摘 要：水泥的質量是決定混凝土整體結構的基礎，所以對水泥檢測工作應該是重中之重，我們必須嚴格按照相關規定認真的進行檢測工作，并及時總結經驗，這樣我們才能在水泥檢測的工作上有所進步和提升，并且能夠滿足那些高標準，高質量、嚴要求的工程。根據國家水泥檢測標準，對于水泥質量檢測工作，本文總結了以下幾個要點。

　　關鍵詞：水泥檢測,試驗操作,控制

　　引 言：水泥是基礎建設中眾多材料的重要建筑材料，在當今建設工程中起著非常重要的作用。在水泥質量檢驗中，除應按國家水泥質量檢驗有關標準、規范操作外，還必須對影響水泥質量的相關因素加以控制，使整個檢側過程處于受控狀態，才能保證其檢驗結果達到國家實臉室比對|Z|≤2為滿意的精度;在水泥的物理力學性能檢測中，因影響試驗結果準確性的因素眾多，所以在日常檢測工作中必須加強各個環節的控制和協調，提高水泥檢測數據的準確性和公正性，真實地反映所檢水泥質量。

　　一、水泥樣品質量檢測要點

　　水泥取樣是水泥檢測過程中首要的一個環節，首先按照有關規定水泥取樣數量要符合要求。對于袋裝水泥，同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場的同一出廠編號為一批，但一批水泥總重量不超過200t，取樣應有代表性，可以從20個以上不同部位的袋中取等量樣品的水泥，經混拌均勻后稱取不少于12kg;其次水泥存放與保管要符合要求。將所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣兩份，樣品取得后應存放在密封的金屬容器中，加封條，所使用的容器應潔凈、干燥、防潮、密閉，不易破損、不與水泥發生反應。應分別在試驗樣和封存樣的取樣樣品所存放容器加蓋清晰、不易擦掉的標有編號，并標明取樣時間、地點、人員或見證單位的密封印，如只在一處標志應在器壁上。試驗樣應及時送到檢測機構進行檢測，封存樣應密封保管3個月，以備觀察及再檢測。

　　二、試驗環境條件

　　試驗前一天將水泥、標準砂、試驗用水放入成型室。試驗時，應先測量它們的溫度是否一致，并予以記錄。對溫度的測量是保證試驗準確的重要條件。試體成型室對溫度、濕度要求相對較寬，容易達到試驗要求，養護箱可采用溫濕度自動控制，也容易達到試驗要求，而保證試體養護池水的溫度是一個難點。最近市場上推出的新型水泥自動控制養護水箱，因價格昂貴，一般試驗室無力購買，但恒溫水浴池在目前情況下是一種不錯的選擇，由于它采用水浴方法，可以保證所有試體溫度相同，恒溫裝置采用自動控制系統，可以減少人為誤差，且價格適中。

　　三、 標準物質的控制

　　我國ISO標準砂的生產是非常嚴格的，但價格也較高，一般一個地區只有一家指定的銷售商。為了保證水泥檢測結果的可靠性，所使用的標準砂應從正規渠道購買，并向銷售商索取銷售授權書和合格證書。

　　四、 試驗操作的控制

　　1、水泥細度檢驗方法及注意事項

　　采用45μm和80μm方孔篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩上篩余物的質量百分數來表示水泥樣品的細度。稱取試樣需精確到0.01g。由于試驗篩在篩析過程中會被篩析物堵塞篩孔，在規定篩析時間的情況下，篩孔堵塞嚴重時會影響篩析結果，因此試驗篩每使用100次后要用標準樣品重新標定，當修正系數在0.80~1.20范圍內時，可以繼續使用，超出范圍則應予以淘汰。采用比面積表示時，檢驗過程中就注意：試樣搗實程度不夠好、儀器漏氣及試料層體積的測定誤差，都會影響比表面積測定的準確性。對自動比表面積測定儀而言，還應特別注意：1)壓力計的水位：水位高于正常高度時，壓力計產生的壓差將減少，氣體流速慢，通過水泥層的時間增加，測得的比表面積會偏大;相反當水位低于正常高度時，測得的比表面積會偏小。所以每次使用儀器前，都要檢查水位是否正常。2) 儀器的清潔程度：水、U形管和黑色塑料球要潔凈，不能受污染，不能沾油污、雜質、灰塵，尤其是U形管和塑料球不能沾水泥。3)儀器常數的標定：儀器常數標定后不是一成不變的料筒體積的改變，儀器使用環境的改變及儀器使用頻次的高低等都對儀器常數產生影響，要根據儀器的實際使用情況及時對儀器常數進行標定。4)合適的抽氣速度：若抽氣速度過快，液面會迅速上升，儀器的自動控制系統因為來不及反應而對水位失去控制，使水被如電磁閥，導致電磁閥銹蝕，水分缺失，儀器不能正常工作。要調節抽氣調節閥，使儀器在工作時液面徐徐平穩上升。這樣才能保證試驗結果的準確性。

