(二)螺柱焊焊接技術
在現代機械制造中，實施螺柱焊焊接技術，主要是針對螺柱的一種焊接技術，螺柱的一端和面板接觸，焊接接觸面，使之不發威融化，充分發揮外力的作用，使之連接在一起，完成焊接工作。目前使用最多的螺柱焊焊接技術有兩種形式，一種是拉弧式螺柱焊接法，其特點在于具有較大的熔深，主要適應于重工業中;另一種是儲能式螺柱焊接法，焊接的熔深比偏小，常用于薄板焊接中。這兩種方式各有各的特點，但與此同時也有著同樣的特征，比如說均是單面焊接，而且無需打孔或是鉆洞，操作上較為便捷，不會發生漏水、漏氣的問題。
(三)電阻焊焊接技術
在實施電阻焊焊接工藝的時候，其由正負電極電阻發熱產生熱能和熱量，主要操作方式是把被焊接的物體放置在電源正極和負極之間，啟動電源使電阻發熱，使之物體表面融化，并對其進行施壓，使之與其他物體相連接，保障焊接的質量[2]。相較于傳統的焊接方式來說，這種焊接方式的操作要更為簡單一些，容易操作，而且焊接效率比較高，所需要的焊接時間比較短，而且在質量上也有所保障，不會造成較大的污染，符合我國環境保護政策的要求。雖然電阻焊焊接技術的優勢比較大，也常被應用于家電焊接中，但是其也有一定的缺陷，比如說焊接件的表面容易出現金屬離子分離的狀況，不利于后期的使用，維修也比較困難。
(四)埋弧焊焊接技術
埋弧焊焊接技術的，同樣是要利用電弧來進行焊接，將電弧作為熱源，常見的有兩種方式，一種是自動焊接方式，另一種是半自動焊接方式，兩者的區別在于半自動焊接在輸送焊絲，以及移動電弧的時候，需要人工來進行操作，而自動焊接則省去了這一步驟[3]。與半自動焊接方式相比，埋弧自動焊接的效率要更高一些。需要注意的是，為了保障埋弧焊焊接質量，應當根據實際要求來選擇高質量的焊劑，其堿度要符合標準要求。
(五)攪拌摩擦焊焊接技術
攪拌摩擦焊焊接技術，所需要花費的施工時間比較長，在傳統攪拌摩擦焊接技術的基礎上，進行了延展和創新，經過實踐證明，整體焊接效果比較好，技術相對來說較為成熟，主要應用于汽車制造業，或是鐵路制造業中。其優勢在于能夠有效的控制焊接過程中的溫度，對材料的消耗并不算太大，主要是攪拌頭的消耗，既能保障焊接質量，又能降低焊接加工費用。
二、現代機械精密加工技術
(一)精密切削加工技術
在現代機械精密加工中，精密切削技術的應用較為常見，其作用在于能夠保障被加工常品表面的精度，滿足產品加工的標準要求，而且能夠降低各方因素對產品的影響。比如說，在進行機床精密加工的時候，為提高機床的精度，需要改善其剛度，可應用精密切削技術，避免其在進行切削的時候出現變形。而且此項技術的實施還能保障機床的抗震性能，縮小精度差。一方面要控制好機床的運行轉速，另一方面要創新科學技術，充分發揮精密定位技術的作用[4]。
(二)超精密研磨加工技術
在進行基板硅片等物體的加工時，可以充分應用超精密研磨加工技術。基板硅片表面的厚度應當保持在一至二毫米范圍內，若是使用傳統的加工技術，難以達到要求，而超精密研磨加工技術的應用，則可以通過添加加工液來促使其發生化學反應，達到加工效果。
(三)模具成型加工技術
模具成型加工技術，具有重要的作用，其不僅能夠提高機械制造加工的生產效率，還有利于降低成本費用，能夠充分展現我國機械制造業的行業水準。這一技術應用最為廣泛的行業是汽車制造業、儀表制造業，以及家用電器生產中，大部分的零件都需要通過模具成型的方式來進行加工時恒產。
(四)納米加工技術
二十一世紀是一個科學技術時代，先進技術的研發給現代機械精密加工帶來了更多的可能，提供了更為高級的技術保障。例如，高新技術之納米技術，將其應用于機械精密加工過程中，能夠提高器件的精密度，保障加工質量，而且相較于其他加工技術來說，納米技術的優勢在于具備良好的信息儲存能力，這對于一些精密設備來說，能夠起到較好的加工效果。
三、現代機械制造及精密加工技術結合應用的特點
(一)關聯性
現代機械制造技術和精密加工技術，兩者之間有著密切地聯系，都是我國機械行業中的重要組成部分。機械產品從一開始的設計、開發，到之后的初步試驗，再到最后的流水線生產，每一個環節都需要機械制造技術和精密加工技術的支持，即使是生產完成后的銷售和營銷工作也離不開這兩者的應用。為此，要充分結合現代機械制造技術和精密加工技術，發揮兩者的技術作用，嚴格遵循相關技術的要求，從而為機械行業帶來更多的經濟效益，提升其社會效益。
(二)系統協調性
從整個機械行業的角度來看，結合應用機械制造及精密加工技術，是促進機械行業長遠發展的重要方向;從機械產品生產流程來看，實施機械制造工藝，提升精密加工技術水平，是保障機械產品質量的重要手段。因此，應當合理應用這兩項技術，打造一個完善的產品系統，彰顯兩者之間的協調性，引入先進的科學技術，加大對機械制造工藝的開發研究，以即使發現機械制造過程中的不足之處，并實施針對性措施來加以解決，從而不斷地擴大機械行業的生產規模，實現經濟效益最大化[5]。
(三)全球性
全球經濟一體化的形勢下，現代機械制造業的發展不是一個獨立的個體，其技術也不是一家公司獨立掌握，而是具有明確的分工。在激烈的國際市場競爭過程中，機械制造業和加工業都應當不斷地完善其技術，提高自身生產水平，如此才能在市場中占有一席之地。
結束語
總而言之，加強對現代機械制造及精密加工技術的研究，十分有必要。
參考文獻：
[1]呼曉璐，任繼明.現代機械制造及精密加工技術探討[J].內燃機與配件，2019，282(06)：125-126.
[2]郭家會.現代機械制造工藝及精密加工技術探討[J].引文版：工程技術，2016：221.
[3]辛富兵.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].科技創新與應用，2017(04)：154.
[4]李井陽;.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].綠色環保建材，2018，No.134(04)：114.
[5]郭雅秀.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].內燃機與配件，2018，No.261(09)：151-152.
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