摘要：深溪溝電站導流洞進口區巖體破碎，圍堰基礎由回填的炮渣、基巖等組成，滲透條件差。為保證施工的順利進行，對該區巖體進行了帷幕灌漿處理，針對特殊情況還采用了特殊的施工方法。質量檢查和壓水試驗表明，帷幕基本達到設計要求。

　　關鍵詞：進口,圍堰,防滲,帷幕灌漿

　　1 前言：深溪溝水電站工程在右岸布置有兩條導流洞，其在施工期間作為導流洞使用，兼有永久性泄洪洞的作用。對于施工期間的保截流，以及對施工保障，并對大壩的正常運行都有重大影響。由于導流洞工作面位于水位線以下，為保證正常施工，在導流洞外施工一道巖坎圍堰擋水，設計巖坎圍堰底寬8m，圍堰基礎巖層裂隙發育，緊鄰大渡河，河水大量滲入開挖面，嚴重影響導流洞進口的開挖和砼澆筑施工。根據設計文件，在巖坎圍堰635m至600m高程進行帷幕灌漿，經過對巖坎的帷幕灌漿，效果檢查。說明帷幕灌漿達到設計要求，對導流洞進口的順利施工奠定了基礎。

　　2 進口施工條件

　　深溪溝水電站位于烏斯河-金口河大峽谷中，區內高山聳立，河谷深切，岸坡陡峭，為典型的“V”型河谷。帷幕灌漿部位為震旦系灰白色原層-中層層狀泥質白云巖，巖層產狀平緩，傾向上游，偏坡內，結構面由順層擠壓破碎帶、小斷層破碎帶和節理裂隙等組成，現場觀察巖坎河岸表面風化嚴重，裂隙發育，有明顯滲水，局部區域有較大的涌水。

　　另外由于施工工期的要求，考慮施工進度及帷幕的重要性，采用無蓋重法施工，對導流洞進口部分開挖，將基巖表層初平，在開挖不停止的同時施工防滲帷幕，既保證了導流洞的開挖，基礎砼的施工，并且一起進行帷幕灌漿。這樣做的好處在于節約了整體工期，保證在洪水到來前使圍堰得以施工完成，但是也對施工組織提出了更高的要求。

　　3 帷幕灌漿的設計、施工和監測

　　3.1 帷幕效果受進水口地質條件的影響

　　帷幕灌漿效果首先取決于巖體的可灌性，即巖體裂隙發育程度、張開程度、充填情況。由于本區巖體受構造、風化、爆破和卸荷等作用的影響，破碎強烈，呈碎裂～碎塊狀，裂隙張開，呈碎裂～碎塊狀，裂隙張開，透水性極強。為水泥漿的滲入提供了很好的通道，漿液擴散半徑較大，具有很強的可灌性。同時由于透水性好，形成的幾股較大的集中滲涌容易造成注入的水泥漿隨涌水流失，難以沉淀，難以形成帷幕。

　　由于裂隙發育程度、張開程度及充填物的不同，巖體滲透條件也存在各向異性。漿液沿某一、二組高傾角裂隙滲透形成條狀(帶狀)帷幕，這就造成了注入量隨著排序衰減，外排孔漿液沿垂直于幕線方向有利于擴散，形成條狀(帶狀)帷幕，切割和封閉了內排各孔，使內排各孔之間互不串漿，僅沿孔附近未充滿漿液裂隙滲透。緩傾角層面裂隙多細微且閉合，基本很少吸漿。巖體的滲透性不僅取決于裂隙的張開度，還和貫通性有關。裂隙少而張開和裂隙很發育旦較細小的巖體的呂榮值相近，但單位耗灰量卻有很大差別。由于裂隙夾泥的存在，對巖體的可灌性有一定的影響。進水口特大滲漏段較為普遍，灌漿時易造成漿液流失，需要采取特殊的處理措施。

　　3.2 帷幕設計

　　由于受現場施工條件的影響，對最初的帷幕設計進行了修改。帷幕設計為二排孔，梅花形布置，孔距2m，排距1.5m，第一排幕底高程600.0m，第二排幕底高程605.0m。但由于為滿足工程的保度汛要求，趕在洪水期前使圍堰形成一定高度，保證閘室的混凝土的澆筑任務，對帷幕設計進行了部分調整。

　　(1)將2#導流洞前的帷幕(EB段)由原來軸線處調整至新軸線上，以確保帷幕完全落在巖坎基巖上，確保帷幕質量。帷幕調整為單排孔，孔距2m，幕底高程600.0m。

　　(2)為易于施工，將中隔礅處帷幕(CD段)由原軸線調整至坡腳處，沿坡腳線布置。帷幕調整為單排孔，孔距2m，幕底高程600.0m。帷幕鉆孔為斜孔，方位角平行于洞軸線，頂角8度，傾向下游。

