摘要: 監造對于加強電力變壓器設備制造管理與控制，促進供應商嚴格執行產品技術標準，提高產品質量水平，為用戶提供優質產品十分重要。文中根據作者監造實踐從電力變壓器監造依據、技術標準及見證方式、駐廠監造的過程、資料收集及監造成果資料的提交等方面介紹了電力變壓器的駐廠監造工作。
　　關鍵詞: 電力變壓器 駐廠監造 過程 體會
　　為了加強電力變壓器設備制造管理與控制，促進供應商嚴格執行產品技術標準，提高產品質量水平，為用戶提供優質產品，用戶特選派專業監造隊伍對電力設備進行駐廠監造。本人根據監造的實踐工作，談談電力變壓器的駐廠監造工作。
　　一、 電力變壓器監造依據、技術標準及見證方式
　　1、監造依據及技術標準有很多，主要有：
　　1.1 用戶與供應商的采購合同及技術協議
　　1.2 國家、國際、電力行業的標準、規范：
　　DL/T 586-2008《電力設備監造技術導則》; GB/T26429-2010《設備工程監理規范》;GB1094《電力變壓器》;GB/T6451《三相油浸式電力變壓器技術參數和要求》;GB311.1《高電壓輸變電設備的絕緣配合》;GB/T16434《高壓架空線路和發電廠、變電所環境污區分級及外絕緣選擇標準》;GB/T15164《油浸式電力變壓器負載導則》;GB4109《高壓套管技術條件》;GB2536《變壓器油》;GB7449《電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗導則》;GB10237《電力變壓器絕緣水平和絕緣試驗外絕緣的空氣間隙》
　　以及其它相關標準。
　　2.設備監造見證方式
　　2.1文件見證點 record point(R)，即對變壓器設備制造的有關文件、記錄或報告等進行見證的方式。
　　2.2現場見證點witness point(W)，即對變壓器設備制造的過程、工序、節點或結果等進行現場見證而預先設定的監理控制點的見證方式。
　　2.3停止見證點 hold point(H)，即由監理工程師見證并簽認后才可轉入下一個過程、工序、節點而預先設定的監理控制點的見證方式。
　　二、駐廠監造的過程
　　監理單位在監造前應對監造項目進行監理服務實現的策劃，并成立相應的組織機構，派駐監理工程師駐廠監造，定期向用戶交付監造周報、月報、總結等監理服務成果。下面簡述變壓器的駐廠監造駐廠的主要過程。
　　1、 生產進度的監造
　　變壓器的交貨期根據用戶與廠家的采購合同而定，但交貨期很多情況下因為用戶的多種原因而發生變更，駐廠工程師主要是根據變更后的交貨期而監理產品的生產進度。
　　影響變壓器生產進度的工序主要有：絕緣件制作、油箱制作 、線圈制作、鐵芯制作、器身裝配器身干燥、總裝、出廠試驗、發運。
　　2、質量監造工作實施
　　2.1廠家質量管理體系的確認
　　駐廠代表需見證廠家是否通過ISO9001質量體系認證、ISO14001環境管理體系和職業健康安全管理體系(GB/T28001-2001)認證的企業，三大體系在企業生產中是否有效的運行著。
　　生產環境經現場見證是否符合要求。
　　2.2原材料進廠檢驗及抽檢
