摘要：中速磨煤機較適應的煤種為煙煤(包括貧煤)。煙煤：一般為粒狀、小塊狀，也有粉狀的，多呈黑色而有光澤，質地細致，含揮發分30%以上，燃點不太高，較易點燃;含碳量與發熱量較高，燃燒時上火快，火焰長，有大量黑煙，燃燒時間較長;大多數煙煤有粘性，燃燒時易結渣。由于煙煤煤質較軟，哈氏可磨系數較低，中速磨煤機在碾壓該煤種磨損最小。論文發表：《煤礦安全》(月刊)創刊于1970年，由煤炭科學研究總院撫順分院、中國煤炭工業勞動保護科學技術學會主辦。是全國煤炭行業主要科技期刊之一。刊物主要內容是宣傳國家有關煤礦安全的政策、法規;報道國內外煤礦安全領域的新成果，新技術以及安全裝備、安全管理、安全培訓等信息;剖析井下事故案例等。讀者對象主要是煤炭行業的工程技術人員、各級領導干部、科研和設計人員、以及煤炭院校師生和工人、各級地方工會和勞動管理部門的有關人員。

　　中速磨不可以在運行過程中通過添加鋼球等方法來解決磨件的磨損問題;同時，中速磨煤機的碾磨件磨損后會帶來出力下降，煤粉細度變粗等問題。因此，中速磨煤機易磨件的壽命問題在中速磨運行過程中很重要。

　　中速磨的碾磨部件磨棍和襯板是易磨部件，其壽命主要取決于三個因素：一是碾磨件所用耐磨材料的性能;二是煤的磨損指數和磨煤機的運行參數;三是中速磨煤機易磨部件在失效前可供磨損的金屬量，即有效碾磨金屬量。

　　目前，各中速磨煤機碾磨件采用的材料基本相同，主要為鎳鉻合金及高鉻鑄鐵。但各類型中速磨碾磨部件之間的配合形式有較大的區別。

　　煤的磨損指數(哈氏可磨系數)對中速磨煤機的壽命影響是很大的，中速磨煤機選用1.2≤Ke≤2.0的煤質，所以煙煤是最好的選擇。

　　一般電站鍋爐對煤質要求并不嚴格，但對煤粉細度有嚴格的要求。在設計和運行中，煤粉細度的選擇主要是取決于以下幾方面：一是煤的燃燒性能(煤的揮發分高，灰分少，煤粉就可粗些);二是煤的燃燒方式、爐膛熱負荷等，爐膛的容積熱負荷低，容許的火焰行程較長，煤粉可以粗些;三是煤粉的均勻性指數越大，過大煤顆粒占的比例就越少，允許煤粉也就相對粗些。

　　煤粉細度與磨煤機出力是相關的。這就要保證磨煤機通風量與煤量成一定比例，通風量過大鍋爐易脫火，通風量過小磨煤機易堵煤。磨煤機環形氣流速度應選擇一合理數值，以保證研磨區具有良好的空氣動力特性，即氣流應能托起大部分煤粒，但僅攜帶少量煤粒進分離器，其余部分仍返回碾磨區，在碾磨區元件周圍形成一定厚度的循環煤層，以便保證一定的磨煤出力，減少石子煤的排放量。風環氣流速度過低，不僅會降低磨煤出力，而且煤粉過細，石子煤排放量增加;流速過高，又會使煤粉變粗，阻力增大，通風電耗增加。

　　近年來，由于國內煤炭資源短缺，尤其冬季用煤形勢緊張，原煤煤質大不如前，煤內摻雜煤矸石等大塊不易磨物質增多，使得磨煤機運行周期降低。從取樣分析原煤的哈氏可磨系數和沖刷磨損指數Ke可判斷煤的難磨程度及沖刷磨損強度。

　　由于煤質的改變，加劇了磨震動和易磨件的磨損。中速磨煤機已不適應該煤質。在磨震動加劇時和每次檢修后的廢料中都掏出大量未碾磨碎的煤矸石，鐵塊。這些物質在磨煤機內部靠磨棍碾磨，由于其質量高，不易磨損。在磨棍未磨碎后被離心力甩至廢料箱，但這個過程中，磨棍碾磨強度增大。由于這些摻雜在磨盤上的硬物存在造成的煤層厚度不均，從而大幅波動，使輥套金屬疲勞度增大。

　　由于煤質的變化，磨出力降低，保證鍋爐運行，風煤配比逐漸增大，增加了鍋爐的灰飛磨損。同時，一次風量增大后，大量未磨碎也未能甩出的煤矸石在吹起后由于重力作用落下。一部分沉積在環形風道內，造成環形風道堵塞，磨棍曲軸磨損加劇。當曲軸磨細后，又易造成磨棍不平衡，磨煤機左右搖擺震動。

　　由于煤質運輸存在不均衡性，煤矸石等大塊異物在煤內分布不均，所以輸送到磨煤機內的煤中含煤矸石多少的時間點也不同。這就需要在平時運行過程中及時，發現調整磨煤機間隙;在磨煤機震值增大、磨煤機電流波動上升時要及時增大磨煤機間隙，從而保證一時期內大量煤矸石等耐磨異物進入磨煤機后造成磨煤機震動甚至損壞。