隨著現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的發(fā)展，對于焊工的技藝要求越來越高，在一些單位是需要發(fā)表相關(guān)論文來進行評職稱的。《焊管》(月刊)創(chuàng)刊于1978年，由寶雞石油鋼管有限責任公司主辦。國內(nèi)、外公開發(fā)行的技術(shù)類期刊。始終堅持“為我國社會主義現(xiàn)代化服務(wù)，為我國石油工業(yè)的發(fā)展服務(wù)，為我國焊管行業(yè)科技進步服務(wù)”的辦刊宗旨，以其科學性、系統(tǒng)性、針對性、先導性、實用性、創(chuàng)新性和可讀性為辦刊特色，重點報道國內(nèi)、外焊管工業(yè)的生產(chǎn)、科研、設(shè)計、裝備和應(yīng)用等方面的科技成果和信息，以及我國焊管生產(chǎn)的新材料、新工藝、新設(shè)備、新產(chǎn)品等多方面內(nèi)容。讀者遍及石油、冶金、機械、輕工、建筑等多個行業(yè)領(lǐng)域。下面小編給大家分享焊工檢修方向職稱論文兩篇，大家快來跟小編一起欣賞吧。

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　　焊工檢修科技論文篇一

　　淺談焊工的自我防護

　　0引言

　　隨著現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛，焊接是現(xiàn)代制造業(yè)中應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)工藝之一。與此同時，伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。

　　1焊接作業(yè)中的職業(yè)危害

　　1.1 焊接電弧光

　　焊接作業(yè)對身體健康的影響最直接的表現(xiàn)是刺眼的弧光。焊接弧光主要含有強可見光，紅外線、紫外線。強可見光可導致短暫失明，當受到照射時眼睛疼痛，看不清楚東西，通常叫電焊“晃眼”。紫外光可誘發(fā)白內(nèi)障;亦可灼傷裸露的皮膚，出現(xiàn)紅斑甚至水泡，并有明顯的灼熱痛感，短波紫外線可導致皮膚癌。紅外光長時間的接觸會導致眼睛的晶狀體混濁，造成白內(nèi)障。通常焊接工人若防護不及而受到電弧光傷害，會引起俗稱“電弧眼”的眼疾。

　　1.2焊接煙塵

　　焊接煙塵是焊接材料《如焊條或焊絲)及其藥皮，保護氣，母材及其中的雜質(zhì)和空氣中的氧氣、氮氣等在焊接過程中發(fā)生了一系列復雜的物理反應(yīng)和化學反應(yīng)的產(chǎn)物，對人體健康影響很大，短期過量吸入會造成金屬煙熱，長期過量吸入會造成焊工塵肺。

　　1.3 有害氣體

　　在通常情況下，焊接時產(chǎn)生的有害氣體含有臭氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮等。臭氧對呼吸道粘膜和肺有強烈的刺激作用，長期吸入低濃度的臭氧會引發(fā)支氣管炎、肺氣腫等。氮氧化物主要是二氧化氮，人體吸入后進入肺泡內(nèi)形成具有毒性的硝酸及亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生強烈的刺激和腐蝕作用。

　　1.4 噪聲危害

　　噪聲存在于施焊過程中，此外其他工種如校正時的錘擊、鏟邊和修復鏟根等也會產(chǎn)生噪聲。在噪聲環(huán)境中工作，短期則會產(chǎn)生聽覺疲勞，造成聽力下降;長期在噪聲環(huán)境中工作，會造成職業(yè)性聽力損失導致耳聾。

　　2電焊工易患哪些疾病

　　2.1電光性眼炎

　　手工電弧焊的電弧溫度高達3000℃以上，在這種溫度下可產(chǎn)生強烈的電焊弧光。電焊弧光包含了紅外線、可見光線、紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚紅斑癥。早期眼部有異物感和不適，以后變重，眼部有燒灼感、劇痛、畏光、流淚、眼瞼痙攣、視物模糊不清。檢查可見眼瞼充血、水腫，瞳孔縮小，角膜上皮有點狀，甚至有片狀剝脫。輕者1-2天內(nèi)即可恢復，重者可持續(xù)3-5天。受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現(xiàn)水皰、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。焊接電弧中紅外線對眼睛的損傷是一個慢性過程。眼睛晶狀體長期吸收過量的紅外線后，將使其彈性變差，使視力減退。嚴重者還會使晶體狀混濁，損害視力。

