摘要：清水混凝土(As-cast Finish Concrete/Bare Concrete)又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，要到達比較理想的清水混凝土飾面效果，關(guān)鍵是兩個方面：清水混凝土的原料選擇和清水混凝土的施工技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：清水混凝土 材料 施工技術(shù)

　　0 引言

　　清水混凝土建筑起源于國外，在日本以及歐美等國家得到了廣泛的應(yīng)用，成為了一種新的建筑流派。清水混凝土墻面建筑是不再進行外墻裝飾，將結(jié)構(gòu)與裝飾一體化的建筑。由于清水混凝土對施工工藝要求很高，因此與普通混凝土的施工有很大的不同，要到達比較理想的清水混凝土飾面效果，關(guān)鍵是兩個方面：清水混凝土的原料選擇和清水混凝土的施工技術(shù)。下面主要從這兩個方面來進行介紹。

　　1 清水混凝土的原材料選擇及配合比設(shè)計原則

　　1.1 混凝土原材料的選擇

　　1.1.1 水泥。選用的水泥應(yīng)具有質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，C3A含量小，強度富余系數(shù)大、活性好，標準調(diào)度，用水量少，并且原材料色澤均勻一致，強度等級不宜低于42.5R。

　　1.1.2 骨料。精骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，并且顏色一致的碎石，含泥量應(yīng)小于1%，大于5mm的純泥含量，應(yīng)小于0.5%，針片顆料含量不大于15%，骨料不帶雜物。細骨料選用中粗砂，細度模數(shù)在2.3以上，顏色應(yīng)一致，含泥量控制在3%以內(nèi)，大于5mm純泥含量小于1%，有害物質(zhì)控制量不大于 1.0%，粗細骨料其堿活性必須符合要求。

　　1.1.3 磨細礦物摻合料。在混凝土中摻加礦物摻合料已是混凝土發(fā)展的一個趨勢，故其粉煤灰等摻合量應(yīng)不超過膠結(jié)料總量的25%，礦粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒徑0.1mm～0.2mm。

　　1.1.4 外加劑。外加劑要求減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，且與水泥相適應(yīng)，如進入冬季施工時，應(yīng)對各種外加劑進行試驗選用，以達到施工及成品的效果。

　　1.2 配合比設(shè)計原則 根據(jù)《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流動性、填充性、耐久性等，下面從以下幾點來分析混凝土配合比設(shè)計原則。

　　1.2.1 耐久性 為了提高清水飾面混凝土的耐久性，應(yīng)主要從抗?jié)B性、抗化學(xué)侵蝕性等方面采取措施。適量的摻加磨細摻合料，混凝土的導(dǎo)電量明顯降低，抗氯離子的滲透性明顯提高，可以抵抗溫度、濕度中性化作用、鹽害、凍害等混凝土耐久性的侵蝕。

　　1.2.2 抗凍性 當(dāng)工程經(jīng)歷冬季施工，為增強混凝土的抗凍性能，可采用具有防凍早強泵送、引氣組分的外加劑，適當(dāng)調(diào)低水膠比，并摻入適量的磨細摻合料，才能使混凝土具有良好的抗凍融性能。

　　1.2.3 抗碳化 碳化速度與混凝土密實度有關(guān)，需要通過控制砂、石的級配摻入磨細合料并控制好砂率，水膠比等混凝土配合比的設(shè)計參數(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的密度。

　　1.2.4 體積的穩(wěn)定性 混凝土的收縮與混凝土的水泥用量、水膠比、混凝土養(yǎng)護失水等有關(guān)，要減少混凝土的自身收縮，可采用潤濕的多骨粗細骨料代替，普通骨料，以起到“內(nèi)養(yǎng)護”作用，摻加活性較小的礦物摻合料，增加減縮劑。

　　1.2.5 預(yù)防混凝土堿—集料反應(yīng) 當(dāng)混凝土含堿料赤字大，在潮濕環(huán)境下會引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此必須控制水泥中含堿量，使用低堿活性集料配置混凝土。

　　2 模板的設(shè)計及施工技術(shù)

　　清水飾面混凝土一次成型，不做任何裝飾，拆模后即可達到高級抹灰標準，對明縫、禪縫及對拉螺栓孔的位置，要求整齊、美觀，而且不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，因此必須進行模板體系的選用與設(shè)計。

　　清水飾面墻混凝土模板體系：

　　2.1 面板板面平整(平整度偏差不大于1mm)，光滑，板材強度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好。

　　2.2 模板體系具有足夠的剛度，模板龍骨及支撐體系使面板變形不大于1mm。

　　2.3 模板組合后，接縫嚴密，要能保證不漏漿不錯臺。

　　2.4 模板體系能滿足設(shè)計對禪縫的布置要求。

　　2.5 模板體系能滿足對拉螺桿孔位布置的要求。

　　3 清水飾面混凝土施工技術(shù)及注意事項

　　3.1 清水飾面混凝土施工技術(shù)

　　3.1.1 混凝土的澆筑：澆筑前做好計劃和協(xié)調(diào)準備工作，控制預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的同一性。混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土觀感質(zhì)量。掌握混凝土振搗時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時為止;為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0.5h后進行振搗。

　　3.1.2 混凝土的養(yǎng)護：在混凝土同條件試件強度達到3MPa(冬期不小于4MPa)時拆模，拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。清水飾面混凝土養(yǎng)護，采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑水養(yǎng)護相結(jié)合的方案，拆模前和養(yǎng)護過程中均應(yīng)灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。冬期施工時不能灑水養(yǎng)護，可采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結(jié)合的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14d。

　　3.1.3 混凝土的成品保護：后續(xù)工序施工時，要注意對清水飾面混凝土的保護，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu);在混凝土交工前，用塑料薄膜保護外墻，以防污染，對易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護。另外還要加強教育，避免人為污染或損壞。

　　3.1.4 混凝土表面修復(fù)：修補時應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進行修補;修補的方法應(yīng)針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補方法;修補膩子顏色應(yīng)與清水飾面混凝土基本相同;修補時要注意對清水飾面混凝土的成品保護，修補后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護。

　　3.1.5 混凝土透明涂料的施工：施工完成后，在清水飾面混凝土表面涂刷高耐久性的常溫固化氟樹脂透明保護涂料，以形成透明保護膜，使表面質(zhì)感及顏色均勻，增強混凝土外觀效果，從而起到增強混凝土耐久性并保持混凝土自然機理和質(zhì)感的作用。

　　3.2 施工注意事項：

　　3.2.1 正常施工注意事項：①同一視覺范圍內(nèi)的混凝土強度等級應(yīng)統(tǒng)一，以免影響清水飾面混凝土的效果。②模板可采用質(zhì)量、性能好的國產(chǎn)多層覆膜板，在模板加工和施工過程中采取合理的措施，也能達到相當(dāng)好的效果。③為控制表面裂縫，應(yīng)盡量選用小直徑鋼筋，減小鋼筋間距，保證混凝土均勻受力，避免混凝土開裂。