1鋼筋混凝土圓管涵
1.1基礎工程。基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度達到95%以上。基礎混凝土在管節安裝前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合，及時進行養護。
1.2涵身施工。涵管由定點廠家預制，檢驗合格后運至工地后，準確計算管涵全長與管節的配置以及端墻的準確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。管節裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋;涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經監理工程師的許可，安裝時嚴格按規范規定操作。
1.3接縫。按設計要求安設接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。
1.4臺背、涵頂填土。涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的70%時，方可進行回填土，回填土要符合質量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時水平分層、對稱地填筑、夯(壓)實。用機械填土時，除按照上述規定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。
嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實。回填土的分層厚度為0.1～0.2m。壓實度全部要達到95%。
2鋼筋混凝土箱涵
2.1基礎處理。采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設施，開挖按變形縫設置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。基底須整平夯實，并做基底承載力檢測，若達不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。基底滿足設計要求承載力后，按設計要求立模施作混凝土墊層。
2.2底板及側墻鋼筋綁扎。在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側墻鋼筋，綁扎側墻鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3㎝(墻身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊)，底板下層筋保護層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。
2.3內支撐及內模施工。內支撐采用φ50鋼管搭設，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2 m，頂部用可調托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節點處用鋼管卡子連接(內外模的橫豎帶均采用雙根鋼管)，起到橫向內支撐作用。內模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。
2.4綁扎頂板鋼筋、立外模。頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規范及設計要求綁扎，支撐箍筋應適當予以點焊，保證上層鋼筋網片不變形。外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。
2.5混凝土澆注。混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插入式振搗棒。
2.6變形縫處理。箱涵涵身每隔10～18米設變形縫一圈(包括基礎)，凡地基土質發生變化以及地基填挖交界處，均設置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。
箱涵在變形縫設置處，外圍砼應加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設置處內側鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板(夾緊止水帶)，并與內外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。
3質量保證措施
3.1一般措施
(1)涵洞開工前應根據設計文件，結合現場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統的連接等進行校對，發現問題及時報監理工程師及設計單位以及早解決。
(2)涵洞沉降縫端面應垂直、整齊、不得交錯，填塞物應緊密填實，防水層施工必須嚴格按照設計文件及施工規范要求組織實施。
(3)涵洞缺口處路堤填土應在涵洞每側不小于2倍孔徑的寬度及高出洞頂1m的范圍內，用不膨脹的土壤由兩側對稱分層填筑，待涵洞圬工達到容許強度后才進行施工，涵身兩側用人工或小型機具對稱夯填直至填土高出涵頂不少于1m，才允許機械施工，機械施工時不得從單側偏推偏填。填料粒徑應小于15cm，大型機械行使及作業時應與涵洞外邊緣保持不小于1m的距離。填筑時應與涵洞兩側路堤同時進行，若其兩側路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線路方向挖1×1m的臺階后再進行施工。
3.2基坑開挖。基坑開挖前應進行涵洞的定位測量并做好護樁，根據基坑土質情況確定開挖基坑邊坡坡率，并結合基坑底面尺寸要求計算并放出基坑開挖線。
開挖基坑邊坡坡率應根據規范的要求確定，基坑底面尺寸對于無水基坑宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。對于有水基坑宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于80cm以滿足四周排水溝和匯水井的位置。
3.3基底處理。基坑開挖至設計基底標高后，設計對基底有處理措施時應及時按設計要求予以實施，設計無處理措施時應仔細核對基底土質情況是否與設計相符，檢測基底承載力是否達到設計要求，發現基底情況達不到設計要求時應及時通知監理工程師及設計單位以盡快制定對策并予以實施。
土質基坑采用機械開挖時應在設計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底，石質基坑采用松動爆破施工時應在基底面以上保留不少于20cm厚度的巖層改由風動工具鑿除，以保證基底土的結構不被破壞。
基坑開挖完成后應及時通知監理工程師檢驗、及早封蔽，不允許將已開挖至設計標高的基坑長期暴露。
3.4基坑排水。應采用合理的排水措施保證基底不被水淹。對于粉、細砂土質的基坑可采用井點法降水，如采用匯水井抽水時，應采取措施防止帶走泥砂。開挖過程中不應中途停止抽水，抽水能力應為滲水量的1.5～2倍。基坑排水時要采用以膠管或水槽遠引措施防止水流滲回基坑。
3.5涵身圬工。涵身圬工的施工除按照《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規范》和《鐵路橋涵施工規范》的要求組織實施，尤其應注意以下幾點：
(1)筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前應按規定進行試驗，試驗合格者才允許使用。砼的拌制應嚴格按照配合比進行。
(2)石料、砌塊及預制構件不得從坑頂往下拋擲，以免損壞已砌好的基礎或預制構件。
(3)應在坑底無水的情況下進行基礎圬工的施工，基坑內有滲水時必須待基礎圬工終凝后方可停止抽水。
4安全保證措施
4.1施工現場必須設置配電箱,且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。現場機械設備嚴格按安全技術操作規程作業，杜絕違章作業，嚴禁酒后操作機械設備。
4.2開挖基坑時，應根據設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發生。
4.3模板安裝時，內外要支撐牢固,搗固人員應戴絕緣防電手套;拆除模板時，應按規定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
4.4加強現場治安防護工作，施工現場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規定的要求。現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規定的安全警示標牌。
