【摘要】防水砂漿因摻入防水粉等外加劑，施工時(shí)應(yīng)特別嚴(yán)格控制防水粉的用量、砂漿的配合比、水灰比，并控制砂漿中砂的細(xì)度模數(shù)。如果防水粉的用量控制不當(dāng)，將造成砂漿密實(shí)性較差，降低砂漿強(qiáng)度。同時(shí)，在砂漿硬化過程中，防水砂漿比普通混合砂漿所吸收的水分多，硬化速度較快，易出現(xiàn)需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂漿進(jìn)行摻水再攪拌現(xiàn)象。不按比例的摻水破壞了砂漿中的水灰比、配合比，既降低砂漿本身的密實(shí)性和強(qiáng)度，造成不規(guī)則裂縫，又影響砂漿和墻體之間的粘結(jié)，并形成嚴(yán)重的外墻滲水隱患，降低砌體的質(zhì)量和使用效果。

　　【關(guān)鍵詞】建筑外墻,防水砂漿,施工裂縫,防滲

　　1 概述

　　外墻抗?jié)B是現(xiàn)今建筑施工中急需解決的重要問題之一。隨著各種新型墻體材料(如混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、陶粒混凝土空心砌塊和粘土空心磚等)的廣泛應(yīng)用，過去大量使用的實(shí)心粘土磚已被明令禁止使用。新型墻體材料的應(yīng)用能達(dá)到物資循環(huán)應(yīng)用，減少對(duì)自然環(huán)境破壞的目的，但新型墻體材料普遍存在孔隙率大、吸水性強(qiáng)、抗?jié)B能力差等缺點(diǎn)，施工工藝未完善，導(dǎo)致外墻容易發(fā)生滲漏水的現(xiàn)象，另外現(xiàn)在高層建筑很多，特別是向北邊的外墻更容易發(fā)生滲水現(xiàn)象，由于冬雨季的雨水常常一連幾天在外墻上不斷流下，朝北邊的外墻在冬季風(fēng)壓很大，對(duì)外墻壁的防滲透性要求更高，因此在使用新型墻體材料的同時(shí)必須采取有效的預(yù)防建筑物外墻滲漏的措施。

　　2 防水砂漿施工存在的問題

　　在高層建筑物外墻施工中，由于施工操作不當(dāng)，而造成的防水砂漿層裂縫及龜裂、空鼓、脫落等質(zhì)量問題，歸納起來有以下幾各方面：

　　2.1 沒有按規(guī)定進(jìn)行分層抹灰，正常情況下，按照防水的要求。抹灰一般應(yīng)分5次進(jìn)行。而施工單位為了搶進(jìn)度，采用一遍成活的抹灰方法，一次抹灰的厚度過大。

　　2.2 基層處理得不好，外架管孔洞眼沒有從內(nèi)到外分幾次堵塞好，砼墻柱及梁在裝模時(shí)所留下的穿墻螺栓孔沒有堵塞密實(shí)，不同材質(zhì)的外墻墻體材料間沒有設(shè)置好鋼絲網(wǎng)片拉結(jié)。墻體表面有灰塵和污垢，墻體過于干燥。在抹灰前對(duì)墻體表面有的灰塵污垢及灰漿清理的不徹底，不干凈，未提前對(duì)基層灑水濕潤，墻體處于干燥狀態(tài)。在這種條件下施工抹灰層，由于灰漿中的水分很快被基層吸收，勢(shì)必形成空裂，砂漿強(qiáng)度降低。

　　2.3 抹灰砂漿配合比不準(zhǔn)確.砂漿標(biāo)號(hào)過大。不按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的配比施工，抹灰砂漿的標(biāo)號(hào)過大，不僅造成不必要的浪費(fèi)，還導(dǎo)致砂漿收縮裂縫。

　　2.4 水泥砂漿壓光后，外刷一層素灰，由于素灰與水泥砂漿收縮程度不同，致素灰面層干裂。

　　2.5 舊墻面沒有處理，砂漿與墻面結(jié)合不好，砂漿標(biāo)號(hào)過小，抹完砂漿后脫落。

　　2.6 抹灰接搓明顯有凸梭和接茬開裂。

　　2.7 施工后養(yǎng)護(hù)不良所致，這種裂紋是由于抹灰不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，面層長(zhǎng)期暴露于空氣中。由于溫差及風(fēng)干造成抹灰面層收縮產(chǎn)生龜裂紋。

