神華準能公司哈爾烏素選煤廠，共采用四套重介質分選淺槽。重介質分選淺槽工作的依據是阿基米德原理。進入淺槽的原煤在介質懸浮液及上升流的作用下，密度較小的煤上浮，從淺槽溢流堰排出淺槽到精煤脫介篩，到后序工段;密度較大的矸石則沉到淺槽底部，經刮板刮出淺槽到矸石系統。

　　國內很多洗煤廠使用美國彼德斯公司生產重介質分選淺槽洗選設備, 該設備是重介質洗選工藝的主要洗選設備,設備的主要工作原理是通過注入淺槽內一定比重的介質液對原煤進行浮沉分選,輕產物在水平流的作用下分離脫介脫水后為精煤,重產物沉到分選淺槽的底部,其中輸送機鏈條由于工作環境惡劣,使用壽命短、價格高,給企業的生產和經濟效益帶來了很大的影響。在一段時間里全國選煤廠建設幾乎停滯不前，隨著全國改革開放的深入發展，選煤業也得到了較大的推進，面對已經到來的“十二五”，無論從選煤設備、選煤工藝、選煤人才等方面，都將帶動中國的選煤工業進入一個世界高峰。為此,對其鏈條進行專題國產化研制,現已應用于生產實踐中,效果良好。

　　一種實用新型重介淺槽分選機采用的技術方案是：在槽體上有框架;傳動機構、托輪、拉緊裝置固定在框架上，刮矸鏈與傳動機構、托輪、拉緊裝置連接;助排輪裝置由助排輪轉動軸、軸承座、助排輪傳動機構、助排輪組成，助排輪套裝在軸承座之間的助排輪轉動軸上，軸承座固定在槽體上，助排輪轉動軸與助排輪傳動機構連接，助排輪傳動機構固定在框架上;進料斗安裝在槽體外壁上，進料斗下部有水平液流裝置，槽體外壁上還有出料口;槽體底部有上升液流裝置;油路分配器安裝在框架上，油路分配器通過管路與傳動機構、托輪、拉緊裝置連接，槽體的一端有排矸口。重介淺槽進行了技術改造把淘汰分選工藝改為重介質分選，以期達到較高的分選效率，降低精煤灰分。提高精煤產率。從而在一定程度上上升了分選率高，處理能力強，具有廣泛的實用性。

　　為更好完成重介質分選淺槽的分選效果，介質液的上升流、水平流管道要經常保證暢通，能正常上料，特別是上升流管上料不好時，會使部分精煤沉到淺槽底部，隨矸石一起排走，不能很好的達到洗選效果，造成能源損失。水平流不暢通時，會導致淺槽走料不好，影響洗選產量。使用該技術后解決了長期以來煤廠中存在的中介石含量帶來的選后煤炭產品質量問題，不僅確保了精煤的質量，還有效的回收了其中含較多可染物成分的介石。這樣既保護了資源，又增加了企業的經濟效益。

　　我廠原來上升流管道有一段是水平管道，這段水平管道由于介質密度高，粘度大而經常被堵死將無法保證正常生產。這樣就需要經常疏通上升流管道。原料煤給料也應均勻，給料時沿著入料溜槽均勻給料，以保證分選效果。控制入料粒度，盡量減少小于13MM的末煤進入淺槽，降低介質混合液中煤泥含量，降低煤泥水濃度，減輕處理負荷。

　　我們了解到，重介淺槽上升流管道經常堵塞的原因：由上升流總管到六根小豎管間有兩根3米長，直徑較小的平管，當上料合格泵停用后，分選槽內的合格介質液要經過上升流管，靠自身壓力倒流回合格桶內。由于介質液密度高，粘度較大，在流經直徑較小的水平管時，流速會逐漸減慢而沉積下來，致使將管道堵塞。解決方法：將直徑較小的水平管改為直徑較大的斜管，六根小分管與新改裝的斜管連接，斜管的另一端直接與總管連接，這樣就減小了合格介質液回流時的阻力，而暢通的流回合格桶內。經改造后試驗效果明顯。

　　不斷向淺槽內打入介質，檢查介質濃度，檢查水平流入料管和上升流管是否堵塞或磨損，檢查矸石溜槽是否破損，檢查槽體內刮板，鏈條及連接片是否磨損，鏈條滑道是否磨損變形，底襯板是否變形。以免介質在槽體內沉淀。同時保證物料層向排料方向運行速度達到一定高度，入斜端設有水平介質槽，并且設有一條刮板鏈條導向軌道。

　　2008年試生產時，我們發現停合格介質泵后重介質淺槽上升流管的水平段回料不暢容易堵塞。管道堵塞后處理極為困難，七八個人處理一臺淺槽也需六七個小時。而每臺淺槽每月需處理兩次，這樣，按小時量1500T/H計算，每年可影響近10萬噸原煤的產量。為了提高生產效率，減輕人員勞動強度，我向車間提出上升流改造的建議。與車間領導及技術人員研究決定對淺槽上升流管道進行改造。

　　管道如同系統的“血脈”，泵如同系統的“心臟”。管路系統的合理選材與設計，流體輸送設備的正確選型與配備，這都直接影響系統運行的可靠性、穩定性及靈活性。

　　由于介質管路輸送的是密度高、磨損性強的含鐵粉的介質懸浮液，加速管道磨損，特別是壓力管。一般的金屬材料使用壽命大約在幾個月到一年左右。管道的嚴重磨損不僅造成了大量的材料浪費和介質跑、冒、滴、漏而且頻繁的管道維修更換，增加了工人的勞動強度，加大了生產成本。我們使用耐磨介質管，大大提高了重介質管路的使用壽命，減少維修工作量和材料情況，從而增大設備處理能力，提高分選效率的方向選煤技術的發展。

　　重介質淺槽在神華準能哈爾烏素選煤廠應用累計運行三年六個月之久。改造后停合格介質泵淺槽內介質回液暢通，改造技術以得到肯定。收到良好效果。給企業帶來更大經濟效益、社會上產生很大反響。

　　哈爾烏素選煤廠年設計能力2000萬噸。優、劣煤分儲、分運、分選。優、劣煤被破碎至200MM以下后經膠帶機運至毛煤倉。200-0MM毛煤在準備車間經過13MM振動篩分級，小于13MM末煤不分選，直接進入產品倉;200-13MM級原煤進入重介質淺槽分選，根據淺槽特點，原煤進入淺槽分選前進行脫泥，重介淺槽的輕產物脫介分級后，200-50MM級塊精煤破碎至50MM以下，小于13MM級的末煤經末煤離心機二次脫水后，與破碎后塊煤一起運往產品倉。淺槽重產物脫介后作為矸石排放。稀介質經磁選機回收介質后，磁選尾礦與脫泥篩篩下水經濃縮機濃縮，再經煤泥離心機進一步脫水、摻入精煤產品，旋流器溢流和離心液進入耙式濃縮機，濃縮機溢流作為循環水重復用，濃縮池內煤泥用加壓過濾機回收細煤泥，細煤泥摻入末煤產品。加壓過濾液作循環水重復使用。