多年來在地下防水混凝土結構施工中，由于各種原因造成細部滲漏現象普遍存在，不僅影響了建筑物的正常使用，而且給施工單位維修帶來很大困難，甚至影響到工程的資金回收。造成滲漏嚴重原因主要是細部處理不當，施工中對這些部位沒有引起足夠的重視，沒有采取可靠的防治措施。
1.墻板施工縫部位：
在地下防水混凝土結構混凝土施工過程中，施工規范規定施工縫留置在高出底板表面不少于300mm的墻體上，并在墻板混凝土中留置階梯、凹、凸、預埋止水鋼板和在迎水面進行防水材料的粘貼處理等形式。這個部位出現滲漏主要原因①由于技術人員經驗不足，對規范規定不熟造成施工縫留置位置未按規定留置在底板表面以上300mm的位置；②混凝土澆筑人員對澆筑質量不重視，產生振搗不到位，而形成蜂窩、麻面、空洞等振搗質量問題；③由于設備或人為原因造成混凝土澆筑間歇時間過長，形成施工縫后未進行處理就繼續施工；④ 施工縫留置位置及方法都按規范留置，但由于拆模等原因造成混凝土臺階處有不密實層，二次施工時表面未認真鑿毛存在著一些隔離層；有的凹縫槽內由于上部墻板支模過程中掉入垃圾，雖采用高壓水沖洗或高壓氣泵吹掃，仍有相當一部分細小顆粒組成的薄垃圾層保留在凹槽內，降低了墻板的抗滲能力；現有些單位還在凹槽縫內粘貼了新型材料遇水膨脹止水膠條，但對其遇水膨脹這一點忽略了仍采用高壓水沖的方法清理墻板內的垃圾使膠條提前膨脹失去遇水膨脹止水的效果；對于形成凹凸形式施工縫的模板，當混凝土尚未達到一定強度就拆模，造成施工縫處局部開裂、松動或被撬損，破壞后又沒有進行技術處理；對設計有柱子和墻板為一體的結構，施工時在墻與柱之間的施工縫不連續，出現柱墻交接處的間斷點；在采用預埋金屬板施工縫時，為了節省材料不焊接或搭接長度比較短使其失去止水效果；安裝上部墻體時施工縫部位封口不嚴密,混凝土澆筑過程中施工縫處鋪設的與原混凝土同標號去石子的水泥砂漿漏漿嚴重,澆灌時沒有采取可靠的措施防止混凝土離析，造成石子堆。⑤混凝土施工縫處施工前未進行處理，而是上部墻體施工完畢采取在迎水面進行防水材料粘貼或涂刷，由于防水材料粘貼或涂刷質量原因造成施工縫處還是滲水。綜合上述幾種施工缺陷我們需要加強技術人員對規范的學習，對工人在防水混凝土結構細部施工時，要嚴格執行技術交底制度以及質量責任追究處罰制度，加強技術人員、工人的質量意識，對新材料使用性能的理解。同時建議在混凝土墻板上留置混凝土施工縫時盡量考慮施工地區常年地下最高水位，條件允許的情況下不要把施工縫留置在常年最高地下水位線以下，如必須留置在水位線以下除滿足施工規范要求以外，盡量采用凹縫加遇水膨脹止水膠條的方法對施工縫進行處理，由于凹縫留置比較簡單，容易進行處理，在混凝土初凝以前可在距離迎水面大于200mm的位置或墻體中間人工用木方壓出一條50mm×50mm的凹縫，出現不連續部位可人工鑿出一條凹縫，遇水膨脹橡膠止水膠條市面上現在也比較容易買到且粘貼方便，使得延長了混凝土的滲水路線對混凝
土抗滲效果比較好。留置方法見下圖：
安裝上部結構墻板模板之前一定要認真檢查清除混凝土表面的不密實層和浮漿層，并認真對舊模板表面進行清理，防止支模過程中浮渣的掉入，支模后要認真檢查施工縫處封口模板的嚴密性和牢固性。鋪設水泥砂漿的厚度以大于混凝土材料中使用的最大石子礫徑30-50mm為宜，鋪設長度要適應混凝土澆筑的施工速度，不宜過長或者間斷漏鋪。如果混凝土在墻板中卸料高度超過了3米，可根據墻板高度、厚度選擇合適的柔性溜管進行澆筑，避免混凝土表面出現離析現象。對外粘或外涂式防水施工可聘請專業施工隊伍進行。
2.變形縫位置：
