摘要：本文筆者根據現場工作經驗并結合實際工程案例，論述沖孔灌注樁施工技術在工程中的應用，進而詳細闡述沖孔灌注樁在工程施工中的施工方法以及技術措施。

　　關鍵詞：沖孔灌注樁，施工方法，技術措施

　　Abstract: this paper according to the field work experience and combining with the actual engineering example, the paper discusses the punch filling pile in construction technology application in engineering, and punch filling pile in detail in the construction of the project construction methods and technical measures.

　　Keywords: punch filling pile, construction methods and technical measures

　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

　　1 工程概況

　　西安泵站位于珠海市斗門區蓮溪東部，珠江流域螺洲溪水道與荷麻溪水道之間的大沙聯圍左扒口處。西安泵站是大沙聯圍內的骨干排澇泵站，排澇集雨面積4.98萬畝，受益面積3.8萬畝，保護人口2萬人。防洪閘基礎處理采用沖孔灌注樁，基礎樁型為摩擦端承樁，樁徑D=800mm，樁長約26.3m，共12根。單樁承載標準值RK=1500KN，樁身全截面必須進入持力層，以達到設計要求，樁身及承臺砼標號為C25。

　　2 測量控制

　　基礎樁位放樣以全站儀、水準儀、鋼帶尺放樣，以基準點為準，先按坐標法用全站儀測放結構物縱橫軸線點，然后用鋼帶尺直接丈量復核結構物基礎縱橫向軸線距離，復查無誤后，在縱橫軸線方向打下木樁，并在木樁上釘上小鐵釘作為縱橫向軸線控制點。然后用水準儀測直線，用鋼帶尺量距離測放樁基位置，在樁基中心位置打下木樁，以鋼尺劃圓圈并灑上白石灰粉作為鋼護筒埋放位置。放樣結束后，由項目部進行復核，確認合格后報監理單位，由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進行項目部、監理復核后才進行下道工序施工。沖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作，保證成樁位置準確，滿足上部結構使用要求。

　　3 施工方法及技術措施

　　針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔具有對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁等優點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊成孔、循環清孔，現場制作、安放鋼筋籠，砼從底部灌注成樁。

　　3.1 埋設護筒

　　護筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑為D(樁徑)+20cm，護筒上部開設1～2個溢泥漿孔。校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.0～1.5m。

　　3.2 沖擊成孔

　　護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加片石，礫砂和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機，待采取相應措施后再進行施工。

　　粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿。為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。

　　在施工過程中如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后再正常沖擊。如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。

　　軟弱土層或塌孔回填重鉆，小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5。

　　沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。

　　3.3 鋼筋籠制作安裝

　　鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范《GB50202-2002》要求。

　　鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的預制塊(砼保護層厚度為≥50mm)，用預制塊綁在鋼筋籠的四周，其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環。鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠底部制成錐型狀，防止施放時鋼筋籠插入孔壁導致塌孔。

　　鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該孔進行驗收，合格后應及時從底部灌注砼。

　　3.4 安放導管

　　導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一節導管長度應大于4m。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

　　3.5 清孔

　　本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。

　　3.6 水下砼灌注施工

　　水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C25，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數大于1.0，水泥標號為42.5R，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為小于40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3～4小時。

　　采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.8～1.2m。

　　灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，保證導管埋入砼中2～6m，每根樁的灌注時間符合下面規定：澆灌過程中，導管提升不宜過快，避免提升過快造成砼脫空現象。且澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.5～0.6m，待下序施工時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。每根孔樁均要連續澆搗完成，砼充盈數控制在1.1～1.15之間。

　　3.7 泥漿渣土處理措施

　　成孔過程中產生的泥漿應及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。

　　4 結語

　　以上是筆者在沖孔灌注樁施工中的一點體會。此外，管理人員和施工人員的素質也是影響工程質量的重要因素，為此建立健全工序交接制度，質量管理制度，不斷提高施工人員的技術水平，應作為施工單位的命脈，以便更好地適應往后高等級工程建設的需要。

　　參考文獻：

　　《水利水電工程施工測量規范》(SL52—93)

　　《建筑地基處理技術規范》(JGJ79—2002)

　　《建筑樁基技術規范》(JGJ94—2008)

　　《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—2002)

　　《水閘施工規范》(SL27—91)

　　《泵站施工規范》(SL234—1999)