鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本低、施工簡便等特點仍將被廣泛地應用于公路橋梁領域。灌注樁屬于隱蔽工程，橋梁鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成健后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。
1 大直徑鉆孔灌注樁施工控制
大直徑鉆孔灌注樁因地質適應性強、承載力高、施工方便，為大中型橋梁基礎的首選形式。但其施工質量受工程地質條件、水下混凝土灌注工藝、現場管理等因素的影響，樁質量離散性大，缺陷事故時有發生，工期及造價也因此較難控制。為保證工程的質量，必須加強灌注樁施工現場質量控制，嚴格成樁后的質量檢測。
1.1 鉆進工藝選擇與孔徑控制
開鉆時應輕壓慢轉，及時加入重塊，降低鉆具重心，防止傾斜。正常鉆進時，應根據土層變化、孔徑、孔深等因素，合理地選擇鉆進參數，結合常見地質特點：   
⑴粘土，可塑，厚度2—3 m，鉆進參數選用中等壓力，快轉速，大泵量，低密度泥漿；
⑵淤泥，飽和，軟塑，厚度10—15m，宜用籠式鉆頭鉆進，采用快轉速，大泵量，低密度泥漿并反復掃孔；
⑶雜填土，松散，該層鉆進速度快，鉆進參數選用中等壓力，快轉速，大泵量，采用高粘度、大密度的泥漿護壁，力求快速鉆穿；
⑷中風化花崗巖，采用金剮牙輪鉆頭鉆進，選用中等壓力，中慢轉速，大泵量，優質高密度泥漿。
孔徑的大小與鉆頭的直徑有直接的關系，選用鉆頭的直徑宜比設計樁小50mm徑，為減少因鉆頭晃動而產生超徑，應使用同心度好的鉆頭。鉆進時，應保持孔內有足夠的水頭高度和合理的泥漿技術指標，平衡土層壓力，防止縮孔及塌孔。施工時應經常測定泥漿比重，定期測定粘度、含砂量和膠體率，及時調整泥漿技術指標，必要時使用泥漿添加劑。優質泥漿對孔壁既有良好的保護作用。
1.2 終孔鑒定及孔底沉渣控制
在終孔鑒定中，渣樣是判斷的重要依據?？椎壮猎苯佑绊懼稁r樁端承作用的發揮，必須進行嚴格控制。下鋼筋籠、導骺，在灌注混凝土前，進行二次清孔，同時調制優質泥漿，使其能降低顆粒下沉速度；采用先進的反循環清孔工藝，沉渣測定符合要求后，立即灌注混凝上，保證二次清孔后至第一盤混凝土間隔時間不超過30min，防止土渣回落；盡量加大混凝土初灌量，利用初灌量的沖力，沖開殘余孔底的少量沉渣。
1.3 水下混凝土灌注控制
水下混凝土灌注一般采用導管法灌注水下混凝土技術進行灌注。第一盤混凝土的灌注采用剪球工藝，根據不同樁徑計算混凝土的初灌量，保證第一盤混凝土灌人時能將導管埋入2m以上的深度。灌注混凝土時，隨著灌注高度的不斷上升，要及時提升導管，提升時要保證導管底端埋入管外混凝土以下的深度不少于4－6m，但也不宜大于8m，嚴禁將導管底端提出混凝土面，避免造成斷樁或局部離析。混凝土灌注時應隨時上下抽動導管，確?；炷恋拿軐嵭?。混凝土灌注時應經常測量導管內外混凝土面高度，控制導管在混凝土內的埋深。避免出現質量事故。
2 樁身質量事故補救
2.1 縮孔
縮孔是鉆孔灌注樁最常見的質量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產生的膨脹造成。針對這種情況，應采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝盗康暮辖鸬镀阢@進或起鉆時起到掃孔作用。另外，可采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。
2.2 孔壁塌陷
鉆孔成形后，孔口坍塌容易被發現，而孔內坍塌則需要仔細觀察才能被發現?？變忍鷷r一般會出現如下現象：孔內水位突然下降；孔口水而冒細密水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小；孔深突然變淺，鉆頭達不到原來孔深；鉆機負荷顯著增加等均?？變忍闹饕颍旱鼗贤临|較差、土體張力小、泥漿護壁效果不好、護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高，或者鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間和灌注時間過長等。
防治措施：
⑴在松散易坍塌的土層中，應適當埋深護筒，用優質粘土分層夯實填筑，必要時加塊石擠壓護筒四周，且使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，并保持護筒內泥漿水位高于地下水位；
⑵搬運和吊裝鋼筋籠時應防止鋼筋籠變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間；
⑶成孔后，待灌時間一般不應小于2h，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。
2.3 斷樁
由于混凝土灌注不連續，中間被泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下：
⑴施工中若發生導管底端距孔底過遠，則混凝土被稀釋，水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。為避免斷樁質量事故的發生，樁成孔后，必須認真清孔，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范規定。這就要求在灌住混凝土前，應認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。
⑵地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土，水灰比增大，形成樁身中出現混凝土不凝體。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。
3 樁底注漿
為消除樁底沉渣的影響，對于灌注樁目前普遍采用樁底注漿技術，該技術是樁體后注漿技術的一種。
3.1 樁底注漿機理
在樁底注漿中，注漿載體為樁端以下和接近樁端的部分樁側土體。在一般地質條件下，這些主要是粉細砂土和粗砂，也有粘性土。表現為塑性體。樁端注漿過程中，漿液產生作用包括了充填注漿、滲透注漿、劈裂注漿及壓密注漿的作用，因此采用單一的某一種洼漿機理分析其注漿范圍都不合適。樁底注漿后，使得樁端土體的力學性質得到提高，可增灌注樁的樁端承載能力。
3.2 樁底注漿分類
⑴開式注漿。開式注漿工藝是把漿液通過注漿管(單、雙或多根)，經樁端的預留注漿空腔、預留注漿通道或預留的特殊注漿裝置等，直接注入樁端土層、巖體中，漿液與樁端沉渣和周圍土體呈混合狀態，呈現出滲透、填充、置換、劈裂等效應，在樁端顯示出復合地基的效果。
⑵閉式注漿。閉式注漿工藝是將預制的彈性良好的腔體(又稱承壓包、預壓包、注漿膠囊等)或壓力注漿室隨鋼筋籠放入孔底，成樁后在壓力作用下，把漿液注入腔體內；隨注漿壓力和注漿量的增加，彈性腔體逐漸膨脹、擴張，在樁端土層中形成漿泡，漿泡逐漸擴大、壓密沉渣和樁端土體，井用漿體取代(置換)部分樁端土層；隨著注漿壓力和注漿量的加大，擴大頭逐漸形成，壓密區范圍也逐漸增大，直至達到設計要求為止。