在變形縫部位通常設計采用氯丁橡膠止水帶或者采用聚硫密封膏等密封材料進行封堵。此部位出現滲漏的主要原因有①混凝土分層澆筑前未將止水帶周圍灰垢、木屑等雜物清理干凈；②止水帶本身問題或施工方法不正確造成止水帶提前破損；③鋼筋過密澆筑方法不正確造成止水帶周圍混凝土不密實；④止水帶接頭留置位置不正確或止水帶固定方法不當造成止水帶在混凝土澆筑過程中走形失去止水效果；⑤密封材料封堵施工時未將混凝土兩側清理干凈或由于密封材料往往采用多組分材料配比不合適使密封材料失去作用。鑒于以上容易造成滲漏的原因施工時可采取如下措施：橡膠止水帶接頭位置盡量留在地下最高水位線以上的側壁或頂板當中，施工時將止水帶按規范規定固定確保其在混凝土澆搗過程中使其不走形且埋設位置準確，可采用下圖方法
 
鋼筋過密時可采用斜插入振動棒等方法將止水帶兩側混凝土振搗密實，防止混凝土骨料集中，進貨時嚴格執行材料驗收制度檢查止水帶周圍是否有破損，施工中要注意對其的保護不要用利器碰割橡膠止水帶防止施工過程中人為造成的破損，混凝土澆筑施工前嚴格按照模板驗收規定將止水帶周圍的雜物清理干凈，采用密封材料封堵施工時嚴格按其說明書要求進行基層處理，加強計量措施的準確性確保其配比合格或密封施工請專業施工隊伍進行施工。
3.預埋件或穿墻管道處滲漏水：
在地下室設計當中往往有預埋件穿墻管道等，此部位出現滲漏主要原因有：①預埋件錨筋穿過整個防水混凝土底板或墻壁，形成滲水通道；②預埋件、管位置固定不牢，在混凝土澆筑施工中或使用過程中，預埋件受振松動，產生縫隙而滲水；③預埋件本身存在銹蝕層，不能與混凝土很好的粘結；④預埋件布置不合理，使相鄰預埋件距離狹窄，混凝土振搗困難，預埋件周圍的混凝土不密實；⑤預埋套管雖按規范要求焊接止水環，但由于施工中檢查不夠嚴格，往往局部存在漏焊和嚴重夾渣現象；⑥對于較大直徑的套管，由于管子底部常因無法振搗而出現空洞蜂窩現象。鑒于以上原因可在施工時對預埋件和套管進行適當處理，將埋件的錨筋改成L型且不得穿過底板和墻壁澆筑，加強預埋件和管的固定措施，在澆筑混凝土時注意對預埋管件的保護，振動棒不得碰撞預埋管件，加強對預埋件表面銹蝕層和殘渣的清理，使混凝土和預埋管件粘結嚴密，預埋件的布置應合理以方便施工，保證周圍混凝土的振搗質量，確保振搗密實，預埋管焊接完止水環后要加強檢查，應逐個敲去焊渣檢驗，對不合格的要補焊后才可用于工程中，加強套管周圍混凝土的振搗，對于直徑比較大的套管可在套管兩側開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗棒插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而保證套管周圍混凝土的密實性。
4.后澆帶部位滲漏水：
由于工程的需要，常在地下結構中留設后澆帶。而滲漏常出現在后澆帶兩側混凝土的接縫處。滲漏的主要原因是①后澆帶部的混凝土施工過早，而兩側結構混凝土收縮變形尚未完成；②后澆帶澆筑混凝土時新舊混凝土接縫處理不當；③后澆帶混凝土施工時對兩側原留置部位模板碎片和殘渣等未清理干凈，嚴重影響新老混凝土的結合。針對以上后澆帶部位容易產生滲漏的原因分析確定后澆帶的施工時間應在兩側混凝土收縮變形基本完成或著通過沉降觀測確定兩側沉降基本一致，結合上部結構荷載增加情況以及地下結構混凝土澆筑后的延續時間確定，后澆帶混凝土施工前對于接縫面應用鋼絲刷清理并鑿毛，最好鑿去表面砂漿層，完全漏出新鮮混凝土，結合混凝土的澆筑速度在接縫面上涂刷一層素水泥漿或界面劑，但每次涂刷的超前量不宜過長，以免失去結合層的作用，或者在后澆帶混凝土施工中采用摻加了膨脹劑的膨脹混凝土，采用二次振搗法，提高密實性和界面的結合力，將原留置部位混凝土上的模板碎片和殘渣清理干凈，后澆帶的留置可以留置帶凹槽形式的，如果沒有留置凹槽可以在后澆帶施工前將凹槽人工鑿出，但一定要將舊混凝土周圍清理干凈，具體留置方法如下圖所示：