【摘 要】文章以熱能動力工程中的電廠鍋爐設備應用為研究對象，首先對影響電廠鍋爐效率因素進行了討論分析，隨后結合這些因素，提出了一些針對性的熱能動力工程中電廠鍋爐設備應用措施，以供參考。

　　【關鍵詞】熱能電力工程;電廠鍋爐設備;應用

　　前言

　　隨著社會經濟水平的不斷提升，人們日常生產生活用電量也在快速增加，對于電廠發電提出了更高的要求，鍋爐設備作為電廠發電重要設備之一，在電廠發電中發揮著舉足輕重的作用。因此有必要對在熱能動力工程中的電廠鍋爐設備應用進行探討分析，對于推動電廠實現可持續發展具有重要的意義。

　　一、影響電廠鍋爐效率因素分析

　　(一)能量轉換效率低下因素

　　電廠鍋爐整體效率與自身能量轉換效率有著密切的關系，對于熱能動力工程的電廠鍋爐設備而言，能量轉換過程較為復雜。電廠鍋爐通過燃燒煤炭，將燃料化學能轉化為熱能，然后熱能經過汽輪機，由汽輪機將熱能轉化為機械能，最后在發電機中，機械能轉化為電能。在這整個能量轉換的過程中，為促使煤炭燃燒產生的熱能得到更有效的應用，需要盡最大可能的減少能量轉換過程帶來的損耗，增強能量轉換效率，提高煤炭資源利用率，最終有效提升電廠鍋爐的運轉效率，以最小的能源付出實現最高電能轉換。然而當下受電廠鍋爐操作技術、鍋爐設備結構科學性等因素制約，導致電廠鍋爐設備能量轉換效率低下，嚴重限制了鍋爐設備應用效果。

　　(二)電廠鍋爐設備技術更新緩慢因素

　　從火力發電廠整體系統運行的角度來看，自身可以說是陸地之上最為復雜的工廠項目系統之一，整個發電系統較為復雜，涉及技術范圍領域廣，應用也比較深。電廠鍋爐技術作為其中一項核心技術之一，自身革新發展速度對于提高鍋爐能量轉換效率有著非常重要的影響。然而當下電廠鍋爐設備技術更新相對較為緩慢，難以滿足實際的電廠發電要求。尤其是當下隨著節能減排、可持續發展理念逐漸深入人心，在電廠發電方面，不僅要求電能產量的提升，同時對于提高能源利用率、減少環境污染也有著非常高的要求，因此需要加快電廠鍋爐設備技術的改進步伐，不斷應用更加先進的電廠鍋爐設備技術，有效改變以往高能耗低產能的現狀，對于推動活力發電廠實現可持續發展具有重要的意義。

　　(三)電廠鍋爐設備自身熱能效率影響因素

　　電廠鍋爐設備應用除了受客觀存在的設備技術更新緩慢因素影響外，自身設備應用過程中存在一定問題，導致自身熱能效率低下，也是影響整體電廠鍋爐設備效率提升的重要因素之一。文章以典型的“電廠鍋爐漏風”為例，主要在以下關鍵位置處存在漏風問題：一是空氣預熱器漏風，該位置漏風將會直接導致鍋爐的排煙量增加，同時加大了引風機能耗，在相同熱能轉換量下，會消耗更多的燃煤，從而拉低整體鍋爐運行效率，二是鍋爐爐膛漏風，鍋爐爐膛漏風同樣會導致高爐內排煙量增加，爐內溫度降低，增加煤耗，嚴重影響鍋爐熱效率，增加了發電成本，不利于整體電廠鍋爐運行經濟效益提升。

　　二、熱能動力工程中電廠鍋爐設備應用措施

　　(一)優化鍋爐內部結構，提高鍋爐能源轉換效率

　　復雜的煤炭能量轉換決定了電廠鍋爐系統結構的復雜性，因此要想提高設備能源轉換效率，最為直接有效的手段即是從優化電廠鍋爐結構入手，通過增大鍋爐單機容量，提高鍋爐蒸汽參數，從而有效增強煤炭燃料利用率，提高能量轉化效率，使得有限的能源得到更大發揮的價值。在具體實現方面，可以通過引入計算機控制技術，進一步加強耐高溫材料的開發與應用，有效提升鍋爐運行自動化水平。擴大鍋爐單機容量，能夠有效提高發電容量，滿足人們日常用電需求，與此同時，還能夠有效節約基礎建設投資，減少鍋爐建設數量，降低設備費用，節約運行費用，另一方面，在其他條件相同的情況下，鍋爐容量增大1倍，鋼材使用量可以減少5%至20%，有效提升鍋爐運行效益。在此基礎之上，還需要提高鍋爐設備蒸汽參數，例如通過將蒸汽超高壓力提高到亞臨界壓力，能夠有效使得鍋爐發電效率提高1.7%，由亞臨界壓力提高到超臨界壓力，鍋爐發電效率可提高1.8%左右。與此同時，提高鍋爐系統蒸汽溫度，也能夠有效提高鍋爐設備的熱轉化效率，但要達到上述目的，需要使用大量的昂貴合金鋼材，一定程度上會增加鍋爐造價成本。