　　2、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法及注意事項 。

　　(1) 水泥標準稠度用水量的測定方法及注意事項：《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》(GB/T1346-2011)標準規定，用于檢測凝結時間、安定性的水泥凈漿應為標準稠度凈漿。所以標準稠度用水量的測定一定要準確，因此，標準稠度用水量的準確測定，成為凝結時間和安定性準確測定的前提。攪拌鍋和葉片應先用濕布擦過，才能將拌和水倒入鍋中，加入水泥時應小心，防止水和水泥濺出，維卡儀試桿下沉深度距底板6mm±1mm時為標準稠度凈漿。整個測量的操作應在1.5min內完成。

　　(2)凝結時間的測定方法及注意事項：①為了保證測定時間的準確性，水泥凈漿稠度儀在使用前應仔細檢查試桿表面是否光滑平整，靠自重可否自由下落，無緊澀和晃動現象，試針不得彎曲。抹平次數不能太多，防止可能引起水泥凈漿泌水，并迅速將裝好的圓模放入養護箱中養護。②初凝時間的測定：30min后進行第一次測量，當試針沉至距離底板4±1mm時，水泥達到初凝狀態。當水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間，用min表示。③水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。對于泌水較多的漿體，在臨近初凝時要少搬動圓模，避免振動，否則泌水嚴重，影響測定的準確性。④測定凝結時間因花時間長，一般中午不能休息，要求檢測人員一定要有責任心，在最初測定時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結果以自由下落為準，在整個測試過程中試針沉入的位置至少距試模內壁10mm，特別臨近終凝時，需多留意、多觀察，并按標準要求測定，靠所謂“經驗”判定，誤差較大。特別對初凝階段時間較長的水泥，更要掌握好初凝的變化。(3)、 安定性的測定方法及注意事項：①代用法(試餅法)：將制好的標準稠度凈漿取出，放在100mm×100mm的玻璃板上，做成直徑為70~80mm、中心厚10mm的試餅，試餅表面應光滑，且中間厚、邊緣薄;這些都會造成安定性結果的判定錯誤。養護后的試件放入沸煮箱內恒沸180±5min，沸煮箱內的水在沸煮過程中均沒過試件，且在30±5min內把水加熱至沸騰。②標準法(雷氏夾法)：將制好的標準稠度凈漿取出，用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平裝滿2只雷氏夾，然后每個雷氏夾需配兩個邊長或直徑約80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板抹油壓上，放入濕氣養護箱中(24±2)h后，沸煮3.5h，測定兩試件增加值的平均值，且兩個差值不得超過5.0mm，即可判定合格。當兩個試件沸煮后增加距離的平均值大于5.0mm時，應同一樣品應立即重做一次試驗。以復檢驗結果為準。③在安定性測定結果發生爭議時，以雷氏夾測定結果為準。

　　3、 膠砂強度檢驗方法及注意事項

　　(1)膠砂的制備

　　膠砂的制備把水放入膠砂攪拌鍋中，加入水泥，固定鍋的位置，開始攪拌。膠砂制備后應立即成型，用振實臺成型時，播料的操作對試驗結果的影響最為關鍵。刮模操作應沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，試驗人員應在不破壞試體原有振實狀態的前提下，以合理的速度將多余的膠砂刮去，以減少刮模操作對強度試驗結果的影響。

　　(2) 膠砂的養護及脫膜

　　將裝好膠砂的試模放入養護箱中養護，養護箱內篦板必須水平，以免造成試體表面不平，對于24h齡期的，應在破型前20min內脫模。對于24h以上齡期的，就在成型后20~24之間脫模，脫模時應防止試體損傷，影響強度試驗結果。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。脫模后立即放入水槽中養護，試體之間應留有間隙，水面至少高出試體2cm，養護水每2周更換1次。

　　(3) 加荷速度的控制

　　在進行破型試驗時，加荷速度對膠砂強度影響較大，所以應優先選用微機控制自動壓力機，減少人為因素造成的誤差。

　　五、 定期進行實驗室能力比對試驗

　　參加上級部門組織的比對試驗的同時，也應定期進行實驗室之間的能力比對，通過比對能及時發現質量控制中數據出現的問題，采取有計劃的措施予以糾正，以消除實驗室檢驗的系統誤差。同時，認真分析比對結果并找出數據偏差的原因所在，不斷提高實驗室的管理水平和操作水平，不斷提高檢測結果的準確性。

　　六、結束語

　　影響水泥檢測有許多應當注意的環節，主要從水泥取樣、試驗環境條件、標準物質的控制、試驗操作幾個方面著手，通過比對試驗進行驗證，并根據實際情況制定了一套行之有效的水泥檢測質量控制手段，以確保檢測數據的準確、可靠，不斷提高水泥檢測工作的整體素質和判定水平。