這篇工程技術(shù)論文主要探討了模具制造工程應(yīng)用表面工程的意義和應(yīng)用，模具表面化的處理方法有很多，論文介紹了模具制造中工程技術(shù)應(yīng)用的意義，進(jìn)一步提高模具使用壽命，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，有效的應(yīng)用表面強(qiáng)化技術(shù)，論文總結(jié)了主要的幾種模具表面處理技術(shù)，分析了其在表面工程技術(shù)中的應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞：工程技術(shù)類論文投稿,模具制造,表面工程技術(shù),應(yīng)用

　　1模具制造中表面工程技術(shù)應(yīng)用的意義

　　表面工程技術(shù)使用多種技術(shù)手段進(jìn)一步提高材料的使用性能，擴(kuò)展了材料的用途，有效地滿足了市場(chǎng)的發(fā)展需求。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，表面工程技術(shù)出現(xiàn)了更多的新技術(shù)和新方法，更好地滿足市場(chǎng)的發(fā)展需求。隨著汽車、家電行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)于模具的要求越來(lái)越高，怎樣確保模板的使用壽命和質(zhì)量還需要重點(diǎn)研究。表面強(qiáng)化技術(shù)具有功能性、環(huán)保性以及增效性等方面優(yōu)勢(shì)，能夠在很大程度上發(fā)揮模具的綜合性能。越來(lái)越多的表面強(qiáng)化技術(shù)(如表面淬火、化學(xué)熱處理等)得到了開(kāi)發(fā)和利用，被廣泛的應(yīng)用于模具制造中。目前稀土應(yīng)用不斷擴(kuò)展，新型表面工程技術(shù)得到了發(fā)展，因此在實(shí)際應(yīng)用中需要有效地結(jié)合表面強(qiáng)化技術(shù)的特點(diǎn)以及使用性能綜合考慮，選擇最好的方案，進(jìn)一步提高模具的使用壽命，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2主要的幾種模具表面處理技術(shù)

　　2.1高頻表面淬火

　　高頻表面淬火技術(shù)是在交變磁場(chǎng)的空間內(nèi)擺放一個(gè)模具，產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)電流，達(dá)到加熱的目的。整個(gè)過(guò)程中電流的頻率越高，加熱的磁場(chǎng)會(huì)越來(lái)越薄。通過(guò)淬火后，模具在高溫的環(huán)境下會(huì)產(chǎn)生很多的晶核，這就是細(xì)隱晶馬氏體。

　　2.2激光表面淬火技術(shù)

　　模具的生命周期非常重要，為了進(jìn)一步延長(zhǎng)其周期，需要利用激光表面淬火技術(shù)。目前主要是激光相變硬化技術(shù)，該技術(shù)是利用激光輻照金屬的表層，不斷地增加溫度，逐漸地變化形成了“奧氏體”。如果整個(gè)過(guò)程激光束離開(kāi)了模具，會(huì)通過(guò)熱傳導(dǎo)的形式發(fā)生“自淬火”，這個(gè)時(shí)候金屬表層會(huì)變成“馬氏體”。和普通的淬火方法比較，該方法會(huì)承受更高的溫度，因此也會(huì)逐漸的形成一種淬火組織，目前其硬度達(dá)到了20°，深度的范圍是2.5mm，這樣會(huì)進(jìn)一步提高模具整體的耐磨性和生命周期，因此也是越來(lái)越受到重視。

　　2.3滲碳技術(shù)

　　滲碳技術(shù)是在模具的表面形成1～2mm厚度的滲層，確保整個(gè)范圍中碳的含量在0.8%～1.05%之間，形成淬火、回火，使其能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而能夠有效地確保模具表層的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，提高整體的韌性和可塑性。如果整個(gè)過(guò)程中滲碳溫度太高，還需要進(jìn)行相應(yīng)熱處理工作。該項(xiàng)技術(shù)的使用會(huì)改變模具的形狀，因此通常情況下不會(huì)將其應(yīng)用在具有很高要求的模具中。如今，滲碳工藝主要依據(jù)形態(tài)劃分，即固體、氣體、真空和離子等滲碳工藝。和過(guò)去的方法進(jìn)行比較，其具有很多優(yōu)勢(shì)，不僅具有高濃度，同時(shí)耗能低，能夠進(jìn)行一些小細(xì)節(jié)的處理。2.4滲氮技術(shù)模具表面進(jìn)行滲氮技術(shù)處理后會(huì)進(jìn)一步增加各方面的性能，主要是耐磨性、抗熱、抗蝕程度等方面。目前滲氮技術(shù)的溫度范圍主要控制在500℃～600℃，模具滲氮后可以根據(jù)其變形情況進(jìn)行分析，整個(gè)過(guò)程會(huì)消耗很多的時(shí)間，同時(shí)環(huán)節(jié)復(fù)雜，成本高，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。隨著社會(huì)的發(fā)展，該技術(shù)也得到了發(fā)展，逐漸的朝向軟氮化、離子氮化，越來(lái)越多的新工藝出現(xiàn)，克服了之前的很多問(wèn)題。

