來源：科學與生活·學術 2022年4期
作者：單曉晨
摘要：石油運輸模式分為傳統的罐車運輸和管道運輸兩種，管道運輸的成本更低更安全。一個完整的輸油管道需要將多個鋼管段焊接起來，因此焊縫較多，在投入使用之后管道的需要承受一定的壓力。若焊接不牢固導致后期出現裂縫，可能會引發泄漏污染自然環境同時造成經濟損失，石油管道的焊接質量直接決定了整個管道運輸系統的安全和效率。但在管道焊接的時候，受制于施工工藝和方法的影響，焊接質量容易受到外界影響。本文主要結合本人工作經驗，對石油化工管道的焊接工藝和質量控制措施進行簡單的探討。
關鍵詞：管道焊接;焊縫檢測;壓力焊接
一、石油管道常用的焊接工藝介紹
由于石油管道的焊接工藝比較復雜，針對不同的焊接部位和焊接需求應使用不同的焊接方法來保證焊接質量的可靠性，同時也要盡可能減少焊接成本，確保焊接的經濟性。
1、電弧焊
電弧焊是焊接行業較成熟的焊接工藝之一，其根據焊接性質的不同可以分為手弧焊、埋弧焊、電弧焊、等離子弧焊等。在焊接時焊接的助燃劑和焊接填料在電極的作用下燃燒。在接頭形成的時候，可以根據實際情況選擇是否使用填充金屬，如果在焊接過程中需要使用電極熔化焊絲的話，有被稱之為熔化式電弧焊，比如說埋弧焊和氣體保護焊等。如果在焊接過程中電機不能從化，一般使用的是碳棒或鎢棒，比如等離子弧焊。
2、手弧焊
手弧焊是最傳統也是最基礎用門檻最低操作最簡單最靈活的焊接方式，在諸多領域都會使用到。使用該方法的時候，首先要清理焊接面，保證焊接面的平整對接嚴密。焊接的時候可以根據焊縫的寬度和厚度選擇不同的焊條，同時要根據實際的焊接目標調整電流。雖然工藝比較簡單，但是對焊接人員的個人工作經驗以及焊接設備的質量提出了較高的要求。若焊接人員工作經驗豐富的話，該焊接方法更能保證焊接的質量和品質，因此也是石油管的焊接中最主要的焊接方法。
3、全自動焊接技術
全自動焊接技術主要是依托于電弧焊為基礎，在焊接過程中利用移動設備對管道的連接技術進行焊接，焊接過程中切實通過儀器設備使管道融化焊絲和管道，然后再源源不斷的向焊接部位輸送惰性氣體，避免管道和焊絲產生氧化反應，從而保證焊接的質量。該焊接方法，操作簡單，速度較快，因此在石油管道焊接中應用的相對不齊，但缺點就是不能焊一些管壁較薄的部位，容易產生容易產生“透焊”。
二、管道焊接中常見的問題及影響因素分析
管道的焊接中經常出現的問題有焊縫開裂、缺焊、漏焊、焊接厚度不足，強度不高或焊穿等諸多問題。產生問題的原因比較復雜，最常見的為設備問題，比如有些設備在使用中缺乏必要的維護、設備老化，導致電壓電流控制不準確而影響了焊接質量;而石油管道施工大部分是處于野外施工，若周圍環境不好或存在雨雪天氣，在焊接時并沒有根據要求搭設防風棚，沒有嚴格按照要求進行焊接，都可能會留下焊接隱患。
有些焊條、焊藥、助燃劑并沒有嚴格按照規范保存，導致出現受潮或氧化其他問題影響焊縫的形成效果。惰性氣體純度不夠，導致對焊接面的保護力度不足，影響到焊接質量。就是有時候采購部門為了過度的節省成本，在焊接材料上購買時選擇劣質產品，這些都可能會導致焊接質量出現瑕疵。有時候施工隊伍為了加快施工的速度在焊接時，并沒有根據實際情況采用合適的工藝和設備，對于焊接過程的質量控制粗糙，對于焊縫也并沒有探傷檢驗，并沒有及時發現焊接的問題。有時候則是設計單位對焊接的交底不明確相關參數，交底不到位，僅靠焊接師傅，憑借自身工作經驗不免會存在焊接紕漏之處。
