一、試驗段位置選擇、試驗目的及工期安排

　　1、試驗段施工位置選擇

　　本試驗段位置選擇在某路段分離式路基，寬度左右幅為22.5米，該試驗段填方填料為隧道洞碴，主要屬于硬質花崗巖及砂巖石料。

　　2、試驗目的

　　為確保路基工程質量，在填石路基大規模施工前，在試驗路段的填筑過程中確定壓實工藝的主要參數：最佳的機械組合、壓實機械規格、松鋪厚度，最經濟的碾壓遍數、碾壓速度;過程質量控制方法、指標;質量評價的指標、標準。為今后的填石路堤填筑大面積施工提供科學的依據，以指導施工。

　　3、工期安排

　　2009年8月1日～2009年8月10日，工期10天。

　　二、人員及設備

　　為保證本工程的順利實施，我項目部成立了以項目部試驗室，工程部，安質部為首的領導班子。

　　管理人員：8人;勞動力：投入機械操作手10人，輔助工20人;材料：使用填筑材料試驗室試驗后，報請監理工程師確認批準后方可使用;投入試驗段機械：挖掘機1臺，推土機1臺，壓路機1臺，自卸汽車5臺;檢測設備：Nikon-DTM-550型全站儀一臺、水準儀一臺。

　　三、試驗方案

　　層厚選擇

　　本試驗段投入的機械設備，進行路堤填筑試驗并擬選擇0.5m同松鋪層厚進行填筑試驗。

　　2、填料應符合以下規定

　　1膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，強風化石料、崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。

　　2路堤填料粒徑宜不大于300mm，且滿足不宜超過層厚的2/3的規范要求，不均勻系數宜為15～20，同時粒徑大于200mm的填料含量應控制在20%～30%之間，粒徑小于20mm的填料含量應控制在10%～20%之間。路床底面以下400mm范圍內，填料粒徑應不小于150mm。

　　3路床填料粒徑應小于100mm。

　　3、試驗方案和工藝

　　1測量放樣。按設計圖紙放出路基填方段中線和坡腳樁，左右兩側以紅繩各自拉出起填線，并對樁點進行保護。邊坡線的控制樁依據實際地形每10～20m一樁，必要時根據實際增加控制樁數量，控制樁上要標明里程。

　　2過渡段處理。試驗段路段原為填土路堤，應按設計要求設過渡層。

　　3分層填筑。試驗段兩側每10～15m插桿掛線，控制每層松鋪厚度。按照預先確定的參數進行控制，每層松鋪厚度不大于試驗層厚度，采用自卸汽車卸料，根據車容量和填筑厚度計算堆料間距，繪制方格網標點卸料，以便控制松鋪厚度。

　　4攤鋪平整。采用推土機鋪攤，平地機整平，按設計要求設置橫坡，以利排水。

　　5碾壓夯實。碾壓采用振動壓路機進行，先慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強振。采用自重18T激震力27～32T的振動壓路機進行碾壓，碾壓順序為;由雙路基邊緣向路中心碾壓，前后兩次輪跡重疊輪寬1/3，縱向接頭處重疊≥0.5m，前一遍與后一遍接頭處錯開，保證無漏壓。

　　檢測及數據記錄上。振動碾壓的壓實是依靠碾的質量靜壓和振動力的共同作用，在振動力作用下，土粒的摩擦力急劇下降，并在靜壓作用下產生移動充填孔隙而達到密實狀態。壓路機墻震走行速度須控制在4Km/h以下。先輕后重，先慢后快。即開始初壓作業時，由于填料較松散，以較低的速度碾壓，可使碾壓作用時間長一些，作用深度大一些，填料變形也更充分一些，以利于發揮壓路機的壓實功能，避免因碾壓速度過快造成的作業效率和表層的平整度。當碾壓到第3遍時，進行水準測量，檢查壓實成果，得出水準測量和試驗檢測結果，若未滿足要求，再進行下1遍碾壓，并且每增壓1遍就進行一次檢測，按上述檢測方法得出測量和試驗結果直到滿足設計及規范要求，然后靜壓1遍趕平無輪跡為準。

　　數據整理上。試驗完成后，根據水準測量幾壓實度檢測結果，即統計試驗結果，進行數據分析，并繪制每一松鋪厚度的壓實度指標與碾壓遍數曲線圖，確定50cm松鋪厚度情況下的壓實方式及壓實遍數、沉降差參數。報請監理審批，指導全線同類填料施工。

　　路基整修與質檢檢驗上。路基整修包括路拱、平整度、邊坡等，嚴格按設計結構尺寸進行。路基整修要達到驗標要求。邊坡碼砌的石料應整齊、不易風化。邊坡碼砌采用干砌的方式。

　　四、質量保證措施

　　1、填料控制

　　填料粒徑大于要求粒徑的必須采取人工擊碎，或者清除出場。其要求，填料應用部位(路床頂面以下深度)及填料最大粒徑分別是：路床(0～0.80m)，100㎜;路堤(0.80～1.20m)，150㎜;路堤(>1.20m)，300㎜(并不宜超過層厚的2/3)。

　　2、層厚控制

　　在路基兩側超寬范圍用插桿掛線來控制，按每車裝載方量除以厚度所占用面積折算成矩形后掛線灑石灰來保證松鋪厚度。

　　3、技術質檢控制

　　1設計圖紙的熟悉和核查。施工主要管理人員和技術人員認真學習和熟悉設計圖紙，核查設計圖紙，充分了解設計意圖和技術要求。

　　2技術培訓。依據工程要求，組織有關技術人員、操作人員參加學習和技術培訓。

　　3技術交底。施工前和施工過程中，對參與施工的 有關管理人員，技術人員和技術工人進行技術交底，是參與施工的人員對施工對象從設計情況、工程特點、規范技術要求到施工工藝等方面有一個較詳細的了解，做到心中有數，以便科學的組織施工和合理的安排工序，避免發生技術指導錯誤或操作錯誤。

　　4每一填筑層都測出中樁、邊樁及超寬、填筑位置，并進行水準測量，查看層厚，計算橫坡。

　　5按規范檢測要求進行檢測，檢測合格后才能進行下層施工。

　　五、安全保證措施

　　1、設立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現的不安全苗頭，特別要注重機械設備和人員禁止在統一場地內作業。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。 3、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。5、進行破碎大石料的人員需穿戴防護用品，包括安全帽或防護頭盔、防護面罩、防護手套等。

　　六、環境保護措施

　　1、在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉中塵埃過大時要及時灑水。 2、對不符合要求的填料要及時清除出施工場地，并運至規定的棄土場內。3、清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得傾卸于飲水源附近的土地上，以防污染水源和填料。