　　(二)加強新技術更新引入，降低鍋爐燃煤污染

　　當下活火力發電廠鍋爐發電產生的廢氣是我國大氣污染主要的污染源之一，因此加強技術革新，不僅僅在于提高鍋爐能源轉換效率，提高鍋爐電能生產量，同時還應降低鍋爐污染物排放量，從源頭上實現對大氣污染的控制。國家一直以來都非常重視鍋爐污染物排放問題，并提出大力發展“潔凈煤發電技術”，從而有效降低鍋爐設備運轉污染物排放。例如在技術應用方面，可以選擇潔凈煤發電技術之一“IGCC技術(煤炭氣化燃氣—蒸汽循環發電技術)”，在該技術應用下，通過將燃煤進行氣化，然后作進一步凈化處理，可以有效除去燃煤中絕大多數的(約99%)硫化氫，并基本能夠全部去除掉燃煤粉塵，使其變為一種清潔燃料，用于發電廠鍋爐設備發電，該技術具有低污染、高效能、節水等優勢，從根源上降低煤炭燃料污染物含量，有著非常廣闊的應用前景。在熱能動力工程應用電廠鍋爐設備中融入該技術，可以有效降低鍋爐設備的污染物排放量，減少火力發電廠污染，對于推動火力發電廠發展具有重要的意義。

　　(三)加強電廠鍋爐設備應用問題改進，提高設備自身熱能效率

　　在實際應用電廠鍋爐設備過程中，針對其中存在的問題，需要加強治理，有效解決實現問題，從而有效減少因主觀因素導致的電廠鍋爐設備應用效率低下問題。例如上文提到的鍋爐漏風問題，需要結合電廠鍋爐設備運行生產實際，做好問題針對性分析解決，從而有效降低鍋爐煤炭多余損耗，提高鍋爐設備自身熱能效率。具體來說，針對空氣預熱器漏風治理，一般會通過剛性密封技術，從而可以有效將空氣預熱器漏風率控制在6%以內，如實際生產對于空氣預熱器漏風率要求更高，可以在原來剛性密封的基礎之上，采用流行的柔性密封技術，從而能夠將空氣預熱器漏風控制在4%至5%之間，但這種密封方式花費的費用較高，并且密封效果僅能維持在1年左右。從鍋爐整體運行經濟效益的角度考慮，再加上空氣預熱器漏風對于鍋爐運行實際影響相對較低，因此實際是否應用剛性密封技術和柔性密封技術，需要慎重考慮。針對爐膛漏風的治理，在具體漏風點排查上比較困難，目前沒有實效性較好的排查方法，但在具體治理方面相對較為簡單，一般只需在確認漏風位置后，做好漏風位置封堵即可。此外，在實際進行鍋爐爐膛漏風治理時，還需要結合鍋爐生產運行方式，選擇合理的排查治理方法，例如針對大部分采用干排查方式的鍋爐，在實際進行爐膛進漏風排查時，需要著重對爐底位置進行排查;其他排查方式的鍋爐應注重檢查爐膛與煙道是否存在漏風問題，從而有效鎖定漏風位置，做好封堵處理，有效提高設備自身熱能效率。

　　總結：綜上所述，鍋爐設備作為電廠發電核心設備之一，加強鍋爐設備在熱能動力工程中的應用，能夠促使鍋爐設備的能量轉化效率得到有效提升，提高煤炭資源利用率，降低鍋爐設備污染排放量，使得鍋爐設備始終保持良好的運行狀態，充分發揮鍋爐設備在電廠發電中的作用價值，從而為人們提供更加穩定持續的電能供應。

　　參考文獻：

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　　推薦閱讀：《熱能動力工程》(雙月刊)曾用刊名：(透平鍋爐)1986年創刊，是七0三研究所主辦的學術與技術相結合的期刊、主要是以軍轉民。