摘 要：隨著我國科技的發展與大眾生活水平的提高, 機電機械設備的應用越來越廣泛, 如何確保這些設備的運行安全是急需解決的首要問題。基于此, 文章首先對機電機械設備安裝工作進行了簡要說明, 然后分析了機電機械設備安裝中存在的主要隱患及成因, 同時重點指出了對機電機械設備安裝隱患的改進對策, 以便可以更好的保證機電機械設備的安裝質量。

　　關鍵詞：機電機械設備; 安裝; 隱患; 改進對策

　　機電機械設備的安裝需要較高的精確度才能保證機械運轉安全和使用安全, 降低機械故障發生率, 提高工作效率, 降低維護投入。因此, 在當前機電一體化技術支撐下, 機電機械設備的安裝質量倍受企業關注。受人為因素、安裝不到位因素、安裝環境要求和安裝企業要求等的干擾, 機電機械設備安裝的安全隱患給企業生產帶來較大的威脅, 必須盡快定位并消除, 才能保證企業安全生產, 安全發展。

　　1 機電機械設備安裝工作概述

　　機電機械設備種類繁多, 功能廣泛, 需要特定的安裝方式才能滿足其使用要求。因此, 無論是專用還是通用機械, 無論是標準還是非標準機械, 只有整體安裝和分解組裝兩種安裝方式。這兩種安裝方式的流程基本相似, 均需要對機械設備的數量、相關元器件先進行清點, 然后進行放線、檢測、機械到位、精確把握、機械穩固、機械清潔、潤滑、調試、交付。經過一系列的安裝過程, 機電機械設備的安裝才能實現標準化、穩固化、安全化和實用化, 從而保證機電機械設備可靠運行, 提高工作效率, 降低事故率和故障率。

　　2 機電機械設備安裝中存在的隱患及成因分析

　　雖然機電機械設備安裝有標準程序作參考, 但因機電設備的不同, 安裝人員的技術水平參差不齊、安裝部位的環境條件優劣不同等原因, 常常使安裝的設備運行不穩定, 電流超標、振動超標、穩定固件 (螺栓) 不達標、線路不達標、控制元件不達標等安全隱患存在, 極大地降低了機械設備使用的安全性和工作效率。安全隱患的成因多種多樣, 根據不同安全隱患總結其發生的原因如下:

　　1) 電流超標原因:泵輸出受阻、泵輸出功率設計超出額定功率、泵軸承摩擦增大、線路不達標導致電阻過大等等, 這些因素都會致使電流超標現象的發生, 使得機械設備安裝效果不佳, 安全隱患未排除;

　　2) 振動超標原因:地勢不平, 地面處理不達標、未對設備進行找平安裝、轉子不平衡、轉子轉動摩擦過大等等, 都會導致設備運行不穩定, 振動超標;

　　3) 螺栓不合格:螺栓尺寸與設備不符、螺栓材質與設備要求不符、螺栓數量不足等, 導致螺栓的穩定作用無法完全發揮, 最終導致設備運行振動大、安全性低問題發生;4) 線路不達標:每種機械設備都需要特定的線路來傳輸電信號, 當電線標號低于或高出標準線號較多時, 都會導致電流發生變化, 從而影響機械設備的穩定運行;

　　5) 電器元件不達標:控制室內的電器元件對機械設備的安裝與運行起著重要作用, 一旦控制元器件達不到使用要求時, 就會導致機械設備供電不足, 或電流過大問題的產生。

　　3 機電機械設備安裝隱患的改進對策

　　3.1 嚴格依據標準程序安裝機電機械設備

　　機電機械設備的安裝標準程序對機械設備的安裝質量和安全運行起到決定性作用。多數據的安裝隱患問題均來自于未按照標準程序對機電機械設備進行安裝。首先需要對安裝程序有個全新的認識, 明確程序對安裝質量的提高, 對機械設備的安全隱患防范具有舉足輕重的作用;其次, 人的因素至關重要, 按照標準程序進行設備安裝是每位技術人員的基本職業操守。安裝過程監管人員要時刻對技術人員的工作細節進行管理與監督, 禁止肆意更改安裝工藝;最后, 機械設備安裝技術的定期培訓十分重要, 能夠強化安裝技術人員的職業道德和安裝責任心, 并掌握安裝流程與安裝工藝, 使機電機械設備安裝標準化、規范化。

　　3.2 安裝完成后必須進行嚴格有效的的運行調試

　　調試運行可以將設備安裝中的問題顯現出來, 從而對安裝不合格的部位進行修復, 使設備運轉可靠、安全。首先, 非運行狀態下檢驗線路、控制器、參數、穩定性等進行查驗, 發現問題及時解決;其次, 通電運行設備, 使其正常工作, 查驗其工作狀態, 如穩定性、轉動是否正常、有無異響等等。對這些易發生隱患的問題進行反復檢查能夠有效提高安裝質量;最后, 根據設備運行調試要求, 企業生產實際要求, 安裝環境要求等對運行情況進行綜合分析, 逐步對設備進行調試, 直至設備運轉完全正常。

　　3.3 根據需要對安裝次序進行優化與改進

　　機電機械設備安裝需要較多的輔助工程來配套, 例如電力工程, 主要為設備提供動力和照明;地面處理, 主要保證設備安裝到平整的地面上, 保證其穩固性;吊車裝置, 主要對整體安裝或分解安裝中主要大部件進行吊運和裝配;還有一些輔助環節都對安裝起到重要作用。這些都需要提前準備完畢, 保證設備安裝既可順利進行, 又可以按時調試。為了降低投入、提高安裝質量等, 需要對安裝次序進行重新優化與改進, 使安裝質量不受影響, 安裝成本又大大降低。這種次序的更改需要進行嚴格的方案篩選與驗證, 才能投入使用。例如吊車可以在部件安裝時進場, 地面處理可以在動力工程之后進行, 以便于對線路進行更好的設計等等。通過改進和優化后, 機械安裝減少了不必要的返工程序, 使工期大大縮短, 工程成本大大降低, 在提高安裝質量上也有一定的保障作用。

　　3.4 實施全程監管, 保證安裝質量

　　機電機械設備安裝看似簡單, 實則復雜多變, 容易受多方面因素干擾而影響最終的使用效果。因此, 在安裝的整個過程需要進行全程管理監督。安裝前設計好工藝, 并做好組織安排, 加強培訓;安裝過程中, 需要嚴格按照流程和工藝進行, 并核對設備的安裝標準和使用要求, 做到精細化安裝與控制;安裝完畢后, 需要認真檢驗安裝質量和設備運行是否可靠, 做好調試與改進。只有全程進行監督管理, 才能保證每個部件、每個部位的安裝到位可靠, 提高機械設備的整體安裝質量。

　　參考文獻

　　[1]李德良.機電機械設備安裝中存在的隱患及對策分析[J].建材與裝飾, 2018 (03) .[2]林銘峰.機電機械設備安裝中存在的隱患及解決方法[J].四川水泥, 2017 (10) .