摘 要：隨著汽車保有量的不斷增長以及重載交通的加劇，大大增加了已建公路的通行壓力，瀝青路面不可避免地產(chǎn)生了大量早期病害，若不及時采取切實可行的措施進行處理，將會嚴重影響路面行車舒適性和安全。為此，本文結(jié)合具體案例，提出了SMA-10瀝青混凝土混合料預(yù)防性養(yǎng)護施工方案，以期達到預(yù)期養(yǎng)護目標，提高道路服務(wù)水平。

　　關(guān)鍵詞：SMA-10;路面調(diào)查;跟蹤觀測

　　1 工程概況

　　某公路工程為國家重點公路，路面為瀝青路面，原路面厚度為71 cm，具體路面結(jié)構(gòu)如表1所示。自建成通車以來，隨著運營時間的不斷增加，道路各項指標均有所下降，服務(wù)能力備受影響。經(jīng)現(xiàn)場勘查可知，半剛性基層反射橫向裂縫為路面主要病害形式，且局部存在不規(guī)則裂縫、龜裂、瀝青剝落等現(xiàn)象。

　　2原路面檢測與分析

　　為了詳細了解本路段的使用性能與路況現(xiàn)狀，對本路段的路面損壞狀況、車轍深度、抗滑性能等指標進行檢測與評價。所得結(jié)果如表2所示。

　　通過分析可知，本路段各項指標均在70以上，現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，本路段存有少量橫向裂縫、不規(guī)則裂縫及龜裂等病害問題，按照路面綜合評價標準規(guī)定[1]，路面綜合評價指數(shù)PQI處于“良”級別，為了避免病害進一步發(fā)展，需做預(yù)防性養(yǎng)護處理。

　　3 施工方案選擇

　　結(jié)合本工程實際情況，基于經(jīng)濟性原則[1]，可采用微表處、NovaChip、SMA-10、就地?zé)嵩偕姆N養(yǎng)護措施。方案對比情況如下：

　　(1)微表處。微表處是指按照設(shè)計配合比將一定量的乳化改性瀝青、填料、外加劑、固定級配集料等原材料進行均勻拌和，由此形成薄漿混合料，并在路面攤鋪。其優(yōu)點為閉水性、抗滑性、抗車轍性能良好，且成本低、便于施工。目前，此項養(yǎng)護技術(shù)多用于抗滑性能差或車轍較為嚴重的路段。其缺點為路面噪音大、舒適性不足、使用壽命短[2]。

　　(2)NovaChip?？芍苯釉谌榛男詾r青粘結(jié)層上鋪筑NovaChip材料。其優(yōu)點為能夠有效提升路面抗滑性能，改善路面強度和構(gòu)造深度。在輕微車轍或裂縫路段具有良好適用性，其缺點為抗反射裂縫能力差。

　　(3)SMA-10。在瀝青路面上可直接攤鋪SMA-10廠拌瀝青混合料。其具有良好防水性能，可有效提升路面的平整度與抗滑能力。多適用于抗滑性能差、耐久性不足的路段，相比上述2種養(yǎng)護措施，其成本偏高。

　　(4)就地?zé)嵩偕＞偷責(zé)嵩偕夹g(shù)需采用專用設(shè)備，加熱、翻松瀝青路面，隨后將一定量的新瀝青、再生劑等材料摻入，從而達到舊瀝青路面再生利用的工藝[3]。其具有節(jié)能環(huán)保，改善使用性能，提高路面平整度的優(yōu)點，多用于基層良好，僅存在輕微裂縫的路段。其缺點為技術(shù)要求高，施工穩(wěn)定性差，相比之下，該技術(shù)成本最高[4]。

　　通過現(xiàn)場勘查可知，本路段病害多為半剛性基層反射橫向裂縫，且局部存在不規(guī)則裂縫、龜裂、瀝青剝落等問題，若采用微表處養(yǎng)護技術(shù)，則其路面舒適度很難滿足施工規(guī)定，因此不具有適用性。若采用NovaChip養(yǎng)護方式，則本路段裂縫較多，也不具有適用性。就地?zé)嵩偕m用于基層良好，僅存在輕微裂縫的路段，但本路段主要病害為半剛性基層反射橫向裂縫，因此也不適應(yīng)，通過綜合分析，可采用SMA-10瀝青混凝土混合料養(yǎng)護方案。

　　4 施工工藝

　　4.1施工要點

　　第一，拌和。SMA-10瀝青混合料需在瀝青拌和廠進行機械拌制，分種類、分標號進行存儲、堆放，不允許混雜，且避免受潮。施工前，需通過導(dǎo)熱油進行瀝青材料加熱，在規(guī)范要求內(nèi)合理控制瀝青、礦料等加熱溫度和拌和溫度。根據(jù)試驗確定拌和時間，待拌和料均勻、無花白時，即可完成拌和。在整個拌和過程中，要隨時對其均勻性進行檢查，避免出現(xiàn)異常問題。

　　第二，運輸。采用噸位較大的自卸汽車進行熱拌瀝青混合料運輸，并將雙篷布覆蓋到車頂，起到保溫、防雨、防污染等作用。在裝料前，為避免混合料與車廂粘黏，需將一層防黏劑均勻涂抹到車廂四周和底部，但不能出現(xiàn)車廂底部積液現(xiàn)象。

　　第三，攤鋪。攤鋪時，應(yīng)保證連續(xù)施工，且運料車和攤鋪機之間保持一定安全距離，避免碰撞，一般距離可設(shè)為10～30 cm。卸料時，運料車掛空擋，通過攤鋪機推動前行，若攤鋪溫度達不到規(guī)定要求，或混合料已出現(xiàn)結(jié)團、離析等問題，則不得使用。

　　加鋪SMA-10瀝青混合料前，需保證路表干凈、無雜物，隨后進行黏層瀝青灑布。施工過程中，盡可能縮短多層瀝青混凝土加鋪層之間的攤鋪間隔時間，防止對鋪設(shè)完成的瀝青混凝土表面造成污染。一旦發(fā)生污染情況，需及時進行路面表層清潔，并再次進行黏層瀝青灑布，保證施工質(zhì)量。攤鋪過程中，需嚴格控制攤鋪溫度，保證攤鋪層厚度一致。根據(jù)本工程實際情況，需采取梯隊攤鋪法進行施工，相鄰兩幅攤鋪過程中，應(yīng)設(shè)一定搭接寬度，為10～20 cm之間。當施工氣溫在10 ℃以下時，不允許施工。若遇到降雨等不良天氣，同樣不允許施工。

　　第四，壓實。碾壓是路面施工的關(guān)鍵階段，壓實度必須滿足設(shè)計要求。按照初壓、復(fù)壓及終壓進行碾壓施工，碾壓速度不宜過快，要保持勻速前行。初壓時，可采用雙鋼輪壓路機進行2～3遍靜壓，碾壓速度為2～3 km/h，碾壓溫度控制在140 ℃以上;復(fù)壓時，需采用兩種壓路機進行結(jié)合施工，前期采用雙鋼輪壓路機按照“低頻高振”施工方案進行施工，碾壓遍數(shù)為2～3遍，碾壓速度2～3 km/h，后期采用26 t膠輪壓路機進行2～4遍靜壓，碾壓速度為2.5～3.4 km/h;終壓的目的為消除明顯輪跡，因此，可采用雙鋼輪壓路機進行1～2遍靜壓即可，碾壓速度控制在2～3 km/h，碾壓溫度控制在70 ℃以上。在整個碾壓階段，嚴禁急轉(zhuǎn)彎、急剎車。

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