摘要：通過多年的混凝土路面施工經驗，對易出現的施工質量存在問題提出預防和解決辦法。

　　關鍵詞：質量問題 原因 解決辦法

　　Abstract: Through the years of concrete experience in road construction, put forward the prevention and solutions for construction quality problems.

　　Key words: quality issues; reason; solution

　　中圖分類號： TU37 文獻標識碼 A 文章編號：

　　混凝土工程施工過程中，由于氣候條件和施工工藝等原因的影響，經常發生一些質量問題，影響結構的安全，如何最大限度的消除質量問題，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握和解決的，現結合工作實際，對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。

　　一、蜂窩。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　產生的原因：

　　1、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

　　2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

　　3、下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

　　4、混凝土未分層下料，振搗不實或漏振，或振搗時間不夠。

　　5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

　　6、鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度過小。

　　7、基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

　　防治的措施：

　　認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽;澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振;模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

　　補救辦法：

　　針對小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

　　二、麻面。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

　　產生的原因：

　　1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

　　2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

　　3、模板拼縫不嚴，局部漏漿。

　　4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失敗，混凝土表面與模板粘結造成麻面。

　　5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。

　　防治的措施：

　　模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

　　補救辦法：

　　表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　三、孔洞。混凝土結構內部有尺度較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

　　產生的原因：

　　1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

　　2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

　　3、混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

　　4、混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

　　防治的措施：

　　在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

　　補救辦法：

　　將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

　　四、露筋。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

　　產生的原因：

　　1、灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

　　2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

　　3、混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

　　4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

　　5、模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

　　防治的措施：

　　澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　補救辦法：

　　表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

　　五、縫隙、夾層。混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。

　　產生的原因：

　　1、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌注混凝土。

　　2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

　　3、混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。

　　4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

　　防治的措施：

　　認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

　　補救辦法：

　　縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

　　六、缺棱掉角。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

　　產生的原因：

　　1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。

　　2、低溫施工過早拆除側面非承重模板。

　　3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

　　4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

　　防治措施：

　　木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

　　補救辦法：

　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

　　七、表面不平整。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，

　　產生的原因：

　　1、混凝土澆注后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

　　2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

　　3、混凝土未達到一定強度時，人上去操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

　　防治措施：

　　嚴格按施工規范操作，灌注混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護;模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應在堅實的地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發生下沉;在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

　　八、強度不夠，均質性差。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

　　產生的原因：

　　1、水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。

　　2、混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。

　　3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

　　4、冬季施工，拆模過早或早期受凍。

　　5、混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

　　防治措施：

　　水泥應完全合格，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30℅以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40℅以上，按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。

　　補救辦法：

　　當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

　　九、斷板

　　產生的原因：

　　高溫工，未適當提早切縫，特別是在夜間降溫同謀較大或降雨時。

　　防治措施：

　　施工現場氣溫大于等于30℃時，應避開中午高溫時段施工，選擇早晨、傍晚或夜間施工，拌合物中應摻足夠劑量的緩凝劑、高溫緩凝劑、保塑劑或緩凝(高效)減水劑等，混凝土拌合物的出料溫度不宜超過35℃，必要時加測混凝土水化熱，采用覆蓋保濕養生法，加強灑水，保持足夠濕度，并提早切縫。

　　十、塑性收縮開裂

　　產生原因：

　　刮風天，干熱風對路面開裂的影響和高溫天空氣相對濕度小。

　　防治措施：

　　刮風天應盡早噴足量養生劑阻止水分蒸發，覆蓋塑料薄膜，阻斷蒸發，高溫天的防治措施與防止斷板的措施基本相同。

　　以上是水泥混凝土工程施工中總結的一些經驗，對預防和解決施工中出現的施工質量和通病有一定效果，要想更大程度上地解決混凝土工程施工中的質量問題，應該本著高度負責的原則，嚴格按《公路水泥混凝土路面施工技術規范》施工，并在具體施工中根據環境等外部因素及時調整施工時間和方法，才能有效地控制出現工程質量問題，達到工程設計要求。