【 摘 要 】向家壩水電站為在建特大型水電站，共布置了三層泄水通道，即左岸6個(gè)導(dǎo)流底孔、右岸10個(gè)泄洪中孔和12個(gè)泄洪表孔。10個(gè)泄洪中孔分別布置在右岸泄②～泄⑥和泄⑧～泄⑿這10個(gè)壩段，每個(gè)壩段各布置一個(gè)。每個(gè)中孔從上游到下游可分為：進(jìn)口有壓段、弧門空腔段和敞孔明流段。其中：進(jìn)口有壓段過(guò)流面為全鋼襯，弧門空腔段和明流段底板、空腔段距底板高10m的側(cè)墻范圍、明流段側(cè)墻高程290.0m以下范圍及中孔下游端高程244.0m～253.0m范圍設(shè)置有100cm厚的抗沖磨混凝土。其余中孔周邊均為C9030的結(jié)構(gòu)混凝土。

　　【關(guān)鍵詞】向家壩;中孔;混凝土

　　1、總體施工方案

　　1.1施工分層。泄水壩段進(jìn)入中孔施工后，混凝土按3.0m升層進(jìn)行澆筑。為便于底板混凝土施工，底板混凝土及其上游的主體混凝土超前下游墩墻混凝土一個(gè)升層，墩墻混凝土和主體混凝土之間收倉(cāng)面按1∶3的坡度控制。

　　1.2 模板規(guī)劃

　　1.2.1側(cè)墻模板。中孔側(cè)墻混凝土為高標(biāo)號(hào)抗沖模砼，主要采用多卡D22懸臂模板施工，面板尺寸為3.0m×3.1m，由一塊尺寸為3.0m×2.1m的標(biāo)準(zhǔn)多卡面板和一塊尺寸為3.0m×1.0m的加高塊拼接而成。側(cè)墻下端與底板銜接部位的補(bǔ)縫板為定型鋼模板，定型鋼模板面板厚12cm，采用4mm厚的鋼板加工而成，縱、橫向板肋間距均為30cm，其下口端曲線按照中孔底板溢流面的體型進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作。

　　1.2.2底板模板。中孔溢流面底板樁號(hào)0+030下游為抗沖磨混凝土底板，由斜坡段、反弧段和水平段組成，其中：樁號(hào)0+113.89m下游段底板法線坡度均緩于1∶2.69，底板混凝土采取掛收倉(cāng)樣架、人工抹面的方式成型;樁號(hào)0+030.0m～0+113.89m段為1∶2.051的斜坡段，采用拉模施工，共配置三套拉模。

　　1.2.3其他模板。1、中孔門槽二期混凝土采用面板為膠合板、板肋為木板肋定型模板。2、中孔弧門空腔段頂板采用組合鋼模板，局部采用木模板補(bǔ)缺，支撐采用八字撐。

　　2、主要施工方法

　　2.1 縫面處理。嚴(yán)格按收倉(cāng)線收倉(cāng)，收倉(cāng)面必須平整、無(wú)腳印及積水坑;收倉(cāng)后派專人把守倉(cāng)面至混凝土初凝。施工縫面采用高壓水沖毛，沖毛槍角度要求控制在70°～75°;沖毛壓力控制在30MPa～50MPa之間;特別注意倉(cāng)面周邊和鋼筋密集區(qū)的沖毛質(zhì)量;沖毛時(shí)間根據(jù)不同季節(jié)氣溫情況經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為收倉(cāng)后24小時(shí)～36小時(shí)，先局部試沖毛，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行整個(gè)倉(cāng)沖毛。

　　2.2 鋼筋施工

　　2.2.1鋼筋安裝。鋼筋安裝施工時(shí)按照先內(nèi)層，后外層，先底部，后側(cè)墻筋的施工順序分層施工，上下層鋼筋應(yīng)做到一一對(duì)應(yīng)，施工一層驗(yàn)收一層。鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，鋼筋按同截面接頭百分率50%布置。

　　為確保過(guò)流面鋼筋頭不外露，鋼筋與模板之間的保護(hù)層采用焊接丁字支撐，丁字支撐與模板間采用木楔楔緊。丁字支撐采用鋼筋加工成型確保強(qiáng)度，丁字支撐與模板間木楔在混凝土澆筑至支撐高程時(shí)由值班木工及時(shí)拆除。

　　2.2.2鋼筋的連接。鋼筋接頭主要采用直螺紋連接或焊接。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端及終端應(yīng)熔合良好。焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d、雙面焊不小于5d。

　　2.3 預(yù)埋件施工

　　2.3.1 紫銅止施工。紫銅止水施工中，水片要求止水鼻槽對(duì)中，止水鼻槽中滿填瀝青麻絲。紫銅止水片采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不得小于2cm，焊接時(shí)必須進(jìn)行雙面焊接。止水片安裝好后需利用鋼管止水架固定，并用三角木楔將其楔緊。澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)紫銅止水的保護(hù)，止水周邊澆筑混凝土不得出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象。