　　2.2電焊煙熱

　　電焊煙熱也稱焊工熱，是金屬煙熱的一種。最常發(fā)生在焊接鍍鋅鋼板和焊接涂有富鋅底漆鋼材后，煙塵經(jīng)呼吸道進入肺內(nèi)以后，會刺激人體體溫調(diào)節(jié)中樞，而使肌體產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng)。焊工白天吸入含鋅的焊接煙塵，晚上睡覺時體溫升高，發(fā)熱可達38℃-39℃，然后出汗，全身乏力，次日癥狀好轉(zhuǎn)，一般無需特殊治療。但應(yīng)防止反復發(fā)作，損傷體力和健康，患者自感口內(nèi)有金屬甜味、口渴、喜冷飲、咽癢、咽痛、咳嗽、胸悶、乏力、不思飲食等癥狀。

　　2.3電焊工塵肺

　　電焊煙塵主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即電焊工塵肺，常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。患者主要表現(xiàn)為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統(tǒng)癥狀，并伴有頭痛、全身無力等癥狀，肺通氣功能也有一定程度的損傷。電焊工塵肺患者的自覺癥狀，以咳嗽、咳黑色痰、胸悶、氣短為多，肺活量降低，I期電焊塵肺患者的X線胸片出現(xiàn)不規(guī)則小陰影或類圓形小陰影。

　　2.4電磁污染

　　無論是高頻電磁場，還是低頻和極低頻電磁場，都會對人體健康產(chǎn)生影響，降低人體免疫力，并對神經(jīng)系統(tǒng)有不利影響。所以，操作時應(yīng)采取屏蔽等防護措施，并避免在工作的電焊機和電爐、烘干爐等設(shè)備旁邊休息，工作時不要把焊接電纜纏在身上等。

　　3職業(yè)焊工個人安全防護措施

　　3.1 焊接弧光的防護

　　目前市面上的焊接眼面防護產(chǎn)品，最常見的是傳統(tǒng)的手持式焊接面屏，還有一些焊接眼罩。焊工使用時，需要在起弧的瞬間將眼睛遮住，遮蔽不及常常會使眼睛在瞬間受到弧光照射的傷害。

　　3.2自動變光焊接面罩

　　自動變光焊接面罩的問世是焊接防護產(chǎn)品近三十多年來的一次科技革命，是目前國內(nèi)外焊接市場大力發(fā)展的一種焊接眼面部個人防護產(chǎn)品。3M Speedglas自動變光焊接面罩是1976年瑞典人Hornell發(fā)明的世界上第一個自動變光焊接面罩.隨著現(xiàn)代科學技術(shù)不斷應(yīng)用，得到了長足的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)在汽車、造船、化工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在一些精密焊接和TIG焊接上應(yīng)用尤其廣泛。在歐洲、美國等地區(qū)和國家，自動變光焊接面罩已經(jīng)成為焊工的必備工具。

　　焊工還可依據(jù)眼睛對焊接弧光強弱程度的感受和個人習慣選擇遮光號，根據(jù)焊接熔池消失時間的長短來調(diào)整延遲時間(焊接完從暗態(tài)到亮態(tài)的時間)，可視焊接類型和焊接作業(yè)特點選擇合適的靈敏度。

　　相對于傳統(tǒng)的帶固定遮光號焊接鏡片的手持式面罩和頭戴式面罩防護用具，自動變光焊接面罩具備很多優(yōu)越性。首先，自動變光性能提供了可靠的眼面部防護，同時徹底地解放了焊工雙手，提高了工作效率，可以說從人體工效學的設(shè)計上與傳統(tǒng)的防護用具是一個很大的飛躍。

　　3.3焊接煙塵和有害氣體的防護

　　目前大量焊工在使用12層紗布口罩，此類紗布口罩對粒徑在1微米以下的焊接煙塵的過濾效率極低，其平面的結(jié)構(gòu)無法與使用者的面部密合，造成泄漏，不能起到防塵的作用。而對于焊接作業(yè)時產(chǎn)生的有害氣體，紗布口罩更是沒有任何防護效果。3M公司為不同工作需要的焊工設(shè)計了符合美國NIOSH標準的防塵口罩，專利抗阻塞濾棉可以有效過濾焊接煙塵，阻燃表層防止飛濺的火花燒穿口罩，專利的冷流量呼氣閥可以幫助排出濕熱的氣體，有效降低面部呼吸區(qū)域的溫度，減少二氧化碳在口罩呼吸區(qū)聚集，在給焊工提供呼吸防護的同時，提高焊工的舒適度，減少疲勞感。對于焊接中產(chǎn)生的有害氣體，3M公司開發(fā)了可以提供專業(yè)防護的面具及濾毒盒、電動送風裝置和長管供氣設(shè)備，提供綜合防護解決方案。