　　3模具制造中表面工程技術(shù)的應(yīng)用

　　3.1表面工程技術(shù)在材料科學(xué)與工程中的應(yīng)用

　　模具制造中表面工程技術(shù)的應(yīng)用體現(xiàn)在材料科學(xué)與工程中，其具有很多優(yōu)勢(shì)，不僅能夠控制能源，也能夠有效控制成本，進(jìn)一步改善環(huán)境，同時(shí)也能夠提高熱效率。熱工設(shè)備在高溫環(huán)境下使用的部件為了降低熱量的損失，會(huì)添加隔熱涂層。為了節(jié)省燃料，使用一些先進(jìn)的表面技術(shù)進(jìn)行控制，能夠降低污染，改善環(huán)境，提高零件的腐蝕、磨損等性能。表面損壞現(xiàn)象是需要進(jìn)行表面的強(qiáng)化以及修復(fù)的，其可以選擇材料再次使用，使其能夠得到充分應(yīng)用。另外也會(huì)減緩與消除金屬材料表面的變化或損傷。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，設(shè)備以及零件會(huì)承受很多的負(fù)荷，發(fā)生不同程度的表面變化以及損傷。

　　3.2表面工程技術(shù)在模具型腔表面處理中的應(yīng)用

　　模具型腔表面處理中應(yīng)用表面工程技術(shù)主要是從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：(1)通過(guò)處理表面涂層或者合金化，能夠進(jìn)一步提高低合金鋼或者碳素工具鋼的綜合性能，這樣能夠進(jìn)一步控制材料的成本。(2)表面工程技術(shù)還能夠進(jìn)一步提高模具型腔表面的耐蝕性、耐磨性、抗高溫氧化性，從而在很大程度上提高表面的硬度和使用壽命。不僅如此，表面工程技術(shù)還能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。(3)表面工程技術(shù)除了上述的要求，其還在模具的修復(fù)和再制造過(guò)程中發(fā)揮非常大的作用，更好地提高模具的使用效率和質(zhì)量。(4)其在模具型腔表面紋飾的制造中也會(huì)發(fā)揮非常大的作用。

　　3.3表面工程技術(shù)在腐蝕與防護(hù)中的應(yīng)用

　　表面工程技術(shù)在材料和環(huán)境介質(zhì)方面的作用。為了有效地防止腐蝕問(wèn)題，需要采取有效的措施進(jìn)行控制：(1)選擇恰當(dāng)?shù)哪臀g材料。(2)設(shè)備結(jié)構(gòu)需要合理的設(shè)計(jì)。(3)正確應(yīng)用儲(chǔ)運(yùn)、安裝技術(shù)。(4)根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的防護(hù)方法。(5)制定合適的工藝操作條件。(6)不斷加強(qiáng)管理和維護(hù)工作。使用的防護(hù)方法主要有電化學(xué)保護(hù)、調(diào)節(jié)環(huán)境條件(主要是使用緩蝕劑)、覆蓋層保護(hù)。覆蓋層保護(hù)主要指的是會(huì)選擇金屬材料或非金屬材料進(jìn)行覆蓋層的制作，然后使用設(shè)備材料隔開(kāi)環(huán)境。

　　4結(jié)束語(yǔ)

　　總之，模具是制造業(yè)中非常重要的裝備，其的整體性能能夠反映出國(guó)家的工業(yè)水平，直接影響到產(chǎn)品的更新?lián)Q代以及在國(guó)際上所占據(jù)的位置。但是就目前的情況來(lái)看，我國(guó)模具的壽命還不高，模具的消耗量也比較大，因此需要不斷地提高模具的使用壽命。模具制造中的表面強(qiáng)化處理技術(shù)對(duì)使用壽命影響很大，進(jìn)一步加強(qiáng)研究非常有必要。

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　　作者：徐隆武 單位：航空工業(yè)哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

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