　　2.3.2 冷卻水管施工。泄洪中孔混凝土采取3m升層施工，每倉(cāng)需布置兩層冷卻水管。

　　第一層冷卻水管采用黑鐵管，間距均按2.0m控制，布設(shè)在施工縫面上，混凝土開(kāi)倉(cāng)前用細(xì)鐵絲綁扎固定在倉(cāng)面的鋼筋樁上;第二層采用高密塑料管，間距均按2.0m控制，布設(shè)在已振搗好的中間坯層混凝土面上。

　　在底板和側(cè)過(guò)流面高標(biāo)號(hào)抗沖磨混凝土區(qū)設(shè)置一層塑料冷卻水管，距過(guò)流面40cm～50cm，間距按1.5m控制，采用鐵絲綁扎固定在過(guò)流面鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。

　　2.4 模板施工

　　2.4.1多卡模板安裝。多卡模板的結(jié)構(gòu)主要包括：面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及工作平臺(tái)等;在面板上，根據(jù)不同的升層，在相應(yīng)的升層高度上鉆錨錐孔，以滿足不同升層錨錐的埋設(shè)要求。多卡模板用汽車吊或港機(jī)配合人工安裝將模板準(zhǔn)確就位，安裝人員通過(guò)調(diào)節(jié)支撐絲桿來(lái)實(shí)現(xiàn)面板內(nèi)外傾斜度的調(diào)整，使其達(dá)到安裝精度要求。

　　2.4.2底板樣架安裝。中孔溢流面樣架采用鋼管制作，樣架間距不大于2m，距模板邊20cm。鋼管樣架采用螺栓支撐固定，鋼管樣架與螺栓之間連結(jié)采用點(diǎn)焊。螺栓在溢流面鋼筋網(wǎng)上加固，螺栓下用鋼筋支撐到老混凝土面上，以防止樣架下沉。樣架安裝必須嚴(yán)格按測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行控制，安裝好后需進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，復(fù)測(cè)資料經(jīng)監(jiān)理工程師審查通過(guò)后，進(jìn)行下道工序。

　　2.4.3拉模施工。先在倉(cāng)內(nèi)按測(cè)量控制點(diǎn)將中孔拉模滑軌(樣架)和鋼筋三角柱安裝并加固好，再吊裝拉模。拉模事先在倉(cāng)外拼裝成整體，采用大壩下游港機(jī)(或纜機(jī))吊入倉(cāng)內(nèi)，再由倉(cāng)內(nèi)汽車吊吊裝到滑軌(樣架)上，然后掛系兩臺(tái)3.5T的手動(dòng)葫蘆，待手動(dòng)葫蘆掛系好后，汽車吊方能脫鉤。拉模安裝就位后，由倉(cāng)內(nèi)汽車吊將操作平臺(tái)安裝到位。

　　2.5混凝土澆筑

　　2.5.1混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配。混凝土一般采用三級(jí)配混凝土，塌落度為3cm～5cm;中孔周邊等鋼筋密集區(qū)采用二級(jí)配混凝土，塌落度為5cm～7cm;進(jìn)口鋼襯底板混凝土采用高流態(tài)二二級(jí)配混凝土。

　　2.5.2混凝土下料和振搗。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，塔帶機(jī)澆筑混凝土標(biāo)號(hào)較多的倉(cāng)位時(shí)，其入倉(cāng)強(qiáng)度一般為80m3/h～100m3/h。進(jìn)行中孔現(xiàn)澆筑底板施工時(shí)，根據(jù)各倉(cāng)位面積的大小，每個(gè)泄水壩段甲、乙并縫后的三個(gè)中孔倉(cāng)位和丙塊高程251.0m～256.8m兩個(gè)掛樣架抹面?zhèn)}位需采用臺(tái)階法澆筑，其余倉(cāng)位可采用平澆法澆筑。

　　2.5.3底板過(guò)流面混凝土抹面。在混凝土出模后由人工進(jìn)行抹面收光，混凝土脫模時(shí)間一般按3.5h～4.5h控制。在拉模滑升時(shí)，如發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象，及時(shí)用木錘輕敲模板，使出模混凝土不至繼續(xù)拉裂，對(duì)局部出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象的部位，由高級(jí)抹面工人及時(shí)收漿抹面處理好。

　　2.6 混凝土養(yǎng)護(hù)及溫控

　　混凝土收倉(cāng)8～12小時(shí)后進(jìn)行倉(cāng)面灑水養(yǎng)護(hù)，使表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。側(cè)墻混凝土在拆模后，掛設(shè)花孔管對(duì)側(cè)墻混凝土面進(jìn)行流水間不少于28天。

　　混凝土收倉(cāng)后，必須按要求進(jìn)行冷卻通水。低溫季節(jié)到來(lái)之前，必須按要求進(jìn)行保溫，其中中孔側(cè)墻和底板覆蓋2cm厚的保溫被。