　　3.4噪聲危害的防護

　　噪聲最有效的方法是讓焊工佩戴護耳器。3M 1270圣誕樹型帶線耳塞，其中度的降噪值可以維持溝通的便利，橡膠材質(zhì)可以清洗重復使用。同時焊工也可以選擇佩戴耳罩，可放大談話聲音使交流更方便。

　　4結(jié)束語

　　職業(yè)焊工在作業(yè)中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低職業(yè)危害，必須采取一系列有效的防治措施。一是提高焊接技術(shù)，改進焊接工藝和材料。二是改善作業(yè)場所的通風狀況,手工電弧焊適合使用移動式抽風裝置，在基本不影響操作的情況下抽風排煙，降低作業(yè)點電焊煙塵的濃度。三是加強個人防護;作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋。四是強化勞動保護宣傳教育及現(xiàn)場跟蹤監(jiān)測工作。

　　參考文獻

　　[1]許友坤.焊接過程中焊工的安全防護.《電焊機》 2006 第5期

　　[2]王懷芝.電焊工的職業(yè)危害與防治.《勞動保護》 2002 第1期

　　[3]魏康 何立.焊接操作中的危害因素及防護.《電焊機》 2005 第3期

　　焊工檢修科技論文篇二

　　鋁波導手工釬焊工藝研究

　　0 引言

　　波導作為雷達、導航產(chǎn)品不可或缺的高頻器件，已得到廣泛應(yīng)用[1-3]。目前所應(yīng)用的波導大多采用銅合金制造，而鋁合金由于密度小、熱導率及電導率高、成本低、電性能優(yōu)良等特點，已被市場所廣泛接受。隨著設(shè)備對減重、增強機動性等方面的需求增加，鋁波導已成為銅波導的最佳替代品。

　　火焰釬焊作為波導成形的常用技術(shù)之一，已被廣泛采用。然而鋁合金手工火焰釬焊相比銅合金，成型難度更大、要求更高，主要體現(xiàn)在兩個方面：1)焊接溫度不易控制：釬焊銅合金時，加熱溫度可以通過觀察被加熱區(qū)域的顏色變化進行判斷，進而掌握填充釬料的時機，而鋁合金在加熱時基體顏色不發(fā)生任何改變，待焊區(qū)域的溫度很難判斷，加熱不當溫度過低易造成填隙不良、基材過燒、溶蝕等;2)釬劑在加熱過程中揮發(fā)快，易導致釬劑過早失效，進而造成虛焊等缺陷。本文通過試驗及分析，介紹了鋁波導手工釬焊易出現(xiàn)的常見缺陷及解決措施。

　　1 試驗過程

　　1.1 試驗方法

　　由于鋁波導手工火焰釬焊難度較大，本文確定了以下試驗方法：

　　1)試片焊接：通過試片焊接，掌握鋁合金手工釬焊操作技巧，如溫度控制、填料時機等。

　　2)波導焊接：通過波導管與法蘭盤焊接，摸索厚度不均勻結(jié)構(gòu)焊接參數(shù)及操作技巧。

　　3)取樣方法：采用線切割方法，在垂直于波導管與法蘭釬縫方向上切割斷面，觀察釬縫內(nèi)部成型情況。

　　1.2 試驗材料

　　試片材料：鋁錳系合金3A21，試片尺寸：≠2.85×100×24mm;接頭形式：搭接。

　　鋁合金波導：含波導管、平法蘭和扼流法蘭。其中波導管為3A21鋁型材，平法蘭和扼流法蘭分別由3A21板材和棒材加工而成。

　　釬料選擇：HL400，配用釬劑QJ201。

　　1.3 清洗

　　施焊前對鋁合金試片及波導管、法蘭盤進行堿洗[4](在60℃的質(zhì)量分數(shù)為5%NaOH溶液中浸漬10～15s)去除表面氧化膜及油污，清水沖洗，在稀HNO3+0.5～5%體積分數(shù)的HF溶液中浸漬3～5min，清水反復沖洗后，烘干。