　　3 施工方法

　　3.1 工藝流程

　　搭防雨蓬——掃除墻面灰——基層處理——提前兩天灑水濕潤墻體——釘掛鋼網(wǎng)——吊垂直套方找規(guī)矩——定位標(biāo)筋——抹底層砂漿——防水砂漿施工——防水砂漿養(yǎng)護(hù)

　　3.2 施工方法

　　針對(duì)防水砂漿的滲、漏產(chǎn)生的原因，大多數(shù)為施工過程不規(guī)范，應(yīng)從產(chǎn)生原因上加以重視，從根本上避免防水砂漿層的滲、漏。

　　3.2.1 基層處理

　　清理基層工作(包括清面、澆水、填縫補(bǔ)平等)關(guān)系到與基層防水砂漿膠結(jié)強(qiáng)弱和耐久性，是保證不空鼓，不透水的關(guān)鍵一環(huán)。

　　(1)基層為砼面時(shí)：首先將凸出墻面的砼剔平，鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，將腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，砼表面不平整處用砂漿抹平，并淋水濕潤。清掃表面塵土、污垢，用10%火堿水將基層面油污刷凈，隨后用凈水將堿液沖凈晾干。整平清理工作完后，用掃帚將摻有107膠水的水泥砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上.并有較高的強(qiáng)度為止。

　　(2)基層為加氣砼砌塊時(shí)：提前兩天淋水，在批灰前1小時(shí)再次向墻面淋水，充分濕潤墻體，減少由于墻體(加氣砼砌塊)吸水性強(qiáng)，吸取砂漿中水分，致使砂漿流動(dòng)性差，而造成砂漿與墻體粘結(jié)力不強(qiáng)，容易形成脫落及分層的現(xiàn)象。水滲透深度以8～10mm為宜，淋水后用10%的107膠水泥砂漿刷涂一道，并用1：l：6砂漿修補(bǔ)缺棱角處。

　　3.2.2 掛網(wǎng)施工

　　基層處理好后，即可進(jìn)行墻面掛網(wǎng)。掛網(wǎng)范圍一般在易出現(xiàn)裂縫部位，即各層樓板上、下部位及有構(gòu)造柱等不同材質(zhì)砌體范圍內(nèi)。以防止由于不同材質(zhì)收縮效果不同而產(chǎn)生的收縮裂縫，依靠釘鋼網(wǎng)拉結(jié)效果，減少墻體的不規(guī)則裂縫，達(dá)到抗裂防水要求。鋼網(wǎng)為21#線規(guī)格鍍鋅鋼絲網(wǎng)，孔徑1.2×1.2cm，采用1.5#水泥釘按400×400釘入加氣砼砌塊。

　　由于墻體與樓板之間的部分(約35cm)常常采用與墻體磚不同的材質(zhì)來封堵，材質(zhì)變化處極易產(chǎn)生沉降裂縫，影響墻體的外觀質(zhì)量及防水效果。掛網(wǎng)施工中，也應(yīng)進(jìn)行特別處理，避免裂縫的產(chǎn)生。

　　此外，釘鋼網(wǎng)時(shí)，應(yīng)特別注意水泥釘之間的間距，不應(yīng)過稀或過密。過稀容易引起鋼網(wǎng)鼓起。砂漿極易進(jìn)人鋼網(wǎng)與墻體之間的空隙，造成砂漿層不密實(shí)或太厚，外墻的平整度也受到影響;過密則砂漿進(jìn)入空隙困難，影響砂漿與墻體的粘結(jié)，鋼網(wǎng)就如同虛設(shè)，起不到拉結(jié)作用，浪費(fèi)人力物力，無法產(chǎn)生應(yīng)有的效果。

