摘要：本文通過對青居航電工程邊坡噴錨支護所采用的工藝和參數進行分析和研究，說明了施工過程的質量控制關鍵環節，對類似工程的噴錨支護作業具有一定的參考價值。
關鍵詞：噴錨支護 航電工程 應用
1、工程概況
青居航電工程位于嘉陵江干流上，是一座利用河道裁彎取直的混合式開發電站，以發電為主，兼有航運等綜合利用的水利水電工程。
2、工程地質情況
由于工程地質情況，巖石極易風化，須及時采取邊坡支護措施，要求對引水渠、尾水渠左右岸邊坡275.45高程以上至開口線進行鋼筋網錨噴支護，并做為永久支護。錨噴支護作為永久支護的優點在于可以減小開挖輪廓線，減少開挖工程量;用錨噴支護可以加快進度縮短工期;錨噴支護作為柔性支護可與巖石邊坡共同承擔荷載，充分發揮邊坡承載力和提高施工安全性。
3、鋼筋網噴混凝土施工工藝
3.1錨桿支護
工程使用的錨桿主要為砂漿錨桿,砂漿錨桿為全長粘結式錨桿，沿錨桿全長灌注水泥砂漿，靠砂漿與錨桿和砂漿與孔壁的粘結提供錨固力，使邊坡達到穩定。
⑴所使用的砂漿錨桿中砂漿配合比為:水灰比W/C=0.38、灰砂比C:S=1：1.水泥優先選用新鮮水泥,標號為425#的普通硅酸鹽水泥.骨料采用嘉陵江流域的中細砂,最大粒徑小于2.5mm.
⑵錨桿施工時應滿足下列規定:
①根據設計要求和邊坡地質情況，錨桿分為系統加固錨桿和局部加固錨桿，系統加固錨桿為梅花形布置,孔、排距均為2m，局部加固錨桿由監理工程師會同地質設代根據邊坡實際地質情況現場指定孔位。現場施工時由測量放線確定孔位，錨桿孔開孔位置偏差應小于10cm。
②系統加固錨桿的孔軸方向垂直與開挖輪廓面，局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動面的傾向相反并約成45度的交角。
③電站系統砂漿錨桿有φ20、φ22、φ25、φ28四種類型，采用“先安錨桿后注漿”的程序，因此采用手風鉆鉆孔，鉆頭直徑比錨桿直徑大25mm以上。
④施工時先將錨桿插入孔中，檢查注漿器工作性能，并用水或稀水泥漿潤滑管路，拌勻砂漿應防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢，安裝后孔內必須填滿砂漿，孔口采取臨時固定措施。
砂漿錨桿支護參數見下表：
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砂漿錨桿位置 |
錨桿直徑
（mm） |
鉆孔直徑（mm） |
錨桿長度
（m） |
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引水渠左邊坡引0+0.00～引0+121.54 |
22 |
50 |
4.5 |
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引水渠左邊坡引0+121.55～引0+220.71 |
28 |
60 |
8.0 |
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引水渠左邊坡引0+220.72～引0+493.12 |
25 |
50 |
10.0 |
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引水渠右邊坡引0+0.00～引0+89.36 |
20 |
45 |
2.0 |
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引水渠右邊坡引0+89.37～0+275.45 |
28 |
60 |
12.0 |
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引水渠右邊坡引0+275.46～0+493.12 |
25 |
50 |
10.0 |
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尾水渠左邊坡廠0+567.55至尾水渠出口 |
20 |
45 |
4.5 |
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尾水渠右邊坡廠0+567.55至尾水渠出口 |
22 |
50 |
4.5 |
⑶砂漿錨桿質量控制
①原材料質量控制
