【摘要】本文基于綠色環保視域下全鋼爬架與鋁模搭配施工設計研究，通過對鋁膜設計優勢分析，明確鋁合金模板建筑設計的注意事項及鋁合金模板搭配施工建筑設計優化;通過實驗結果對比圖，可以看出，在本文提出的全鋼爬架與鋁模搭配施工設計條件下，隨著試驗次數的增加，其施工速度隨之加快，呈現正比例關系。

　　【關鍵詞】綠色環保;全鋼爬架;鋁膜;搭配施工

　　《中國醫院建筑與裝備》(月刊)創刊于2000年，是中華人民共和國衛生部主管、衛生部醫院管理研究所主辦的衛生工程與醫學裝備技術學科領域的權威刊物，是目前我國惟一一本以醫院建筑規劃、設計、建設和醫學裝備及技術管理、應用為主要內容的國家級科技期刊，國內外公開發行。

　　伴隨我國社會主義經濟的迅猛發展，城市化進程逐漸加快，全球范圍內環境、資源以及能源之間的問題日益嚴峻[1]。在這樣的社會形勢下，全球各個國家均提出了綠色環保理念去探尋建筑和自然的和諧發展，在滿足居民健康、舒適、宜家居住需求的前提下，最低范圍內影響環境，有效提高資源利用率，推動社會的可持續性發展。

　　當前我國森林資源日益短缺，傳統建筑業對于木材消耗量也在與日俱增，國家大力提倡綠色環保施工，創新技藝，伴隨建筑業的逐漸發展、嶄新的科學技術也得到了廣泛的推廣[2]。為實現綠色環保，對于建筑行業的要求也不再僅僅要求其質量達標、功能豐富，對于審美方面的要求也變得更高了，還必須達到國家綠色環保無污染的要求。這些均要求建筑行業發展新型、多功能的建材及制品，去滿足社會日益進步的需求。在設計時，也應從這一目的出發，注意建筑材料的節約與長久性使用。為實現“提高質量、提高效率，減少人工手工依賴，減少能耗和排量”的國家政策目標，提出將外墻由傳統磚砌墻改為全現澆混凝土外墻體系。全現澆混凝土外墻體系通常結合鋁合金模板、型鋼自升爬架等施工工藝，將剪力墻和構造混凝土墻整體澆筑，加強了結構整體性，提高外墻的抗滲性能，且拆模后混凝土質地均勻，觀感好。

　　1.綠色環保視域下鋁模設計優勢分析

　　為配合全現澆混凝土外墻體系的發展，鋁合金模板被廣泛應用于現代建筑設計中。鋁合金模板的應用對推進建筑節能環保和建筑工業化進程起到重要作用并具有現實操作意義。鋁合金模板具有諸多優勢：第一，鋁模板標準化程度高，建筑設計中可操作性較強，可極大提升工程效率。第二，鋁模板可多次周轉使用，極大降低了建筑成本。且使用損壞后還可回爐重熔，全部被重新利用，利于環保。第三，鋁模板具有較高強度，鋁模板質量合格率較高，一般不會出現爆模、漏漿等現象出現[4]，可達到清水墻面效果。第四，對鋁模板進行設計，可最大程度的保證施工質量，完美的呈現設計意圖。

　　2.鋁模板建筑設計注意事項與優化

　　2.1鋁模板建筑設計要點

　　鋁合金模板與傳統建筑材料在質地、成本、施工方式上均有所不同。因此為配合鋁合金模板施工，體現鋁模板的設計優勢，在建筑設計中，為避免造成物料浪費、延誤工期等現象的出現，應從方案階段開始，并且貫穿整個設計階段，注意如下設計要點：

　　2.1.1建筑設計中應注意標準化。為體現鋁膜可重復使用的環保性能，在設計時需提高結構設計的標準化程度，盡量避免非標件的設計出現[5]。

　　2.1.2建筑造型設計簡單化。由于鋁模板在施工中是以拼裝的形式使用，因此為減少鋁模板施工拼裝的誤差，在建筑外立面結構設計時，應以簡單造型為主，盡量避免復雜造型的出現，以實現鋁模板的完美銜接。

　　2.1.3以相同方式進行標準層設計，并簡化標準層設計。在部分高層建筑中，對奇數層與偶數層進行差別化設計，在內部結構設計中布局差異性較大。鋁模板是根據建筑設計結構進行預加工的建筑材料，如果在建筑設計中樓層結構布局不同，就需要預加工出與結構設計相符合的多種鋁模板材料，這樣就造成了資源的浪費，無法體現出鋁模板的優勢[6-7]。

　　2.1.4除結構剪力墻外，注意區分明確采用全現澆混凝土墻體的部位，例如衛生間反坎，門窗旁的構造柱及過梁等是否采用現澆混凝土，以便在進行結構計算時能正確計算荷載。

　　2.1.5建筑設計圖紙質量高，設計圖穩定，不變更。由于鋁模板是需要提前加工的建筑材料，并且具有加工周期長、加工費用高的問題[8]，如果在鋁模板加工完成后變更設計圖紙，將會造成材料浪費和工期延誤等惡劣影響。這就要求設計人員，對建筑有準確、清晰的認知，明確建筑結構，高質量的完成圖紙設計。

　　2.2結構設計配合鋁模板的優化

　　由上述設計要點可以發現，要想避免出現鋁模板浪費、延誤工期等問題出現，需了解鋁模板施工的相關問題，才能在圖紙設計時有效避免，結構設計可以由以下幾個方面進行優化：

　　2.2.1防震縫的合理設置。當建筑采用雙拼戶型時，防震縫的寬度，在滿足結構規范要求的同時，還應考慮鋁模安裝，防震縫不宜小于200mm。

　　2.2.2剪力墻的合理優化布置設計。在進行剪力墻布置設計時，應考慮鋁模板與全鋼爬架結合施工的特點，才能創造最大的經濟利益。宜將盡可能多的剪力墻布置在結構外圍，結構外圍剛度增大后合理減少戶內的剪力墻，使結構剛度和自振周期處于合理范圍，保證結構設計的經濟性;確定好常規剪力墻數量和位置后，將建筑外立面砌體墻替換為混凝土構造墻，再適當微調結構外圍的剪力墻墻肢，減少結構拉縫的數量。剪力墻截面尺寸應盡量保持一致，當計算不滿足規范要求時，優先考慮改變混凝土強度等級。

　　2.2.3墻體優化設計。鋁模板施工多結合混凝土澆筑共同進行，以提升結構整體性，保證鋁模板拆除后混凝土澆筑的均勻質地及良好外觀。在施工中為避免混凝土脫落，鋁模板多采用斜口壓槽，因此，應根據鋁模板這一施工特點進行墻體優化設計。重視結構拉縫設計，包括構造做法及施工交底，以保證實際施工效果與計算假定一致。

　　2.2.4為了降低鋁模板加工難度，采用鋁膜爬架的標準層豎向構件應減少變截面，建筑戶內梁底標高應盡可能一致，且梁寬應同剪力墻寬度，避免出現過多折角部位。梁、柱截面尺寸，一般以50mm為模數。同時樓板采用的厚度種類不宜太多。

　　2.2.5對構造柱進行優化設計。由于構造柱在施工中加固是重點及難點，因此在設計中根據加固方式對此部分進行相應優化，盡量避免異形構造柱的出現。