摘要：在現(xiàn)代建筑施工中，混凝土是必不可少的一種材料，在使用上也極及廣泛，但混凝土卻容易產(chǎn)生裂縫，混凝土的裂縫直接影響著工程的質(zhì)量和使用壽命，本文分析混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，提出如何防止裂縫產(chǎn)生的措施。

　　關(guān)鍵詞：混凝土;裂縫;控制措施;

　　一、產(chǎn)生裂縫的原因

　　混凝土產(chǎn)生裂縫產(chǎn)生的原因有很多，只有找出裂縫產(chǎn)生的原因才能從源頭找出對策，降低裂縫的產(chǎn)生率，確保工程的質(zhì)量，以下幾點(diǎn)是筆者總結(jié)出易引起混凝土產(chǎn)生裂縫的原因。

　　1.設(shè)計(jì)不合理。越來越多的人開始追求功能的多樣性及建筑外形的美觀，這就要求建筑的平面布置更為復(fù)雜，故在設(shè)計(jì)中會(huì)存在一些不合理的地方。例如，過分地進(jìn)行成本控制造成了混凝土結(jié)構(gòu)中的板過薄、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理、受力鋼筋的截面過小、構(gòu)件斷面突變，引起應(yīng)力過度集中而導(dǎo)致構(gòu)件裂縫。另外，對構(gòu)件的收縮變形考慮不充分、對構(gòu)件施加的預(yù)應(yīng)力不合理、施工中所選的混凝土等級(jí)過高導(dǎo)致用灰量偏大、對板的約束應(yīng)力考慮不充分等不合理的設(shè)計(jì)因素都會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

　　2.混凝土材料質(zhì)量的差異。混凝土的原材料粗骨料所采用的粉砂含泥量大或者含泥量太大，都會(huì)導(dǎo)致所配制的混凝土收縮率增大。另外，混凝土顆粒級(jí)搭配不均勻，外加劑摻量使用不合理都會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　3.施工工藝的影響。施工工藝對混凝土裂縫的形成的影響是多方面的[1]。混凝土攪拌過長、攪拌不均勻、運(yùn)輸時(shí)間過久、澆筑速度過快、順序混亂、輸泵送料時(shí)造成了配合比的變化等因素都會(huì)降低混凝土的性能和質(zhì)量，在后續(xù)的混凝土?xí)r易引起混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫;在進(jìn)行現(xiàn)場振搗時(shí)，若振搗使用不當(dāng)，過振、漏振或振搗抽撤速度過快，振搗棒直接放在鋼筋上進(jìn)行振動(dòng)，鋼筋位置被擾動(dòng)，這些因素都會(huì)影響到混凝土的均勻性和密實(shí)性，會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生;在太陽暴曬或風(fēng)力過大的條件下施工，會(huì)致使混凝土的收縮值增大，體積較大的混凝土構(gòu)件在澆筑后，未做好保溫工作或抹面的次數(shù)過少，這些都會(huì)造成混凝土表面收縮而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生;施工過程中拆模過早、將管架、模板等工具集中堆放，這會(huì)造成樓板局部承受的載荷過大，致使混凝土樓板發(fā)生彈性變形，混凝土結(jié)構(gòu)在早期的強(qiáng)度較低，承受拉、壓、彎應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致樓板產(chǎn)生斷裂或內(nèi)傷，從而導(dǎo)致樓板底面出現(xiàn)裂縫。

　　4.養(yǎng)護(hù)不到位。有些施工單位不按規(guī)范要求實(shí)施，不重視混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)。對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)能夠有效的改變混凝土發(fā)生水化反應(yīng)的速度[1],保證混凝土正常地硬化和凝結(jié),從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)要有較高的濕度和較低的氣溫，還應(yīng)保證有較長的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，這樣能大大的減小了混凝土的收縮。在養(yǎng)護(hù)時(shí)要特別注意控制好混凝土產(chǎn)生的水化熱。為了降低溫度應(yīng)將攪拌完的混凝土進(jìn)行預(yù)冷卻，這樣能最大程度的降低澆筑后混凝土所達(dá)到的最高溫度，降低外界對混凝土產(chǎn)生的約束力。若混凝土保持的濕度太低或養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短會(huì)造成混凝土的收縮率增大，并最終導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。基礎(chǔ)得不均勻沉降或模板發(fā)生變形這些都會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。模板的變形大多是因?yàn)槟０鍎偠冗^小，模板底部不均勻沉降或模板之間的支撐的間距過大造成的。出現(xiàn)不均勻沉降的主要原因是結(jié)構(gòu)地基的土質(zhì)過于松軟、不均勻、回填土浸水而引起的。

　　5.溫度的影響。混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的一個(gè)很重要的影響因素是溫度。混凝土硬化的過程中會(huì)有很多熱量釋放，這些熱量可導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。在鋼筋混凝土的邊緣或混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，如在結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力就只能依靠原本只承受壓應(yīng)力的混凝土自身來承擔(dān)。設(shè)計(jì)時(shí)要求不能存在有很小的拉應(yīng)力。但在混凝土冷卻的過程中常會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度后，便會(huì)產(chǎn)生裂縫。另外在夏天時(shí)，建筑物的外墻的表面溫度一般都會(huì)高于內(nèi)墻的溫度，外墻受高溫影響發(fā)生膨脹，會(huì)造成墻壁混凝土產(chǎn)生裂縫[2]。

