預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料之一，預應力筋進場時，要求廠家提供產(chǎn)品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供，但主要項目、內容應基本齊全。預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370－2000等規(guī)定。進場后應抽樣進行外觀檢查，并進行組裝件試驗，確認合格后方能使用。
一、預應力筋的張拉
　?。ㄒ唬╊A應力張拉前的準備工作
1、將錨墊板喇叭管內的混凝土清理干凈。
2、清除鋼絞線上的銹蝕，泥漿。
3、套上工作錨板，在錨板錐子孔內涂一層薄薄的黃油，在錐孔內裝上工作夾片。
4、準確定位安裝千斤頂。
5、套上相應的限位板。
6、裝上張拉千斤頂（所用千斤頂要和油壓表配套使用）。
7、裝上工具錨板，在錨板錐孔內裝上工具錨夾片。
（二）施工過程中注意事項
當預應力梁的砼強度達到設計要求后，用經(jīng)具有相應資質的檢測部門專門標定的張拉設備進行張拉。張拉前應根據(jù)現(xiàn)場實際情況加固腳手架、搭好張拉平臺，以保證張拉人員安全、順利操作。
　　1、張拉設備本工程采用YDC240型千斤頂及YCW150型高壓油泵。張拉設備在使用前均進行標定，并根據(jù)報告換算出張拉力所對應的油表讀數(shù)，以便張拉時用該讀數(shù)進行控制。
　　2、張拉控制應力σcon按設計要求為1302Mpa，每根張拉力F＝182.3KN。
　　3、張拉程序
按設計要求張拉程序為：0→10％σcon→100％σcon→錨固。總體是從三層開始依次張拉到屋面，每一層按結構軸號順序依次張拉，即從結構一邊向另一邊順序張拉。
4、預應力筋伸長值
張拉過程實行雙控管理，即以應力控制為主，并同時實施伸長值測量控制。本工程在正式張拉前進行試張拉，實測摩擦損失系數(shù)，再根據(jù)實測結果編寫“張拉要點”（包括張拉力及計算伸長值）。在張拉過程中，應注意是否有異?，F(xiàn)象，如響聲、油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題，如出現(xiàn)滑絲，可用千斤頂進行單根補張拉。張拉的實際伸長值應不大于計算伸長值的+10％或－5％，若發(fā)現(xiàn)實際伸長值超出此范圍，應停止張拉，查明原因方可繼續(xù)張拉。
　　5、記錄
張拉時須做好現(xiàn)場記錄。除記錄伸長值數(shù)據(jù)外尚應記錄下預應力筋斷絲、斷束及混凝土局部破損等情況，發(fā)生嚴重問題將及時通知設計單位進行處理。
　?。ㄈ╊A應力筋張拉機具設備及儀表應定期維護和校驗
　　張拉設備應配套標定并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反常時或在千斤頂檢修后，應重新標定。
二、預應力筋的安裝
（一）預應力筋下料、制作固定端錨具
　　預應力筋切割成工程所需長度。下料完畢后，即制作固定端錨具，加工好后運到工地現(xiàn)場。鋼絞線的下料長度等于鋼絞線在結構內的長度、張拉端預留長度及下料誤差三者之和。下好料的成品鋼絞線不能有死彎及磨傷；下好料的鋼絞線應按長度分類堆放；預應力筋下料完畢，及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量。
（二）固定架的焊接
　　預應力筋在各控制點處由固定架支承，普通鋼筋綁扎成型后，以波紋管管底標高，按設計要求的預應力曲線矢高在控制點處箍筋上劃線，將支架焊接在梁箍筋上，間距1000mm。為防止在澆筑砼時變位，固定架必須有足夠的支承力，直徑不小于10mm，為保證固定架位置的準確，宜由焊工及放線人員一起進行焊接固定架。
    （三）波紋管安設
　　普通鋼筋綁扎成型及固定支架焊好后，就可進行輔管，輔管時先將固定端錨墊板安裝就位，從張拉端處逐步套入波紋管。波紋管的連接采用同一形式大一號的管，長400mm，每邊旋入150mm，對接后用膠帶密封。波紋管與固定端鋼絞線連接用棉絲封堵，再用膠帶密封。整段波紋管在梁內應順直，不得有明顯彎折，水平允許偏差10mm。
    （四）預應力筋穿束
　　梁普通鋼筋綁扎完畢并焊接完固定架后，先鋪放波紋管，然后將預應力筋穿入管內，全部鋪完后將波紋管綁扎在固定架上。預應力筋穿束采用人工單根穿束。穿束端采用膠布或其他軟布包纏好，以減少穿束過程預應力筋對波紋管造成破損現(xiàn)象的發(fā)生，預應力筋穿束過程中及完畢后，應對波紋管破損情況進行檢查，如有破損應立即用防水膠帶包纏。
    （五）預應力筋就位固定及留排氣泌水孔
　　預應力筋的垂直位置由固定架控制，預應力筋的水平位置應保持順直。在就位固定后，泌水孔應設置在波紋管最高點及兩端部。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。
（六）錨墊板的安裝與固定
　　從波紋管端套入錨墊板，并將其穩(wěn)固焊在柱筋上，固定端錨具必須伸入錨固構件厚度的一半以上。張拉端與固定端墊板均須與預應力筋保持垂直。本工程張拉端墊板縮入構件內固定，墊板前用泡沫塑料填充成孔。
    三、混凝土澆筑及注意事項
預應力筋穿束完畢后，檢查和調整敷設的各種管線的位置、規(guī)格和數(shù)量，檢查和修補破損的波紋管，進行隱蔽驗收，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中，應特別注意振動棒不要直接接觸波紋管。張拉端及梁柱節(jié)點等重點部位宜采用小直徑振動棒振搗密實，以免出現(xiàn)蜂窩，造成張拉時發(fā)生事故?；炷翝仓r要注意預留同條件養(yǎng)護混凝土試件，以便張拉時以其強度檢測值作為預應力筋后張拉的依據(jù)。在澆完混凝土后要及時清理干凈錨墊板的面上的混凝土，以確保錨具能順利地安裝。
    四、預應力孔道灌漿
　　預應力筋張拉后，應在24小時內灌漿，如情況特殊不能及時灌漿時，應采取保護措施保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。孔道灌漿的質量在有粘結預應力施工中是非常關鍵的工序，壓漿前對壓漿機進行認真檢查、標定，用壓漿機向管道內注壓清水，充分沖洗，潤濕管道，至全部管道沖洗完后，方開始壓漿。預應力孔道灌漿時，利用灰漿泵將水泥漿灌到預應力孔道中去。采用525硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制純水泥漿，水灰比控制在0.4～0.45，加少量的減水劑（5％左右）。每一道孔道灌漿一次性完成，中途不能停頓，在灌漿過程中噴嘴不能離開關鍵孔以免空氣進入形成氣泡。待排氣孔流出濃漿并穩(wěn)壓后撤除壓力并及時封閉排氣孔、關鍵孔。灌漿施工時，需按有關規(guī)定現(xiàn)場抽樣留置灰漿試塊進行強度測定。
五、其他
（一）預應力曲線放線
　　預應力筋（波紋管）在梁中按設計要求的曲線布置，曲線形狀由反彎點及最低點、最高點等幾個特征點控制，通常在梁非預應力鋼筋（箍筋）上畫出預應力筋詳細的放線圖，每間隔1.0m～1.5m左右設一個控制點。放線應由專人放線，并及時進行復核檢查。