　　監造人員需采用現場見證與文件見證相結合的方式，對廠家采購的原材料及主要零部件進行了文件見證及外觀檢查，各原材料、附件外觀是否全部良好，是否均有產品質量合格證書或檢驗報告，是否符合技術協議及相關標準要求。以下是見證的主要進廠材料來源表。

序號	主要部件名稱	產地	常見的生產廠 家	型號規格	備注
1	絕緣件	中國	泰州魏德曼公司	T4
2	電磁線	中國	常州正合電磁線有限公司	ZB.ZZB待
3	硅鋼片	日本	新日鐵公司	30ZH120
4	變壓器油	中國	新疆克拉瑪依	25＃
5	有載調壓開關	中國	上海華明	MIII350型
6	高壓套管	合資	沈陽傳奇	油磁套管
7	高壓中性點套管	合資	沈陽傳奇	油磁套管
8	低壓套管	中國	南京智達電氣有限公司	BFWC-24/4000-4
9	電流互感器	中國	江都藍宇電氣有限公司	LRB-60、LR-110、LRB-110
10	散熱器	中國	華朋集團	PC535	熱鍍鋅
11	壓力釋放閥	美國	美國QUALITROL公司	208-60Z
12	氣體繼電器	德國	德國EMB公司	BF80
13	油位計	中國	沈陽特種電器廠	YZF2-175／200
14	吸濕器	中國	常州廟橋高壓電器廠	1kg、5kg
15	繞組溫度控制器	瑞典	AKM	35401
16	油面溫度控制器	瑞典	AKM	34401
17	蝶閥	德國	德國Franz Joost公司	DN80

　　3.制造質量情況
　　3.1絕緣件制造
　　3.1.1變壓器內部所用木件(導線夾、墊塊、線圈托板、壓板、支撐桿等)材料應經文件見證符合質量要求。對變壓器設備內部所用木件進行檢查，應符合要求。
　　3.1.2、絕緣紙板生產廠家符合協議要求，各規格紙板均經文件見證，產品質量合格。
　　3.2、線圈制作中的高壓、低壓、調壓線圈制作是否符合要求
　　檢查線圈檢測記錄，記錄是否清晰完整，各項尺寸及相電阻等檢測數據等是否均在允許的誤差范圍內，是否符合工廠工藝要求。
　　線圈的主要檢測項目有：內徑尺寸、輻向尺寸、高度尺寸、線圈相電阻。
　　3.3鐵芯制作
　　鐵芯一般采用硅鋼片制造，一般符合下列要求：鐵芯采用1-12檔一片一疊，其它兩片一疊，鐵心片每級平面度小于0.5㎜。不疊上軛工藝。硅鋼片剪切應表面整潔平整，毛刺≤0.02mm，長度、寬度的偏差應符合工藝要求。鐵芯疊裝在翻轉臺上進行，不疊上軛，總體清潔無銹蝕，端面參差不齊≤1mm，接縫<1mm，芯柱傾斜偏差<1/1000。芯柱綁扎，采用自動收緊器緊固，片間用雙H膠粘結，鐵芯底腳與下軛間用環氧膩子填充固化。
　　監造代表應檢查鐵芯檢測記錄，記錄應清晰完整。
　　3.4、器身裝配
　　3.4.1、線圈套裝
　　線圈繞好整理后，單只線圈經過冷壓縮→帶壓干燥處理→熱壓縮(高度調整)→熱穩定處理等工藝。
　　檢查線圈套裝工序，所用零部件正確且清潔無損傷，組裝線圈相序符合圖紙要求，出頭位置正確且包扎完好，內外撐條正確放置并對齊。套裝過程中線圈“S”彎及所有零部件應完好無損傷，各線圈套裝應緊實。線圈套裝后，進行線圈冷壓縮→帶壓干燥處理→熱壓縮(高度調整)→熱穩定處理等工藝。各相線圈幅向撐緊在共壓板下受力均勻、高度一致。
　　3.4.2、線圈套裝芯柱