用于錨桿的鋼筋符合GB1499Ⅱ級鋼要求，運到工地的錨桿鋼筋中，每類每60t選出 2根作為試樣，按SDJ207要求完成材料的各項試驗，如果任一試驗結果不滿足規定要求，將另選擇4根進行試驗，如果這4根中的任一試驗結果仍不滿足規范要求，則該批材料應從現場撤掉。
②現場試驗
每種類型的錨桿選擇10根，在與將要使用巖石條件相同的部位進行現場試驗，試驗錨桿分別安裝成與巖面垂直或與巖面呈45度角，用液壓千斤頂進行張拉，并用百分表觀測錨桿的變形。
若連續10根的錨桿加載超過了控制荷載，則認為此種錨桿是合格的，可以在現場中使用。
錨桿控制荷載見下表：
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錨桿直徑（mm） |
要求的抗拔力（KN） |
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20 |
60 |
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22 |
80 |
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25 |
100 |
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28 |
120 |
3.2噴混凝土
該電站為鋼筋網噴混凝土，鋼筋網使用φ6鋼筋，鋼筋網間距為20*20cm,鋼筋網與巖面距離為4cm,采用干噴法噴射混凝土。
3.2.1噴混凝土配合比
噴混凝土應盡量采用堅硬耐久、細度模數較大的細骨料，粗骨料采用堅硬耐久的卵石、碎石，粒徑不大于15mm,使用前過篩。配合比為水泥：砂：石=1：1.89：1.90，摻入5%國產FND速凝劑。
3.2.2噴混凝土施工工藝
⑴噴射混凝土前要清除噴射面的回彈物、污物、泥漿、石屑、冰塊、油脂、松散的及其有害物，先前噴射的混凝土表面及軟弱破碎的巖面，用噴氣槍清理。與噴混凝土不能粘結的光滑面進行鑿毛或噴砂處理。
⑵扣料含水量后的全部用水量從噴頭處加入，從噴射嘴噴出的材料應連續均勻，在稠度最濕時噴射沒有下陷點，噴出的材料以盡量接近90度角到噴射面上，噴射距離0.5～1.0m。
⑶噴射的噴頭應是螺旋形移動，按照自下而上。先凹后凸的順序進行噴射。分2層或2層以上進行噴射，每層最小噴層厚度為25～50mm。在前一層開始初凝時馬上開始下一層混凝土的噴射。在多層噴射混凝土施工時，如中斷施工，在后續噴混凝土施工前要清除原混凝土表面的浮漿、散物和回彈物等，前一層混凝土保持濕潤，直至后一層混凝土噴射完畢。
⑷鋼筋網噴射混凝土時，必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，噴射時使噴頭具有一定的傾角，噴頭不得正對鋼筋，并減少工作壓力和縮短噴射距離，保證噴射后滿足保護層尺寸的要求。如發現脫落的噴層或大量回彈物備鋼筋網“架住”，必須及時清除，不得包裹在噴層內。
3.2.3噴混凝土質量控制
⑴噴混凝土質量控制環節如下：
①定期率定計量設備，水泥和速凝劑重量允許偏差為2%、砂和石料允許偏差為5%。
②干拌噴混凝土預濕料在初步拌和后60min內未使用作廢料處理。
③當環境溫度低于5℃或高于35℃時不得進行噴混凝土。
④噴混凝土表面出現第一批干斑點后，噴混凝土表面噴水養護，在14d之內使混凝土表面經常處于濕潤狀態。
⑤用風水槍清理要噴混凝土面上的回彈物，回彈不能重新利用。
⑵現場質量控制
①噴混凝土強度檢查。每噴100m3混合料至少取2組試件，每組3塊150*150試塊，一般只測定噴混凝土28d齡期的抗壓強度，同批試件為3～5組時，平均抗壓強度低于設計標號的組數不得多于一組;當試件為6～16組時，不得多于2組;當試件為17組以上時，不得多于總組數的15%。
②噴混凝土厚度檢查。一般邊坡每隔20m設一個檢查斷面，每個檢查斷面沿周界任意鉆取5個φ45的芯樣作厚度檢查。特殊邊坡應增加或減少取芯個數。
③噴混凝土補救措施。以噴層最小厚度達到設計值為評價標準，噴層厚度不夠的部位進行補噴。噴混凝土強度以現場噴混凝土試塊強度作為評價標準，如果強度不合格，則在不合格的部位鉆取φ45的芯樣做強度試驗，如仍不合格則需采取補救措施。
4、結語
錨噴支護是一種剛柔適度的薄層支護，在邊坡防護工程中適時進行錨噴支護既可抑制邊坡有害的變形，又可適應邊坡的變形。利用錨噴混凝土早期強度的特點，可對巖石邊坡及時提供一定的支護抗力。根據地質條件采用不同的錨噴支護參數，不僅使施工安全得到保證，而且可以縮短工期。
