論文摘要：武廣客運(yùn)專線要求橋梁橋墩采用無(wú)拉桿模板施工，針對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)高、起點(diǎn)高、施工難度大、任務(wù)工期緊等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多方面經(jīng)濟(jì)技術(shù)比選，施工中拋開(kāi)傳統(tǒng)的滿堂支架法，采用輕便型無(wú)拉桿模板技術(shù)，該施工方法能滿足工程技術(shù)要求，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，加快了施工進(jìn)度，達(dá)到了預(yù)期效果。

　　論文關(guān)鍵詞：無(wú)拉桿模板  外模板  內(nèi)模板  混凝土澆注

　　1 工程概況

　　武廣客運(yùn)專線為京廣客運(yùn)專線的南段，位于湖北、湖南和廣東境內(nèi)，全長(zhǎng)約1068.8公里，投資總額1166億元。客運(yùn)專線設(shè)計(jì)列車最高時(shí)速可達(dá)394km/h，線路類型為無(wú)縫鋼軌，專線內(nèi)橋梁橋墩設(shè)計(jì)為雙線實(shí)心橋墩和空心橋墩。按照武廣公司技術(shù)要求，橋墩墩身外模板全部采用可調(diào)式無(wú)拉桿高精度模板，內(nèi)模板由平面剛模板整體拼裝而成。本文主要論述矩型橋墩無(wú)拉桿模板施工技術(shù)。

　　2 模板施工工藝

　　2.1 外模板施工工藝 外模板使用整體定型模板，該模板采用可調(diào)無(wú)拉桿式設(shè)計(jì)，具有設(shè)計(jì)承載力大、撓度可調(diào)、無(wú)拉桿、精度高、拆裝快捷、使用安全方便、無(wú)腳手架施工等特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。

　　2.1.1 外模板設(shè)計(jì)思路 外模板由面板、可調(diào)桁架、縱檁、調(diào)整絲杠等構(gòu)成，根據(jù)實(shí)際墩身的高度和預(yù)埋件位置要求，模板節(jié)高分為以下幾種規(guī)格： 2.45m（頂層）、2.0m（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）、1.5m（調(diào)整節(jié)）、1.0m（調(diào)整節(jié)），進(jìn)行配置，分外圓弧和直線段模板，模板由鋼板和型鋼定型加工制作，面板設(shè)豎肋和環(huán)肋，大塊模板整體線形采用桁架式結(jié)構(gòu)和型鋼結(jié)合進(jìn)行加固，通過(guò)外部的桁架和型鋼形成一個(gè)封閉的箍圈，從而使自身達(dá)到設(shè)計(jì)剛度，滿足施工要求。

　　2.1.2 外模板桁架設(shè)計(jì) 外模板桁架由方鋼和調(diào)節(jié)絲杠組成，絲杠的作用主要為調(diào)整模板的大面平整度，起到微調(diào)的功能。外模的剛度主要取決于可調(diào)桁架的寬度，施工中對(duì)2.5米高度的模板桁架寬度取值1.2米，滿足不大于L/1000的變形要求。

　　2.1.3 外模板拼裝和拆除 外模板吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩身施工分段而定，分節(jié)或大塊板扇用吊車吊裝。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺(tái)頂高程及外輪廓線，不符合要求時(shí)鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板位置、標(biāo)高準(zhǔn)確就位。承臺(tái)頂面與模板聯(lián)結(jié)面平整，無(wú)縫隙，防止水泥漿流失，必要時(shí)在承臺(tái)與模板接縫處采取砂漿填補(bǔ)空隙（或者采用雙面膠固定1cm厚聚苯乙烯泡沫板預(yù)鋪在鋼模板與承臺(tái)之間）。模板吊裝組拼時(shí)，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號(hào)逐塊起吊拼接。板縫的處理采用在接縫處夾海綿條或膠帶的方法，保證接縫嚴(yán)密、不漏漿，外觀平滑順直。將模板組裝好以后，用豎向鋼管和桁架用鐵絲捆綁連接做成簡(jiǎn)易圍籃，在桁架上面鋪設(shè)木板，在模板四周搭設(shè)成簡(jiǎn)易工作平臺(tái)。拆模時(shí)嚴(yán)禁使用撬棍猛烈錘擊，防止損壞砼表面和造成模板變形。拆模時(shí)用吊車將模板用鋼絲繩牢固連接，松動(dòng)可調(diào)桁架絲桿，拆除螺絲和斜拉桿。模板拆除后，將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。施工中發(fā)現(xiàn)變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方可投入使用。圖2.3為現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)外模板進(jìn)行加固。

