渠道輸水是我國農(nóng)田灌溉的主要輸水方式。但傳統(tǒng)的土渠輸水滲漏損失很大,每年滲漏的水量非常驚人。為了減少渠道的水量的損失，提高渠系的水利用系數(shù)，一方面要加強渠系工程配套和維護，實行科學(xué)的調(diào)配，不斷的提高渠系的管理水平。另一方面要采取防滲措施，減少渠道的滲漏水量。

　　1襯砌施工準備

　　渠道防滲工程施工前，應(yīng)進行詳細的施工組織設(shè)計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設(shè)備的準備工作。應(yīng)對試驗和施工的設(shè)備進行檢測和試運行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。

　　2土方工程施工

　　襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進行了浸水預(yù)沉，但仍難以達到襯砌所需的密實度要求，必須進行夯實。

　　2.1渠道放樣。土方工程施工前，應(yīng)進行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30〃。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。

　　2.2土方回填夯實。(1)夯實前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。(2)渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形。(3)回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度≤30cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細砂，應(yīng)嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。(4)夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質(zhì)量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實后土樣干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20～30cm的削坡量。(5)渠坡修整。為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應(yīng)嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標號的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±0.5cm。

　　2.3原材料及砼配合比

　　2.3.1水泥。砼渠道所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。

　　2.3.2砂。現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。細度模數(shù)控制在2.2～3.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。

　　2.3.3碎石。現(xiàn)澆砼所用碎石為1～4cm或1～3cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。

　　2.3.4外加劑。砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬;M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.2～0.7%加入。

　　3混凝土的拌和和運輸

　　3.1混凝土的拌和。在混凝土配合比確定的情況下,大中型渠道的施工,應(yīng)按最佳配料順序和拌和時間進行試驗,經(jīng)試驗審核后,達到設(shè)計要求方可使用,配合比單、順序、時間,一經(jīng)確定不得擅自更改,以確保混凝土的質(zhì)量。

　　3.2混凝土的運輸。混凝土的運輸是連接混凝土的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié),必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。在運輸過程中要求做到不初凝,不分離,不漏漿,無嚴重泌水,無過大的溫度變化。

　　4混凝土的澆筑

　　4.1澆筑前的預(yù)備作業(yè)。對于砂礫地基,應(yīng)清理雜物,整平建基面,在新混凝土澆筑前,必須將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除,并使表層石子半露,形成有利于層間結(jié)合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛,但應(yīng)沖洗干凈,以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后,應(yīng)沖洗,使其表面無渣、無塵,在結(jié)合面鋪水泥漿或小級配混凝土,才能澆筑混凝土,確保施工縫結(jié)合良好。

　　4.2入倉鋪料。在澆筑混凝土前,假如渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤,以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。混凝土襯砌渠道的施工多采用按伸縮縫分塊澆筑,渠底、渠坡一般都采用跳倉澆筑。施工順序應(yīng)按設(shè)計要求和施工的方便操作來確定,通常是先澆渠底,后澆渠坡,最后澆壓頂,其優(yōu)點在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支承。

　　4.3平倉與振搗。卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應(yīng)及時平倉振搗,不得堆積,人工平倉,刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時,應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處,不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩,在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始依次向上。混凝土平倉后振搗,嚴禁以振搗代替平倉,振搗時間混凝土粗骨料不再顯著下沉,并以開始泛漿為準,應(yīng)避免欠振或過振,采用平面振搗器振搗時,則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面,整平表面,即可開始振搗。第1遍振實,移動速度均勻而較慢,至表面泛漿為止。第2遍振平,速度可稍快,并注意混凝土板的邊沿和坡角處的振實,必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時,用平面振搗器待整個倉面鋪滿料以后再振搗,至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下,澆筑混凝土板時速度越快越好,否則,會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓,因故停頓不應(yīng)超過60~90 min,否則按施工縫處理,以確保結(jié)合牢固。

　　4.4收面。收面工作要求做到表面平整光滑,無石子外漏,無蜂窩麻面。澆筑完混凝土立即用原漿進行收面,不得另外板砂漿收面,不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹1遍,使表面平整,稍停,再用鐵泥抹細抹1遍,最后待大量水分蒸發(fā)后,再用鐵泥抹壓抹1遍,直至達到密實,平整,光滑。

　　結(jié)語

　　渠道襯砌工程施工戰(zhàn)線長,空間跨度大,看似沒有多少技術(shù)含量,實際上最容易出現(xiàn)質(zhì)量及外觀方面的問題,在施工中要引起足夠的重視,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時處理,在施工中應(yīng)切實加強施工技術(shù)要點的掌握,嚴格質(zhì)量管理,保證工程質(zhì)量及外觀要求。

　　參考文獻：

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　　[2] 陳建明.U型砼板雙防滲渠道在新疆溫宿縣農(nóng)田水利基本建設(shè)中的應(yīng)用與推廣[J].吉林水利,2003.