　　3.2.3 吊垂直套方找規(guī)矩、定標(biāo)筋

　　從頂層開始即用托線板檢查墻面平整垂直程度,大致決定抹灰厚度(最薄處一般≮7mm)，在墻的四周上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，遇有門窗垛角處要補(bǔ)做高程標(biāo)識(shí),大小5cm見方,厚度以墻面平整垂直度控制，根據(jù)這些灰餅用托線板或線錘吊垂直做墻面及四周的灰餅標(biāo)識(shí)，厚度以垂直為準(zhǔn),間距為1.5m,掛上通線,然后根據(jù)磚的規(guī)格尺寸，分層設(shè)點(diǎn)定位。橫線以樓層為水平基準(zhǔn)線高圈控制，豎向線以四周大角為基準(zhǔn)線控制在上下標(biāo)識(shí)之間抹寬為10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與標(biāo)識(shí)相平，待稍剛干后即可進(jìn)行抹灰施工，使其灰底做到橫平豎直，同時(shí)注意找好接線窗臺(tái)等飾面的流水坡度和滴水線。

　　3.2.4 防水砂漿施工

　　摻10%的107膠水泥素漿刷涂后，緊跟著分層分遍抹1：1：6底層砂漿。厚度為8mm，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，抹灰厚度不宜太厚，以防止墻面空鼓或出現(xiàn)裂縫。待第一遍水泥素漿六至七成干時(shí)即可進(jìn)行防水砂漿施工。防水砂漿分二層施工，第一層8mm厚1：2水泥砂漿摻入水泥用量3%的防水粉;第二層7mm厚l：2水泥砂漿摻水泥用量3%的防水粉，隨抹隨用木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。各灰層之間間隔時(shí)間應(yīng)加以控制，不宜太快，以防開裂，影響砂漿和易性及粘結(jié)強(qiáng)度，造成空鼓、開裂。

　　防水砂漿的拌制應(yīng)采用中砂，將砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.3～3.0之間，以增強(qiáng)砂漿的和易性,加強(qiáng)砂漿與墻體之間的粘結(jié)，減少分層，空鼓。并使防水砂漿收縮性減小，減少砂漿中砂與水泥的離析，增強(qiáng)密實(shí)度及強(qiáng)度，提高防水能力。

　　3.2.5 特殊部位的作法

　　(1)防水層的留茬：要留階梯形退茬，茬子層間退茬50毫米;

　　(2)防水層接茬：首先應(yīng)把茬口處理干凈，然后在茬口均勻涂刷水泥漿一遍。層層搭接，層次分明，抹后壓光，如圖1。

　　圖1 防水砂漿的連接

　　(3)陰陽角處的防水層：必須做成圓角。陽角直徑一厘米，陰角直徑5厘米為宜。

　　3.2.6 防水砂漿養(yǎng)護(hù)

　　(1)防水砂漿的噴水養(yǎng)護(hù)，是防水抹面工程保證質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工序。這項(xiàng)工作如做的不及時(shí)不認(rèn)真，就會(huì)使水泥漿水分被蒸發(fā)掉，而出現(xiàn)于縮裂紋現(xiàn)象。

　　(2)外墻每層砂漿抹完8～12小時(shí)后，用噴霧器少量噴水養(yǎng)護(hù)，夏天還可適當(dāng)提前進(jìn)行這項(xiàng)工作。24小時(shí)后，即可大量澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般在14天以上。

　　4 防滲堵漏的處理

　　堵漏可用硅酸鈉(水玻璃)與水泥按2：1比例配制水泥膠漿。要嚴(yán)格控制水泥膠漿的凝固時(shí)間，由拌合到使用為1～2分鐘。堵滲漏的幾種方法：

　　4.1 仔細(xì)觀察和找出滲漏水的原因和部位，作出標(biāo)記，然后進(jìn)行處理。先堵大漏，后堵小漏。

　　4.2 慢滲。大面積慢滲(無明顯水眼)約在3～5分鐘左右，才發(fā)現(xiàn)有濕痕現(xiàn)象。相隔一段時(shí)間，集聚成一小片水。其處理方法。可先將明顯漏的部位用硅酸鈉與水泥按1：2的比例拌成膠漿堵漏止水。對(duì)滲漏不明顯的部位將裂縫用氯化鐵防水砂漿按重量1：2.5：0.03：0.5(水泥：砂子：氯化鐵防水劑：水灰比)一一勾縫處理，遇有漏水處防水砂漿不能粘合時(shí)，可任其沖掉.待砂漿凝固后，可再用硅酸鈉與水泥拌合堵眼止水。