摘要：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)目前常用、廣泛，制約混凝土的質(zhì)量的因素很多，如何保證、提高混凝土的質(zhì)量尤為關(guān)鍵，要做好原材料的選擇和掌控，科學(xué)掌握配合比及試驗(yàn)工作，加強(qiáng)澆筑過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，加強(qiáng)成品混凝土的養(yǎng)生工作，嚴(yán)格按照施工工藝及相關(guān)文件施工。大體積混凝土的施工及施工較困難的部位在施工要足夠重視，各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按照既定的施工方案執(zhí)行，確保混凝土構(gòu)件內(nèi)實(shí)外美。

　　關(guān)鍵詞：原材料;配合比;水泥水化;振搗;養(yǎng)生

　　Abstract: Reinforced concrete structure, widely used at present, there are many factors restricting the quality of concrete, how to ensure the quality of concrete is improved, especially the key, to make the choice of raw materials and master, master of Science in mix ratio test work, strengthen the pouring process in all aspects of the construction quality, strengthen the finished concrete health work, in strict accordance with the construction technology and related documents. Large volume concrete construction and construction more difficult parts in construction should pay enough attention to it, each link should be strictly in accordance with the established construction scheme implementation, ensure the concrete member in the United states.

　　Key words: raw material; mixture ratio; cement hydration; vibration; health

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑中最常用、使用最廣泛的一種形式，因此混凝土質(zhì)量的好壞既影響建筑結(jié)構(gòu)的安全，也對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的造價(jià)有很大影響，在施工中我們必須對(duì)砼質(zhì)量有足夠的重視。如何控制好混凝土的質(zhì)量，我們要從原材料控制、科學(xué)掌控混凝土配合比、抓好試驗(yàn)工作、控制好澆筑過程中的振搗、加強(qiáng)澆筑后的養(yǎng)生等幾個(gè)方面。

　　原材料控制：原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)對(duì)混凝土質(zhì)量及其工藝有很大影響。水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，直接影響混凝土的強(qiáng)度，各級(jí)石子顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并影響混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對(duì)水灰比影響極大，為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對(duì)混凝土原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料含量中有害物質(zhì)超過規(guī)定的范圍則會(huì)妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹物質(zhì)。如果粘土、淤泥在石料中超過3﹪，碎石、卵石中超過2﹪，則這些極細(xì)顆粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)，他們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量，如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。對(duì)混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過度波動(dòng)的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對(duì)原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對(duì)應(yīng)措施，如超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門。

　　配合比的科學(xué)掌握：試驗(yàn)室所確定的配合比，其各級(jí)骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí)，各級(jí)骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室配合比，而不是改變?cè)囼?yàn)室配合比。試驗(yàn)室的配合比其和易性不一定能與施工條件相吻合，或當(dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離、施工氣候條件發(fā)生變化時(shí)，所要求的混凝土塌落度也隨之變化，為保證混凝土和易性符合施工要求時(shí)，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。混凝土配合比需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝要求，以保證混凝土順利施工，及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度要求。素混凝土和少筋混凝土配置塌落度一般為3～5cm，配筋率超過1﹪的鋼筋混凝土配置塌落度一般為7～9cm。對(duì)于采用泵送砼施工時(shí)，塌落度一般為10～14cm，初凝時(shí)間4小時(shí)以上，強(qiáng)度45MPa的緩凝早強(qiáng)混凝土。混凝土灌注樁要求塌落度18～22cm的大塌落度超緩凝混凝土。按通常的配置方法使混凝土達(dá)到上述工程性能指標(biāo)困難時(shí)，為改變混凝土的性能，提高混凝土的強(qiáng)度，達(dá)到工程各部位對(duì)混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改變混凝土性能的科學(xué)配置，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。同時(shí)也要做好7d和28d同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以便更好地掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件最終的強(qiáng)度及對(duì)大構(gòu)件的拆模時(shí)間。

　　混凝土的振搗：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m必須采取措施，因?yàn)檫^高容易使混凝土產(chǎn)生離析，沖擊力大容易使鋼筋產(chǎn)生錯(cuò)位變形，所以澆筑需要用串桶或溜槽等。下料后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層進(jìn)行振搗，振搗作用半徑一般為30～40cm。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土混凝土填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，合理安排振搗工，采用單一的行列形式，不要交錯(cuò)混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般要控制在20s～30s之內(nèi)，直至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡。在澆筑工程中正確控制間歇時(shí)間，混凝土布料均勻分層進(jìn)行，每層厚度控制小于40cm,并認(rèn)真的做好混凝土的振搗，防止欠振、漏振，避免過振。上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下查5cm，以便使兩層混凝土結(jié)合更牢固。振搗棒必須始終與模板保持一定的距離，一般為5～10cm。混凝土振搗時(shí)，應(yīng)先周圍后中間，以便把氣泡盡量往中間趕，避免氣泡聚集模板處。

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。我們施工中以自然養(yǎng)護(hù)為主，自然養(yǎng)護(hù)是指在平均氣溫高于15℃的條件下于一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。混凝土澆筑12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和灑水，一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤。當(dāng)用礬土水泥時(shí)，不得少于3d，當(dāng)用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，不得少于7d，在混凝土中摻有塑化劑、加氣劑以及對(duì)抗?jié)B性要求較高的混凝土，不得少于14d。氣溫在15℃以上時(shí)開始的3d中白天至少3h灑一次水，夜間灑水兩次，在以后護(hù)期中，每晝夜應(yīng)灑水3次左右，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。

　　大體積混凝土：大體積混凝土一般為一次澆筑量大于1000 m3或混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸等于或大于2 m，且混凝土澆筑需研究溫度控制措施的混凝土。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要在材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土的順利進(jìn)行。大體積混凝土施工應(yīng)采用低水化熱水泥和低水泥用量，多摻混合材，必要時(shí)可摻適量的緩凝減減水劑，或采取降低拌合物溫度和埋設(shè)循環(huán)冷卻水管等措施。降低砂石的入模溫度，混凝土施工完，及時(shí)用保溫材料覆蓋，或者預(yù)先設(shè)水管并通水降溫，使面層混凝土與內(nèi)層混凝土的溫差降低到15度以下，澆筑完畢應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間測定表面和內(nèi)部的溫度，拆模溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒提時(shí)溫差應(yīng)不大于25度。普硅和硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14天，其他情況應(yīng)不小于21天。