正確的對管道的安裝及維護是為了防止以后發生更大的措施做的一個應用，同時在工業管道中所需要的技巧措施有哪些呢?怎樣對管道的維護呢?工業工程的技術措施又有哪些呢?《設備管理與維修》雜志以實用性、指導性，兼顧學術性和知識性為特色。主要宣傳、貫徹國家有關宏觀調控政策;探索、交流企業在市場經濟體制下設備管理的新思路及熱點問題;介紹各類通用設備、專用設備、機電一體化設備的修理、改造、診斷、節能、環保、潤滑等方面的四新技術，以及現場管理、維修的實踐經驗;報道國內外設備工程學科的最新發展動態;提供與企業生產經營、產品開發和資產營運效益相關的各類信息、實用資料及產品廣告等。

　　摘 要：PE材料是用途廣泛的樹脂之一，因成本低、加工方便等原因被廣泛應用。PE管道檢修，在實際操作中往往將損壞的管段切斷，兩端連接法蘭后，鎖緊螺栓。管徑低于300時，多用電熔焊焊接，將電熔套筒與管道熔接在一起。對于管道中不能停水，要求快速檢修的項目，可用由兩件本體和兩件密封墊組成的抱卡來完成，此法簡便易行，檢修效率較高。①管身破壞:切除直管段被破壞部分，可采用電熔套筒或熱熔對接方式進行維修; ②管件破壞:直接更換電熔套筒; ③接口漏水：應切除擴口及其連接的直管段部分，采用電熔套筒或熱熔對接方式進行維修，膠圈漏水就必須更換膠圈。

　　關鍵詞： 工業管理,管道建設,工程技巧

　　Pick to: PE material is one of the widely used resin, due to reasons such as low cost, convenient processing is widely used. PE pipe repair, in practice often cutting the damaged section, after connecting flange on both ends, the locking bolt. When the pipe diameter less than 300, many electric welding welding, fused sleeve with pipe welding. For can't water in the pipe, for quick repair projects, can be used by both ontology and gasket of the two CARDS to complete, this method is simple, easy to maintenance and repair efficiency is higher. (1) pipe shaft destruction: cut straight pipe was damaged, can use fused sleeve or hot melt docking way for repair; (2) pipe damage: direct replacement of fused sleeve; (3) interface leakage, should be removed straight pipe section of flaring and its connections, using fused socket or hot melt docking way for repair, aprons slack aprons must be replaced.

　　Keywords: industrial management, pipeline construction, engineering skills

　　一、道漏點反復產生的原因

　　1.管道設計不合理

　　管道檢修工作量在化工企業檢修任務中占有很大比重。有些管道漏點由于受各種條件限制，檢修起來費時、費力，而且會造成巨大的財產損失和人員傷亡。

　　在實際檢修工作中，會遇到一些漏點反復出現，究其原因在設計上存在問題，本該設置膨脹節的地方卻沒有設置。管道由于溫差引起的應力變化沒有有效得到緩解，造成密封面或焊口處反復發生泄漏。

　　2.管道施工質量不達標

　　常見的較典型的情況是地埋管敷設時沒有按要求對管溝進行夯實處理，經歷車輛碾壓、雨水浸泡等原因，造成地質沉降，管道不均勻下沉，導致應力增大，法蘭密封面處泄漏，甚至將閥門井內的鑄鐵閥門拉裂。管溝回填兩側不對稱產生較大的水平位移及管道間錯位促使管道焊縫開裂[2]。另一種常見情況是蒸汽管道管托與支架之間沿膨脹方向本該處于自由滑動狀態，在施工過程中，卻將管托與支架之間焊死，造成管道局部破裂。法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架[3]。而在實際施工中，這種現象仍然存在。

　　管道檢修是檢維修工作中的一項基本檢修內容，但管道檢修工作量在化工企業檢修任務中卻占有很大比重，同時由于管道種類多,管線長，輸送介質溫度變化，管道應力增大等多種原因，導致壓力管道發生泄漏。而一旦發生泄漏，有些管道埋在地下需開挖土方，有些管道處于野外需用發電機配合，有些管道漏點受作業空間限制，檢修起來費時、費力。而且就不起眼的管道漏點問題，卻能造成巨大的財產損失和人員傷亡。如何正確、高效的消除管道出現的漏點，甚至是有預見性的主動維護是檢修人員應該認真思考的問題[1]。管道檢修看似簡單，實則卻有著較高的技術要求。本文結合檢修實踐，就鋼管、UPVC管、PE管等低壓工業管道消除漏點的常用方法和技巧進行探討，以便較好的解決現場實際問題。

