【摘要】：某圖書館工程柱梁采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，本文就鋼骨柱、梁的安裝定位及鋼骨混凝土柱、梁之鋼筋、模板、混凝土的施工進行了重點論述。

　　【關(guān)鍵詞】：鋼骨混凝土柱;鋼骨混凝土梁;型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu);鋼骨柱、梁定位

　　中圖分類號;

　　Abstract: This article discussed on the steel column, the installation of the beam positioning and steel reinforced concrete columns, beams reinforced, templates, concrete construction.

　　Key words: reinforced concrete columns; steel reinforced concrete beam; steel reinforced concrete composite structure; steel columns, beams positioned

　　CLC;

　　中圖分類號：TU375 文獻標識碼： A 文章編號：

　　鋼骨混凝土柱梁因其內(nèi)有型鋼，外包鋼筋，梁柱節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜，鋼骨柱梁制作安裝精度要求高，與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工有所不同。本文就鋼骨柱、梁的安裝定位及鋼骨混凝土柱、梁之鋼筋、模板、混凝土的施工與大家共同分享。

　　一、鋼骨混凝土柱、梁設(shè)計概況

　　某圖書館工程地下2層，地上8層，框架—核心筒結(jié)構(gòu)，其鋼骨柱由H型、十字型和H型與T型的組合柱三種類型組成，鋼梁為H型鋼梁。鋼柱總長最大49.59米，鋼柱的每米最大重量約420kg，鋼梁的最大跨度25.2米，最大自重約7噸。

　　二、鋼骨混凝土柱基礎(chǔ)施工

　　鋼骨柱基座預(yù)埋件埋設(shè)位置要求相當準確,精度要求高，土建施工時以保證鋼柱安裝的精度為前提，在土建施工中保證一次成活、一次成優(yōu)，確保鋼柱的吊裝精度。在混凝土澆搗前，對每一預(yù)埋件進行檢查，對基座預(yù)埋件埋設(shè)采用上下定位措施，定位前，專人彈線，定好位置后將角鐵支架放入，必要時與結(jié)構(gòu)鋼筋電焊連接，澆混凝土專人監(jiān)護，有移動馬上校正。

　　混凝土澆搗完成后，應(yīng)及時對基座預(yù)埋件埋設(shè)的標高和位置進行復(fù)測，如有誤差應(yīng)及時糾正，確保誤差值小于設(shè)計規(guī)定的要求。

　　三、鋼骨柱、梁的定位

　　(一)鋼柱安裝定位

　　1、預(yù)埋件水平度和鋼柱定位線經(jīng)校正確認無誤后可進行鋼柱安裝。

　　2、首節(jié)鋼骨的安裝：安裝前在每根鋼骨基礎(chǔ)上設(shè)置 4 組墊塊，矯正時用墊塊調(diào)整鋼骨垂直度、標高，在兩個方向的控制軸線上均布設(shè)一臺經(jīng)緯儀控制垂直度，并用水準儀控制標高。

　　3、上節(jié)鋼骨的安裝：鋼骨吊裝就位后， 用塔吊纜繩牽拉臨時固定，并用兩臺經(jīng)緯儀觀測，輔以撬棍在接頭縫隙處用鋼楔塞墊。在鋼骨接頭處架設(shè)小型千斤頂在兩個方向上對鋼骨的垂直度進行微調(diào)。

　　3、每節(jié)鋼柱垂直度的校正：用兩臺經(jīng)緯儀，站在兩個軸線方向校正。通過鋼柱上的十字線或柱邊，用鋼楔子調(diào)整柱底腳板，從而進行垂直偏差、位移的測控。

　　4、鋼柱定位后，將鋼柱與鋼板焊接牢固。采用兩人對稱施焊，以減少焊接變形和因殘余應(yīng)力引起的鋼柱垂直度偏差。

　　(二)鋼梁安裝定位

　　1、鋼梁吊裝前，在梁底模鋪墊木，使墊木上皮標高等于鋼梁下皮標高，墊木間距經(jīng)計算確定。

　　2、校正鋼梁的底標高、垂直度、軸線和跨度，使其滿足設(shè)計要求。

　　四、鋼骨混凝土柱、梁施工程序

　　鋼柱、梁制作并運至現(xiàn)場→搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子→安裝鋼柱，校正并焊接固定→搭設(shè)大梁排架及鋼梁安裝操作平臺→支大梁底模→鋼梁吊裝就位、扶直、校正并焊接固定→綁扎柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱混凝土至梁下50mm→綁扎鋼梁之上的梁面筋→綁扎鋼梁之上的梁底筋→綁扎鋼梁之下的梁面筋→綁扎鋼梁之下的梁底筋→綁扎鋼梁兩側(cè)腰筋→焊接箍筋→驗收梁筋→支梁側(cè)模安裝其他模板→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護。

　　五、鋼骨混凝土柱、梁施工工藝

　　(二)鋼骨混凝土柱、梁鋼筋施工

　　鋼骨混凝土柱梁因其內(nèi)有型鋼，外包鋼筋，因此與普通結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工有所不同。鋼骨混凝土柱、梁之鋼筋工程的施工重在梁、柱節(jié)點的穿筋構(gòu)造，在鋼骨混凝土柱梁施工前首先需要對鋼骨柱梁節(jié)點進行深化設(shè)計，深化設(shè)計采用Xsteel與AutoCAD相結(jié)合的方式，將柱梁節(jié)點交匯處所有柱筋、梁筋與鋼骨的相對位置準確施放在圖紙上，以保證鋼骨上制孔標高、軸線的準確性。

