0引言
如何更科學地管理好設備，提高設備利用率和安全可靠性，降低檢修費用，已成為擺在電力企業面前不容回避的問題。是沿用傳統的以周期為標準的計劃性檢修制度，還是在實踐中探索出一條以設備實際狀態為標準的狀態檢修制度，需要做出正確的判斷和合理的決策。
隨著傳感技術、微電子、計算機軟硬件和數字信號處理技術、人工神經網絡、專家系統、模糊集理論等綜合智能系統在狀態監測及故障診斷中的應用，使基于設備狀態監測和先進診斷技術的狀態檢修研究得到發展，成為電力系統中的一個重要研究領域^[1]。
1 實施設備狀態檢修的必要性
計劃檢修制度是嚴格按照安規或者是很早就制定好的檢修計劃、根據以往經驗、行業規律去執行，只要檢修周期已到，不管設備好壞，運行狀態如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學性。
a) 在傳統的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，僵化了檢修人員的思維方式；
b) 檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。由于計劃檢修時間安排一般情況都比較充裕，有缺陷修理，沒有缺陷也修理。本來設備狀態還比較好，在平時的運行中并未發現問題，可時間安排了，就必須得拆。而太多的無謂的拆裝，加速了很多設備零部件配合要求較高處的磨損，出現了本來沒有問題的設備出現了問題，人為地縮短了設備的使用壽命；
c) 由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設備利用率，浪費了大量的人力，延長了檢修時間，增加了大量檢修費用的無效支出，影響了企業的整體經濟效益。
針對這種狀況，我們提出了設備的狀態檢修。狀態檢修就是對設備運行狀態、影響安全經濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設備進行前景預測，根據結果再擬定檢修內容和確定檢修時間，真正做到“應修必修，修必修好”。實施狀態檢修的目的就是科學保養設備，在保障設備安全、經濟、可靠的前提下，最大限度地提高設備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業經濟效益^[2]。
2 設備狀態檢修的基本思想
狀態檢修的基本思想是：維修方式從事后維修向以點檢定修制為核心的預防維修發展。其目的是為使生產得以合理安排。通過這種維修方式可避免和減少設備故障停機，有效提高設備管理水平。
在預防維修方式下，設備狀態要素的提取不全面。管理者過多強調設備周期檢修，為避免電廠故障停機，往往用大量維修來換取設備的可靠運轉。所以必然會帶來設備的過維修或欠維修問題。設備零部件的不確定性，使設備更換的周期難以確定。這種不確定性造成備件在服役周期內仍有失效的發生，并由此產生非計劃搶修，打亂了正常的生產節奏；另一方面，按事前確定的檢修周期來更換備件或檢修設備，往往由于周期設置偏于保守而出現過維修，造成維修資金和生產的浪費。
設備狀態維修就是讓設備盡可能長時間地處于運行狀態，只有設備結構和性能即將破壞和急速下降的臨界狀態才停運檢修，變以時間為基準的預防性檢修(計劃檢修)為以狀態為基準的響應性檢修，做到該修才修。與傳統的計劃檢修相比較，實施狀態檢修可延長檢修間隔，避免過度檢修。由此，設備可用率就大大提高，發電量也逐之增加，單位發電量的平均檢修成本也就下降了^[3]。
3 實施狀態檢修的工作思路
火電廠實施設備狀態檢修是要根據不同設備的重要性、可控性和可維修性，科學合理地選擇不同的檢修方式，從而形成一套集故障檢修、定期檢修、狀態檢修和主動檢修為一體的、優化性的綜合檢修方式，以提高設備可靠性降低發電成本。火電廠實施設備狀態檢修不是以狀態檢修完全取代現有的定期檢修方式，而是應該在現行定期檢修為主的檢修體制基礎上，挖掘現有檢測設備和手段的潛力，完善各種在線、離線狀態監測手段逐步增大實施狀態檢修設備的比重，完善設備檢測系統、信息管理系統和檢修管理系統，確保機組安全、經濟、可靠地運行，最終實現狀態檢修。