　　3.檢修方法不當，檢修不徹底

　　一種情況是在存在應力處，由于條件限制，當時不能消除此處管道應力，在檢修過程中，為了盡快恢復生產，未采用性能更好的密封材料，導致此處漏點在檢修后不久，仍成為新的漏點。另一種情況是現場對焊施工的鋼管，在焊完后只能人工對焊縫進行防腐甚至沒作防腐，回填土后，焊縫部位出現銹蝕，導致焊接口腐蝕穿孔而泄漏，爆裂，發生在同一部位反復維修。

　　4.其他原因

　　運行工況條件超出設計，管道或密封材料達到使用周期等其它原因。

　　應用管道“開天窗”焊接技術，在現場空間狹小，無法正常施焊的情況下，將管道適當位置人為切開，使隱蔽的裂縫暴漏出來進行施焊，在實際工作中方便實用。用鐵膠泥涂抹，應急處理現場漏點。如應對防爆場所應急檢修，在現場不具備動火的條件下，用此法處理可事半功倍。通過制作夾具進行帶壓堵漏等檢修手段，可大大提高管道應急搶修的處置能力。

　　二、檢修技術措施

　　1.在生產過程中不斷優化管路設計

　　裝置投用后，針對前期試車過程中出現的管路問題，一定仔細研究。核對管道膨脹量及應力是否在設計范圍內。如果各項參數超出設計范圍且漏點反復發生，應在此處設置符合要求的膨脹節(軟連接)。在工廠實際檢修中膨脹節設置應提高標準。如橡膠軟連接和金屬軟連接均滿足使用要求，但選擇橡膠軟連接在計劃檢修存在紕漏，到使用周期而沒有及時更換時往往存在較大風險，一旦泄漏，會造成超出預期的損失。所以合理設計管路是管道漏點可控的前提條件，在生產過程中不斷優化管路設置，可明顯改善管路漏點反復發生的情況。

　　在低壓工業管道漏點消除作業中，消除管道應力，更換性能更好的密封材料以及善用一些檢修技巧，是解決管道漏點的有效途徑。善于運用這些方法，可大大降低漏點數量，提高檢修效率和質量，降低檢修人員勞動強度，實現管道安全穩定運行，保障生產。

　　2.改進管路檢修方法和技巧

　　2.1 針對金屬管道漏點檢修

　　金屬管道漏點形式多樣，但多數是從法蘭連接處泄漏。消漏首先考慮管道是否存在應力。如果在條件允許的情況下，因采用割開管路等方法消除管道應力。消除應力后檢修的管路漏點，在工藝條件正常的前提下，在運行周期內基本不會在復發。由于工藝條件等原因的限制，當時不能消除漏點處的管道應力，在檢修過程中，使用法蘭分離器等器材強行將對接法蘭分開更換密封墊的，要采用性能更好的密封材料代替原來的密封墊。如某公司水處理裝置，在投運初期采用的是普通橡膠墊密封，由于管道應力及橡膠墊老化等原因，DN200-DN500的鋼襯塑管路共計3480處靜密封點，每天處理6-8處，且大部分是高處作業，不但檢修工作量大，而且安全風險也比較嚴峻。為此經過與工藝人員協調，合理安排檢修時間，有計劃的逐步用四氟墊片替換原來的橡膠墊子，僅僅通過這種簡單的方法，在經過2個月的替換后，漏點數量大大降低，運行6個月后，經過統計數據，每月處理此種漏點的數量在5處以內，月漏點數量降低了36-48倍，檢修工作量大大降低。在處理供熱管道過程中，用高強度石棉板代替普通石棉板，也可起到良好的效果。

　　2.2 針對UPCV、PE等管道漏點檢修

　　UPCV管具備的良好耐蝕性能和明顯的實用價值，使它成為化工企業使用最廣泛的塑料材料之一。UPVC管在安裝使用過程中，主要以膠粘為主。在實際檢修過程中，對于反復發生泄漏的部位，用塑料焊接的方式處理漏點則更為有效。

　　區域檢漏法：就是在一定條件下，通過開關進出小區的閥門，測定小區內的最小流量，為小區管網的漏水量，并通過關閉區內閥門以確定漏水管段的方法。區域裝表法：在檢測區的進水管上裝置流量計，用進水總量和用水總量差判斷區內管網漏水的方法。