　　(二)鋼骨混凝土柱、梁模板施工

　　為了增強混凝土的表面感觀質(zhì)量，鋼骨柱模板面板采用定型模板，柱模采用18mm厚覆膜膠合板配制，豎龍骨為50×100的木枋，矩形柱模板設(shè)計成四塊。在豎龍骨外側(cè)用[5#槽鋼加工成可調(diào)柱箍加固。

　　梁模采用18mm厚覆膜膠合板，背枋和托枋均采用50×100木枋。梁板模板支撐架采用型鋼桁架支撐。

　　(三)鋼骨柱梁混凝土施工

　　1、原材料及配合比

　　(1)對于鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，由于鋼筋與鋼骨之間間隙較小，對混凝土澆筑的密實帶來較大難度，須對混凝土配合比進行優(yōu)化設(shè)計，并在攪拌站進行混凝土試配，保證混凝土澆筑過程中具有較好的流動性、良好的可泵性和保塑性。同時由于500*1300大梁屬于大體積混凝土范疇，為防止施工裂縫的出現(xiàn)，在配合比設(shè)計中須考慮降低水泥水化熱，減少單位體積水泥用量，降低溫度應(yīng)力，并采用低水灰比，提高混凝土的極限抗拉強度，延長混凝土凝結(jié)時間。

　　(2)水泥選用水化熱較低的42.5礦渣水泥，減少混凝土溫度裂縫的出現(xiàn)。

　　(3)嚴格控制碎石級配，采用0.5～2.5cm連續(xù)級配，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%，針片狀顆粒含量≤5%;并滿足泵送要求。

　　(4)細集料選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細度模數(shù)為2.6～3.3，且含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，其他指標符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。

　　(5)采用優(yōu)質(zhì)I級粉煤灰以改善混凝土的和易性，替代水泥用量降低水化熱，減少收縮，提高抗裂性。使用前按國家標準規(guī)定，進行細度、燒失量和含水率檢驗，合格后方可使用。

　　(6)在混凝土中摻入適量UEA膨脹劑配制成補償收縮混凝土，防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。

　　(7)采用高效減水劑，增強混凝土的粘聚性與和易性，減小用水量，其摻量根據(jù)施工要求，通過試驗室試配確定。

　　(8)坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質(zhì)量，要求運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝坍落度為180～200mm，并根據(jù)澆筑時間對混凝土坍落度作出適當調(diào)整。

　　2、澆筑、振搗

　　鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有型鋼，且四周鋼筋圍繞，混凝土澆筑及振搗時死角較多，易造成混凝土不密實，混凝土澆筑擬采取以下措施：

　　(1)鋼骨柱混凝土澆筑

　　柱混凝土澆筑過程中從型鋼柱四周均勻下料，每根柱采用4根振搗棒振搗至頂。

　　對鋼骨柱混凝土澆注的分層厚度控制在500mm以內(nèi)，同時用標尺桿嚴格控制。由于型鋼砼柱內(nèi)的鋼筋多，使用Φ30高頻振搗棒，每層必振，振搗時間不得超過20s，待表面泛漿自平，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm。

　　(2)鋼骨梁混凝土澆筑

　　鋼骨梁長度較長，最大跨度達25.2米，混凝土澆筑采用整體澆筑，由中部向兩邊擴展，確保模板支架施工過程中均衡受載。

　　對于高度大于1000mm的鋼骨梁，混凝土澆筑采用斜向分層澆筑，振搗時間以混凝土面無氣泡泛出為準，設(shè)專人監(jiān)控。

　　鋼骨梁混凝土先從鋼梁一側(cè)下料，用振動器在鋼梁一側(cè)振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)，直到混凝土高度超過鋼梁下翼緣板，然后改為雙側(cè)對稱下料，對稱振搗，當混凝土澆筑到上翼緣板時，再將混凝土從跨中下料，混凝土由跨中向兩端延伸振搗，將混凝土內(nèi)氣泡趕向兩端排出為止。

　　鑒于鋼骨梁為大體積混凝土，因此在混凝土澆筑過程中采用預(yù)埋測溫探頭對混凝土進行溫度監(jiān)測，并相應(yīng)采用一些溫差控制措施，防止了溫差裂縫的出現(xiàn)。

　　3、兩種不同強度等級混凝土施工界面處理。

　　柱、梁混凝強度等級≥10Mpa時，先施工柱混凝土至梁施工縫，接著施工梁板混凝土，在交界處用雙層鋼絲網(wǎng)固定于定位支架上。

　　(四)支撐加固及模板拆除與養(yǎng)護

　　1、支撐加固

　　由于鋼骨梁自重較大，除本層支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足各類荷載要求外，還應(yīng)對其下樓層相應(yīng)的梁采取逐層加固措施。該工程擬采用分層卸荷的方法，從首層起在鋼骨梁下的模板支撐均不拆除，以保證樓面結(jié)構(gòu)安全。

　　2、模板拆除及養(yǎng)護

　　由于鋼骨梁跨度較大，截面較高，故對拆模時間作出嚴格限制：底模從澆筑完畢起28天且強度達100%后方可拆除;側(cè)模澆筑后7d開始拆卸固定梁外側(cè)的螺栓，然后用撬棍略加撬動以脫離混凝土，澆水養(yǎng)護14d，每天4次，外側(cè)模板起保溫保濕作用，防止混凝土因收縮溫差而裂縫。

　　參考文獻：

　　(1)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ138-2001)中國建筑工業(yè)出版社，2001。

　　(2)大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009),2009

　　(3)建筑施工計算手冊-(第二版) ，中國建筑工業(yè)出版社，2007

　　(4)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造》(04SG523)