　　1.4 裝配

　　法蘭采用毛刺定位，并保證與波導管間的裝配間隙為0.08～0.12mm。

　　1.5 焊接

　　采用氧乙炔火焰焊炬在清洗后8h內(nèi)進行施焊。

　　1.6 焊后清洗

　　焊后使用溶液(HNO3：HF：水(體積比)=1：0.06：9)浸漬零件10～15min去除殘留釬劑，清水沖洗殘留酸液。

　　2 結(jié)果及分析

　　2.1 試片釬焊結(jié)果與分析

　　搭接試片抗剪強度試驗結(jié)果詳見表1所示。

　　表1 試片抗剪強度試驗

　　由表1抗剪強度可計算出搭接試片的抗剪強度平均值為80.1 MPa，搭接試片全部斷裂在焊縫位置。3A21鋁合金的抗剪強度在69.6～92.8MPa，可見焊縫的剪切強度已接近母材剪切強度，可以滿足設(shè)計要求。

　　2.2 波導管釬焊結(jié)果與分析

　　1)釬料填縫不良缺陷，

　　原因分析：釬焊時，對待焊區(qū)域的加熱溫度需嚴格控制，尤其在釬焊不等厚材料時，加熱不當易造成薄壁側(cè)溫度過高發(fā)生過燒，而厚壁側(cè)則因溫度達不到釬焊溫度，使釬料無法填隙;另外，鋁釬焊時，過早填加釬劑，易造成釬劑提前揮發(fā)、失效、降低活性，影響釬料潤濕、鋪展、填隙能力。因此在加熱時，應(yīng)注意以下幾點：1)應(yīng)使火焰在焊縫整個截面兩側(cè)來回移動，整體加熱;2)在釬焊不等厚材料時，還應(yīng)使火焰偏向厚壁側(cè)基材，避免溫度不均;3)不易過早填加釬劑，需對基材預(yù)熱至450℃左右時，用絲狀釬料蘸取釬劑，隨釬料一并加熱、填加;4)加熱時不要將火焰正對釬劑，以免釬劑發(fā)生過熱揮發(fā)、失效。

　　2)局部過燒熔化缺陷，

　　原因分析：釬料熔點為580℃，而母材熔點溫度為654℃，兩者熔點僅相差74℃，火焰溫度3000℃左右，對零件稍有加熱不均勻時，即出現(xiàn)零件熔化現(xiàn)象。工藝改進措施：在加熱過程中，可以通過判斷釬劑顏色的變化，即由白色變?yōu)榘祷疑珴櫇窈缚p時應(yīng)立即填加釬料并均勻加熱，直至釬料填滿整個焊縫，迅速移開火焰，避免加熱時間過長造成母材熔化。

　　3)局部熔蝕缺陷，

　　原因分析：由于釬料為鋁硅共晶體，釬料與母材固溶度較大，當加熱溫度過高、時間過長時，易與母材過分互溶，導致熔(下轉(zhuǎn)第112頁)(上接第76頁)蝕。工藝改進措施：當溫度達到釬焊溫度時，釬料應(yīng)由長焊縫一端加入，當釬料開始熔化時，迅速沿釬焊加熱方向移動送進釬料，避免往復式送進，同時焊槍應(yīng)抬高10 mm左右，使零件和焊縫溫度不致過高。

　　3 結(jié)論

　　通過對3A21鋁合金試片和波導進行了鋁合金手工火焰釬焊試驗，總結(jié)了產(chǎn)生填縫不良、過燒熔化及溶蝕等缺陷的原因，提出了鋁合金手工釬焊的工藝改進措施，如下：

　　1)在釬焊加熱時，應(yīng)使火焰在焊縫整個截面兩側(cè)來回移動，火焰偏向厚壁基材，避免正對釬劑，以免釬劑發(fā)生過熱失效，可減少填縫不良的缺陷。

　　2)可通過判斷釬劑顏色的變化，來把握填料時機，應(yīng)迅速填加釬料均勻加熱，避免加熱時間過長造成母材熔化。

　　3)填加釬料時，釬料應(yīng)由長焊縫一端加入，當釬料開始熔化時，迅速沿釬焊加熱方向移動送進釬料，避免往復式送進，同時焊槍應(yīng)抬高10mm左右，可使零件和焊縫溫度不致過高，避免溶蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

　　【參考文獻】

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　　[2]鋁合金真空硬釬焊缺陷分析與消除措施[J].真空電子技術(shù)，2009(2)：38-40.

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　　[4]張啟運，莊鴻壽.釬焊手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008.