三、提高管道焊接質量的措施研究
1、保證焊接材料和焊接設備的質量
石油管道焊接的量比較大，在焊接之前要對所有的焊接材料和焊接所用設備進行全套檢查。施工單位在購買原材料的時候，應根據焊接技術交底購買符合標準的焊接材料絕對不可購買劣質材料，所有的焊接材料在應用之前要進行檢驗，留底備案。經試驗符合焊接設計要求時，方可進行使用。同時所有的焊接材料應由專門的人員進行保管和發放，焊接材料出現異常時，絕對不可以應用到焊接的工作面上。在焊接的時候要做好對于焊接設備的保護，并定期檢查焊接設備的電流電壓是否符合要求，當設備出現故障時及時維護，避免故障工作。明確焊接設備的檢驗標準，落實日常的設備狀態檢查。
2、做好焊接質量交底工作
首先企業的技術負責人應對所有的焊接人員根據設計文件做好焊接技術交底工作，針對不同的焊接工藝，在焊接過程中應控制的各項參數、焊接標準、檢驗方式作出明確的通告。確保每一個焊接人員都對整個質量的控制和保證體系有一定的了解。同時對于作業人員焊接的過程加強監督，比如說要嚴格按照圖紙，選擇合適的管道，并注重對管道的水平度角度，完整性，可靠性，開口方位，開口見氣等多方面要素的控制。在焊接過程中要注重對電流電壓和焊接材料的選擇，絕對不可為了追求公速度而忽略了質量。明確相應的質量保證體系，并與薪資待遇相掛鉤，提高作業人員質量保護的主動性。
3、做好焊接過程中的質量控制和質量檢驗
焊接時應嚴格按照不同焊接方法的焊接要求選擇相對的焊接環境，禁止在雨雪天氣或大風天氣施工。若建立防風棚時滿足要求的情況下可根據實際情況進行施工。對于焊接質量的控制應該是全過程的，要落實焊接前、焊接過程中、焊接后的檢查。
焊接前的檢查主要包括對焊接材料焊接設備的檢查，對焊接的破口角度、鋼管的厚度、鋼管的均勻性、鋼管口的規則型等情況進行檢查。清除焊接位置的水油、銹、雜物、植物殘渣等可能會影響到焊接質量的因素，在焊接之前要按照具體的焊接工藝對鋼管口進行預熱，并檢查鋼管材料符合焊接要求后方可進行進一步施工;焊接中的質量檢查指的是要對每一層、每一道焊縫進行檢查是否存在裂紋、氣孔、透焊、夾渣等問題，有問題時及時進行處理，對于任何能夠從焊接過程中和焊接外觀檢查能發現的問題都要及時的處理;焊后檢查主要是指對焊縫的外觀質量以及焊接標準是否符合要求進行檢查，通常來說需要借助于外部的檢查設備，比如焊縫探傷，發現問題之后進行補焊或落實其他的質量處理措施確保焊接的可靠性。
四、結束語
管道焊接的時候一定要通過多方面測試保證焊接的質量。首先從焊接設備焊接材料應滿足最基本的焊接要求，加大對于焊接過程質量的控制，有問題及時處理，在焊接完成之后要做出全面的質量檢驗，確保不漏一處。同時企業管理層也要不斷的去學習一些新的焊接方法和焊接工藝，引進新型的焊接設備來推動管道焊接行業的發展。鼓勵現有的焊接人員能夠不斷的學習，提升自己的專業水平，同時強化對焊接師傅的職業素養的提升，確保其焊接技能能夠滿足時代發展需要。積極的引進一些高端的管理人才，推動企業管理層的管理理念，管理方法，生產技術的全面提升。
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