　　2.2 內(nèi)模板施工工藝

　　2.2.1 內(nèi)模板設(shè)計(jì)思路 墩身內(nèi)模板采用20cm、30cm平面模板和圓角模板拼裝組成，模板高度分1500mm、1000mm、500mm三種形式，通過(guò)三種高度的組合可拼裝成符合設(shè)計(jì)要求高度，模板采用豎向支立，拼裝時(shí)模板間需要采用雙面膠填塞。

　　2.2.2 內(nèi)模板加固方案 內(nèi)模板加固采用80×60cm間距布置，采用扣件式鋼管腳手架，頂部及肋角模板全部采用鋼模板加固，為保證鋼模板整體受力均勻，特在鋼模板下支墊5×10cm方木，方木配置方向和模板配置方向按90°布置。

　　為保證墩身施工的外觀質(zhì)量，施工縫保證在同一條直線上，所以在進(jìn)行內(nèi)模板拼裝時(shí)，內(nèi)模板高度根據(jù)外膜高度進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。

　　2.3 模板位置調(diào)整 模板吊裝拼接完成后，模板的校正和固定是施工的關(guān)鍵。施工中使用全站儀對(duì)模板進(jìn)行投點(diǎn)校正， 測(cè)量檢查模板的中線、模板各部位尺寸、頂面高程、模板表面平整度和板縫間的錯(cuò)臺(tái)等，同時(shí)按報(bào)檢程序請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢校。當(dāng)模板拼裝成形后，所有螺栓不必?cái)Q緊，留出少量松緊余地。測(cè)量后若發(fā)現(xiàn)某一模板前后方向出現(xiàn)偏斜，可以通過(guò)松緊螺栓調(diào)整其至正確位置。

　　2.4 墩身預(yù)埋件 預(yù)埋件是墩身施工中非常重要的內(nèi)容之一，所以預(yù)埋件位置和數(shù)量的準(zhǔn)確控制也是墩身施工的關(guān)鍵工序之一。為解決預(yù)埋件準(zhǔn)確性問(wèn)題，施工中采用內(nèi)外上螺母的方法解決。

　　2.5 混凝土施工工藝

　　2.5.1 混凝土澆注 實(shí)心墩采用一次澆筑成型工藝，空心墩采用3次澆筑成型工藝。第一次澆注混凝土的高度具體情況根據(jù)外模高度確定，但不低于實(shí)體段高度。

　　混凝土使用摻加高效減水劑和粉煤灰的耐久性混凝土，坍落度控制在14～16cm（輸送泵）。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每隔一段時(shí)間都要對(duì)混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查。混凝土在自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，通過(guò)輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵混凝土布料車進(jìn)行混凝土灌注。澆筑前，先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，必須調(diào)整填塞嚴(yán)密。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。泵送混凝土出料口與澆筑面的距離控制在2m以內(nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡。混凝土澆筑期間設(shè)專人

　　觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。

　　采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持10～15cm左右的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)器，避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗期間觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)可緩慢抽出振搗器。

　　2.5.2 混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù) 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到6～8MPa，表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃時(shí)，方可拆模。模板拆除使用吊車，拆除時(shí)保護(hù)好墩身棱角等易損部位。

　　混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然蒸養(yǎng)的方法，墩身模板拆除后，先包裹一層土工布，然后再包裹一層塑料布，塑料布的接縫處采用膠條封閉，再用細(xì)鐵絲捆緊，保證要有足夠的水分，同時(shí)確保塑料膜無(wú)破損、不透氣，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

　　3 現(xiàn)場(chǎng)施工操作難點(diǎn)與要點(diǎn)

　　3.1 作為大體積墩身無(wú)拉桿模板施工，最突出的難點(diǎn)是如何有效地防止模板變形所造成漏漿問(wèn)題，施工過(guò)程中模板拼裝接縫使用雙面膠進(jìn)行填塞，防止漏漿。

　　3.2 采用桁架調(diào)整時(shí)，需要預(yù)留一定的預(yù)拱度。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)墩身實(shí)際高度，在澆筑速度為1.0m/h時(shí)，預(yù)留預(yù)拱度為5mm。

　　3.3 在澆筑過(guò)程中，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)減少混凝土表面氣泡和流沙現(xiàn)象。

　　3.4 保證預(yù)埋件平面位置和數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　　3.5 墩身拆模施工安排在當(dāng)天溫度較高時(shí)段進(jìn)行，防止溫度差造成的收縮裂紋，拆模后及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)。

　　4 結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)實(shí)踐證明，施工中采用的墩身無(wú)拉桿模板技術(shù)及混凝土澆注等施工工藝是科學(xué)的、合理的，從現(xiàn)場(chǎng)的情況來(lái)看，取得了預(yù)期的效果，提高了經(jīng)濟(jì)效益，因此該技術(shù)可在客運(yùn)專線、市政建設(shè)、高速公路等工程施工中推廣應(yīng)用。

　　參考文獻(xiàn)：

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