火電廠設備狀態檢修技術的應用必須以對設備的全面監測為基礎。但目前有關火電廠設備運行狀態在線監測系統仍然存在監測點少、功能單一，缺乏系統性和綜合性，尤其缺乏監測的層次化和網絡化等問題，妨礙了設備狀態信息的集中和綜合。另外，設備壽命管理與預測也需要解決一些諸如設備壽命計算中復雜邊界條件的提出、材料在不同溫度和應力條件下的壽命損耗特性以及剩余壽命評價等問題。因此火電企業要做好狀態檢修工作，必須首先做好以下準備工作：
a) 取消指令性的計劃檢修，改為指導性的計劃檢修，將預防檢修、狀態檢修和事故后檢修有機結合，逐步過渡到以狀態檢修為主的主動檢修模式；
b) 建議成立專業化的檢修公司，實現集中檢修進而實施終生檢修承包制，改變現在以設備檢修規模的次數定效益的弊端，創造設備運行和檢修的最佳經濟效益；
c) 不斷實施、完善和推廣各種狀態監測手段，在全面監測各設備的同時，對異動設備實行重點跟蹤監測和分析，為狀態檢修提供可靠的技術依據；
d) 充分發揮火電企業質量驗收體系，對每臺機組建立一套完整的健康履歷，了解分析設備現狀、跟蹤分析設備現狀、跟蹤細小缺陷的發展方向，對設備狀況做到了如指掌，只有這樣才能把握設備健康的命脈。
4 對狀態檢修管理的實踐^[4]
4.1 收集基礎數據，完善原始資料
a) 分門別類地將全廠設備的技術參數、廠家設計規定，按設備臺帳方式建立數據錄入計算機；
b) 建立設備現有的備品備件數據庫；
c) 實現電站計算機監控系統，有選擇地采集現場的一些實時數據，通過不斷積累和加工，進行分析整理，建立數據信息庫；
d) 建立表示設備運行狀態的電量、溫度、振動、壓力、流量等參數的直方圖以及變化趨勢的曲線等；
e) 定期(每日或每季)進行分析，作出結論，判斷設備是否運行正常。
4.2 完善設備狀態監測系統，加強設備異常狀態分析
根據實際情況，對機組等主要設備安裝在線監測裝置，例如：機組的振擺度測量、定轉子的測量、溫度、壓力等。當設備有異常情況出現時，實行異常狀態分析和重點跟蹤。強化跟蹤監督措施，掌握狀態變化規律，找出故障的根源，利用小修機會進行了徹底處理，保障設備的安全運行。
4.3 加強設備維護保養工作，及時消除設備缺陷
設備維修保養工作的好壞，對設備運行狀態有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設備輪換運行，甚至設備吹灰等清潔工作，每一項都不應該忽視。對設備存在的缺陷應及時消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設備處于健康運行狀態。
4.4 應用統計數據，預測設備狀態
首先要找出統計數字與機組狀態參數之間的聯系。對設備狀態進行預測，每次小修前，就做好相應的技術準備工作，節省檢修時間。
4.5 合理確定檢修項目，盡量縮短檢修工期
由于對設備進行了較全面的狀態監督和技術分析，掌握了設備的實際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，節省檢修工期。
5 結語
改革傳統的檢修制度，實施狀態檢修制度是設備管理的一場重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產，降低檢修費用，提高設備利用率和企業自身效益，更重要的是有利于培養生產技術管理人員運用科學的思維，正確的觀點和方法分析問題，有利于培養尊重實踐，實事求是的工作作風和敢于實踐，敢于開拓創新的精神。還可使廣大基層的設備管理者從過去指令性計劃的單純執行，躍升為自主決策者，有利于增強他們的主人翁責任感和使命感。
隨著國民經濟的飛速發展，能源需求大幅度增加，電力工業也將有更大的發展空間，作為提高電力設備科學管理的有力措施，狀態檢修將成為今后電力生產設備維護及檢修的努力和發展方向。