　　3.3 帷幕灌漿的施工

　　在灌漿孔口埋設孔口管，采用孔口封閉，自上而下分段綜合灌漿的方式灌漿。帷幕施工自635.0m高程開始灌漿，基巖低于635.0m高程的，以現場實際基巖面高程起灌。

　　施工雙排帷幕孔時，先施工下游排，再施工上游排;排內分序加密施工，孔分兩序，先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序孔，次序孔需在先序孔灌漿超前不小于15m時方可施工。帷幕灌漿孔孔徑不小于φ60mm;質量檢查孔孔徑為φ76mm;孔位偏差不大于±10cm。孔口管采用φ76mm地質套管，采用0.5：1水泥漿埋設，孔口露出20cm，待凝48h后即可進行下一步施工。灌漿孔各段長及終孔孔深誤差不超過±20cm。

　　為提高灌漿效果，灌漿孔在灌前進行嚴格的鉆孔沖洗，裂隙沖洗及壓水試驗。鉆孔沖洗采用大量水配合高壓風進行敞開式沖洗，使殘留在孔底和粘附在孔壁上的巖粉、碎屑等雜質沖出孔外，以免堵塞裂隙進口，影響漿液進入。裂隙沖洗，采用壓力水脈動沖洗，壓力為灌漿壓力的80%，且不大于1MPa，延續20min。使巖石裂隙和空洞中所充填的松軟的、風化的泥質充填物沖出孔外，有利于漿液進入裂隙且與接觸面膠結堅固。壓水試驗，采用簡易壓水，壓力為灌漿壓力的80%。進行壓水試驗首先可以通過壓水結果，對灌漿情況做出初步推測，其次可以使裂隙張開，利于漿液進入與巖體膠結。

　　灌漿采用孔口封閉，自上而下，不待凝分段循環灌漿法，每段灌漿流程為鉆進～沖洗～壓水試驗～灌漿～掃孔～復灌。漿液比重由稀變濃，逐級變漿，比重分為2：1，1：1，0.8：1，0.5：1。

　　3.4 集中滲流處理

　　由于進口巖坎基礎由回填的炮碴，風化的基巖組成，經過構造、風化、爆破、卸載。基礎破碎強烈，滲漏通道發育，透水性極強，易形成特大滲漏，其中位于2#導流洞口與中隔墩連接處形成有兩股較大涌水。灌漿時，造成注入的水泥漿隨涌水大量流失，灌漿無壓無回，采用濃度更大的水泥漿、水泥砂漿及瓜米石、棉花進行封堵，無明顯變化。之后對巖坎臨空面進行噴錨，澆筑混凝土擋墻，并預埋引水鋼管，對滲涌水進行集中引流，逐漸封堵。

　　在施工中，利用預埋導管平衡水壓力。在施工注漿時，在引流導管開始出漿時，自下而上，逐漸關閉導管，利用管道中的靜水壓力與岸坡外的動水壓力相平衡，進行灌漿。采用導管的方法，一方面使水泥漿不至于大量隨涌水流失，造成窩工和浪費;另一方面，在兩個方向的水壓力作用下，更有利于水泥漿在基巖中沿垂直于滲流方向，即幕體方向擴散，在經濟，快速的情況下更好的形成防滲帷幕。通過現場施工、觀測，形成帷幕效果良好，無滲漏。

　　3.5 質量檢查

　　為檢查帷幕灌漿效果，在代表性地段按5%比例布置專門檢查孔，孔深與相鄰帷幕灌漿孔孔深一致，一般布置在灌漿異常地段，如耗灰量大、漿液外漏嚴重、灌漿效果可能不理想等處。

　　經檢查：帷幕效果良好，達到設計效果。其它調整過的帷幕段效果達到防滲要求，形成了較好的封閉條件，起到了很好的防滲作用。經最終壓水試驗，整個帷幕達到設計要求。

　　4 帷幕灌漿效果

　　4.1 取芯觀察

　　在各代表性地段布設了帷幕檢查孔，通過檢查孔鉆取巖芯觀察：整個孔段有水泥結石且充填密實，張開裂隙中見水泥結石脈，細微裂隙有水泥膜填充，形成整體，巖石膠結緊密，形成整體。

　　4.2 壓水試驗

　　設計要求，帷幕防滲標準為ω≤5Lu。為檢查帷幕效果，對檢查孔進行了壓水試驗，壓水試驗結果表明：進水口帷幕達到設計要求，所有孔段ω≤5Lu，效果良好，總體灌漿效果優良。合格率達到100%，優良率≥95%。

　　5 結束語

　　實踐證明：深溪溝電站進口帷幕灌漿是成功的、有效的。說明前期工作、施工與設計、地質密切配合，質量監控的重要性。