　　檢查線圈套裝芯柱工序，鐵芯綁扎緊固，鐵芯與下節鐵軛均清潔無異物。鐵芯與低壓硬紙筒間撐條撐板均經過預干燥處理，下鐵軛絕緣各檔墊塊下面均有支撐，并在與下夾件上肢板間采用羊毛氈浸雙H膠粘結。套裝后，鐵芯與下鐵軛、線圈與鐵芯均安全緊固，高壓、低壓及調壓線圈壓裝緊實，相間距離符合圖紙要求。上軛插片后上軛平整，線圈套裝芯柱工序符合工廠工藝要求。
　　3.4.3引線裝配
　　低壓引線連接處沖壓成銅排采用銀銅焊搭接，高壓引線連接為多股電纜軟銅線冷壓接。應現場檢查是否符合工廠工藝要求。
　　3.5器身干燥
　　完成器身裝配，半成品試驗合格后，器身送入煤油氣相干燥爐內進行干燥處理。檢查設備氣相干燥記錄，記錄清晰、完整。
　　各項數據均應符合要求。
　　3.6出爐后整理及總裝配
　　對完成出爐后整理的器身進行檢查，所有螺栓(包括膠、木螺栓)、壓釘、開關與分接引線均應安全緊固，出爐后整理及附件安裝工序符合工廠工藝要求。
　　3.7、真空注油
　　吊裝上節油箱后，抽真空至≤100Pa，注入變壓器油。檢查真空注油記錄，記錄清晰、完整。記錄數據均應符合工藝要求。
　　3.8、附件安裝
　　對變壓器的附件進行檢查，所裝附件應符合技術協議要求及工廠工藝要求。
　　3.9、油箱制造
　　變壓器的油箱為心式全密封油箱，采用平箱頂，大波浪折板式箱壁，平板式箱底結構，油箱制造采用整體噴丸處理，小件采用酸洗磷化處理;所有焊接采用內外雙面焊，焊縫平整、光滑、飽滿、無夾渣、無氣孔;油箱密封面為平板，并進行拋光處理;尺寸符合工廠內控標準。同時油箱有經正壓98KPa及真空壓力133pa壓力試驗。施加O.098Mpa壓力試漏，如沒有發現漏點，為合格油箱。
　　4. 主要試驗
　　變壓器試驗是變壓器監造的主要部分，一般用戶都很重視，廣東電網要求變壓器出廠試驗時還要求要有供電局代表和第三方檢測機構及駐廠監造代表共同在場見證。下面簡要談一下出廠試驗。
　　4.1、出廠試驗
　　變壓器設備的出廠試驗項目主要有：繞組絕緣電阻和介損試驗、電壓比和聯接組別試驗、外施耐壓試驗、零序阻抗、繞組變形試驗、雷電沖擊試驗、局部放電試驗、感應耐壓試驗、空載電流和損耗試驗、負載損耗和阻抗試驗等，經現場及文件見證，試驗性能數據應符合國家標準及技術協議要求。同時給出出廠試驗報告。
　　如：外施耐壓試驗

加 壓 部 位	試驗電壓 (kV)	試驗時間 (s)
高壓中性點～低壓、地	140	60
低壓～高壓、地	35	60

　　三、資料收集及監造成果資料的提交
　　監造工作開始，監理工程師就應著手收集相關資料，包括原材料和各部件的出廠檢驗報告，質量保證書等，在制造過程中，搜集檢測相關制造記錄，制造完畢后，搜集試驗報告等相關資料。監造工程師及監造組織根據資料寫出監造周報、月報、質量處理快報、監造總結并及時交付用戶。
　　監造過程中主要收集的資料有：1.硅鋼片質量保證書、試驗報告;2.變壓器油質量合格證;3.絕緣紙板合格證;4.鋼板質量保證書;5.換位導線/扁銅線試驗報告;6.套管試驗報告;7.無勵磁分接開關/有載分接開關試驗報告;8.套管式電流互感器合格證;9.散熱器試驗報告;10.壓力釋放器試驗報告;11.溫控器試驗報告;12.氣體繼電器試驗報告;13.閥門試驗報告;14.控制箱合格證;15.出廠試驗報告;
　　以上是本人根據工作實踐簡要談了一下電力變壓器的駐廠監造工作，寫出來與同行交流，不足之處，請批評指正。