　　二、防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施

　　建筑施工中混凝土經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂縫，如何防止裂縫的產(chǎn)生就變的越來越受到施工方所重視，筆者根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下幾點(diǎn)防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施。

　　1.在設(shè)計(jì)混凝土配合時(shí)，配合比的設(shè)計(jì)人員也應(yīng)深入到施工現(xiàn)場中去，根據(jù)施工現(xiàn)場的操作水平、澆搗工藝、構(gòu)件截面等實(shí)際情況，進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，既要保證混凝土具備良好工作性能，同時(shí)還應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量。在設(shè)計(jì)強(qiáng)度上最好將混凝土的強(qiáng)度在控制在C20 ~ C35之間。

　　2.增加構(gòu)造筋提高抗裂性能，在配筋時(shí)應(yīng)采用小間距、小直徑。全截面的配筋率應(yīng)控制在0.3～0.5%之間。

　　3.避免結(jié)構(gòu)突變而產(chǎn)生應(yīng)力集中，對易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施[3]。

　　4.在容易裂的邊緣部位設(shè)置暗粱，提高混凝土的極限拉伸，提高該部位的配筋率。

　　5.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮到施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，一般在正常施工前提下。后澆縫的間距二十到三十米。保留時(shí)間一般不低于六十天。如果無法預(yù)測出施工時(shí)的具體條件，也可以臨時(shí)根據(jù)施工時(shí)的具體情況作出變更。

　　6.嚴(yán)格控制混凝土原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，選用粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少控制在(1~1.5%)以內(nèi)，選用生產(chǎn)批量大、水泥質(zhì)量可靠、口碑好的大型水泥生產(chǎn)廠所生產(chǎn)的水泥。

　　7.控制好混凝土的水灰比，在滿足泵送的坍落度下限的條件下降低水灰比。攪拌站對砂石骨料的含水控制波動(dòng)較大，直接影響到混凝土的水灰比。

　　8.采用綜合措施，對混凝土的初始溫度、混凝土溫度以及溫度變化要把關(guān)。避免引起溫差裂縫，故澆筑時(shí)間盡量安排在夜間，盡最大可能的降低混凝土的初凝溫度。在白天施工時(shí)需要在石、沙堆場搭設(shè)的遮陽裝置下進(jìn)行，也看用濕麻袋覆蓋，在必要時(shí)還應(yīng)向骨料噴冷水。在混凝土泵送時(shí)，應(yīng)在垂直及水平泵管上加蓋稻草袋，并噴冷水。

　　9.根據(jù)工程的特點(diǎn)，我們可以利用混凝土后期強(qiáng)度，減少用水量，減少收縮和水化熱。(1)加強(qiáng)對混凝土的澆灌振搗，提高混凝土的密實(shí)度。(2)混凝土應(yīng)盡可能的晚拆模，在拆模后混凝土表面溫度應(yīng)控制在15℃以下。采用兩次振搗技術(shù)，提高抗裂性，改善混凝土強(qiáng)度。(3)根據(jù)工程實(shí)際情況，采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。(4)對于高強(qiáng)度凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻膨脹劑和超細(xì)礦粉，使用高效減水劑[3]。通過試驗(yàn)滲入粉煤灰，滲涼15%-50%。

　　三、結(jié)束語

　　混凝土裂縫是工程中常見的現(xiàn)象，但它的出現(xiàn)會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力以及承受能力，影響到建筑物的使用功能，并且還經(jīng)常會(huì)引起混凝土的碳化、鋼筋的銹蝕、降低材料的耐久性，降低建筑物的承載能力[4]。故在施工中應(yīng)盡可能的減少裂縫的產(chǎn)生，所以要做到混凝土的配和比設(shè)計(jì)、切縫時(shí)間和深度、施工工藝、混凝土的養(yǎng)護(hù)等，每個(gè)環(huán)節(jié)都要把好關(guān)，通過改善混凝土的本身的質(zhì)量并且采取有效的防治措施[5]。降低混凝土裂縫產(chǎn)生的可能，采用預(yù)防處理措施，其實(shí)很多的混凝土裂縫是完全可以避免的。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]王建昌，建筑施工中混凝土裂縫的原因及控制措施，經(jīng)營管理者，2010年10期;

　　[2]譚侃，徐建軍，簡述建筑施工中混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與預(yù)防措施，民營科技，2011年第1期;

　　[3]井雪鋒，趙科立，魏武強(qiáng)，淺談建筑施工中混凝土裂縫原因及防治措施，河南建材，2011年第4期;

　　[4]任會(huì)軍，談建筑施工中混凝土裂縫控制原因及其預(yù)防，黑龍江科技信息，2011年18期;

　　[5]徐文杰,淺談建筑施工中混凝土裂縫產(chǎn)生原因及預(yù)防措施，價(jià)值工程，2010年15期;