前言：燃氣熱水鍋爐是目前人們最常應用的一種產熱設備。它的優點主要集中在低耗高能。但是目前燃氣熱水鍋爐低溫腐蝕這個問題還在影響著鍋爐的使用壽命,而且在用戶的使用過程中常常會出現鍋爐產熱效率低下，同時也伴隨著一定的風險。因此本文對于燃氣熱水鍋爐低溫腐蝕產生的原因和防治措施做了詳細的探討，從多個方面闡述了防治燃氣熱水鍋爐低溫腐蝕的措施。現在下文對這兩個方面給予了說明。

　　1.對于腐蝕產生原因的探討

　　燃氣熱水鍋爐腐蝕主要有低溫腐蝕和化學腐蝕兩種。燃氣熱水鍋爐的低溫腐蝕是由于酸性物質引起的一種腐蝕。其反應過程是天然氣在燃燒過程中生成的二氧化碳,遇到冷凝水后水解成碳酸,造成了鍋爐的低溫腐蝕。由于碳酸顯弱酸性,且易揮發,所以燃氣熱水鍋爐的低溫腐蝕經常被人們所忽略,而沒有引起足夠的重視。燃氣熱水鍋爐的化學腐蝕指的是鍋爐內金屬表面與氧和水發生化學反應所產生的腐蝕,這種腐蝕是活性鐵在氧的作用下與爐內的冷凝水反應生成氫氧化亞鐵,氫氧化亞鐵繼續與氧氣和水發生反應生成氫氧化鐵的過程。氫氧化亞鐵是一種顯示兩性的化合物,在堿性溶液中為顯酸性的亞鐵酸,在酸性物質中為顯堿性的氫氧化亞鐵。由于冷凝水顯弱酸性,所以氫氧化亞鐵可以與冷凝水中的碳酸進一步反應生成碳酸亞鐵;碳酸亞鐵與碳酸中和反應生成重碳酸亞鐵;最終碳酸亞鐵和重碳酸亞鐵與冷凝水中的溶解氧發生氧化—還原反應生成氫氧化鐵并釋放出二氧化碳。

　　2.對于防止燃氣熱水鍋爐產生腐蝕措施的探討

　　2.1 對于控制過量空氣系數的探討

　　過量空氣系數的大小決定了煙氣中氧氣含量高低,過量空氣越大,煙氣中的游離氧分子越多,促進金屬表面發生氧化反應的幾率越大。因此,燃氣熱水鍋爐在投入使用前的調試過程中應進行煙氣含氧量的檢測,將過量空氣系數控制在1. 2以下,并在生產運行中特別是燃氣壓力波動或改變時經常進行檢測和校驗,以達到控制煙氣中氧含量、降低爐內金屬表面發生氧化反應的目的。

　　2.2 盡量減少鍋爐內腔的空氣接觸

　　燃氣熱水鍋爐作為備用鍋爐停止運行時,燃燒器鼓風機進風口風門擋板通常會停止在其停機時的打開位置,這時冷空氣會在煙囪的負壓作用下繼續在爐膛內流動,使鍋爐受熱面上凝結出冷凝水,造成鍋爐的腐蝕。因此,鍋爐在按照實際運行需要改為備用爐時,操作人員應在燃燒器停止運轉以后觀察其風門擋板的位置,并通過給燃燒器程序控制器再一次供電的方法,使燃燒器風門擋板復位后停止在全關閉的位置,通過減少進入鍋爐的空氣量,降低鍋爐內冷凝水的產生。燃氣熱水鍋爐在夏季或長期停運時,除了將燃燒器鼓風機進風口擋板全關閉以外,還應該將鍋爐的煙囪出口擋板關閉,如果能用適當的材料將這兩個口密封,基本使爐膛與空氣隔絕,同時在爐膛內投放足夠的干燥劑對鍋爐進行干法保養,這將有效地避免鍋爐在夏季由于冷凝水而產生的腐蝕。

　　2.3 對于提高鍋爐出水溫度的探討

　　當供熱系統有多臺鍋爐并聯運行時,應按照供暖溫度的要求,通過控制鍋爐運行數量的方法,使系統以盡可能少的鍋爐投入運行,運行的鍋爐應設定至較高的鍋爐出水溫度,使鍋爐排煙溫度高于煙氣的露點溫度,減少鍋爐的低溫腐蝕。較高的鍋爐出水溫度使爐膛溫度顯著提高,天然氣燃燒生成的水能迅速變成水蒸氣后通過煙囪排除,避免了冷凝水的出現和化學腐蝕的產生。

　　2.4 對于采用鍋爐出水和適當提高回水溫度運行方式的探討

　　在生產實踐中避免鍋爐產生腐蝕最直接有效的措施之一是提高鍋爐的出水溫度。但是這個方法在春、秋季節供給用戶的熱水溫度較低時是很難實現的。因此本文提出了通過對鍋爐房系統進行局部改造,使鍋爐以較高出水溫度運行,并按照供暖溫度要求隨時調節高溫出水供給用戶流量,使用戶端維持在另一個較低采暖水溫度的雙溫位運行方法。這個方法最大的好處是再滿足用戶的各種使用溫度要求得同時,還可以從根本上解決了燃氣熱水鍋爐普遍存在的低溫腐蝕問題。還有一個辦法就是適當提高回水溫度，主要措施是在燃氣熱水鍋爐出水主管和回水主管之間加設一根聯通管，管子上有閥門，最好是自動閥，當回水溫度低于40℃自動打開，使出水進入回水，這樣可以提高回水溫度，如果安裝的不是自動閥，而是普通閥門，那么當回水溫度低時就人為的打開閥門使進入鍋爐的回水溫度人為的提高，打開時不走管網，出水直接進入回水，用這種辦法來提高回水溫度，降低低溫腐蝕。

　　結束語：

　　通過以上對于燃氣熱水鍋爐產生腐蝕的原因及其防治措施的探討，我們可以知道要想控制燃氣熱水鍋爐腐蝕的產生，那么就要控制過量空氣系數、盡量減少鍋爐內腔的空氣接觸、提高鍋爐出水溫度以及采用鍋爐出水和采暖用戶兩個溫度運行方式。只有這樣，才能最大限度的保證燃氣熱水鍋爐腐蝕的產生。因此，作為一名鍋爐人員來說，我們一定要在努力的掌握好鍋爐產生腐蝕的原因以及防治的理論知識，只有這樣，才能在實際工作當中將理論與實際相結合，減少燃氣熱水鍋爐腐蝕的產生，增加它的壽命與使用效率。

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