摘 要：熱料倉經篩分確定后生產配比要進行試拌,鋪筑試驗路,由此確定生產用的標準配合比,標準配合比應作為生產控制的依據和質量檢驗的標準,經設計確定的標準配合比不得隨意變更。
關鍵詞：瀝青砼,配合比,調試
一、原材料控制。
(1)瀝青路面使用的各種材料運至現場后必須取樣進行質量檢驗，經評定合格方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現場檢測。
(2)瀝青路面集料的選擇必須經過認真的料源調查，確定料源應盡可能就地取材。質量符合使用要求，石料開采必須注意環境保護，防止破壞生態平衡。
(3)集料粒徑規格以方孔篩為準。不同料源、品種、規格的集料不得混雜堆放。
(4)道路石油瀝青的質量和各個瀝青等級的適用范圍應符合相關的技術要求。
二、拌和廠
拌和廠場地應鋪面硬化,不同規格的礦料應分開堆放并有適當的隔離措施,避免相混。在雨季細集料應有覆蓋措施,避免細集料雨淋后溫度過大,影響拌和機的產量,并增加烘干費用,另外,瀝青砼所用礦粉必須妥善保管避免雨淋,潮濕礦粉應廢棄不用。選用優良的拌和設備，拌和設備也影響混合料級配,最好選擇優良的拌和設備。
三、重視冷料倉供料比例調試
往往人們重視熱料倉的調試,而忽視冷料倉調試工作結果往往造成供料不平衡造成等料或溢料;除礦粉外拌制瀝青砼通常有四五種粗細不同的集料,每種集料有一個冷料倉。應根據目標配合比所定各種集料的配比調整各冷料倉的供應量,使組成的礦料混合料的顆料組成符合巳定級酡。
四、篩孔的選定
現在瀝青面層通常采用間歇試拌和機,集料經過烘干后通過二次篩分分成4-5個粒級,各層篩孔尺寸的選擇對保持各熱料倉中材料的均衡很重要。現代拌和機一般有4一5個熱料倉。從控制礦料顆粒組成均勻性著眼,應選用有較多熱料倉的拌和機。
(1)根據面層不同要求選擇相應的振動篩的規格,拌和機的振動篩最大尺寸應于標稱的最大料徑相一致。例如:標稱瀝青AC一20的最大粒徑是26.5mm,熱料篩分用振動篩最大篩孔應是30mm(振動篩傾角為12Q時)。對于標出稱瀝青砼為AC一13,熱料篩分用振動篩的最大篩孔應是19mm。振動篩最小篩孔通常宜是2.5mm。
(2)不同標稱瀝青砼要選用不同的振動篩尺寸,不能用固定的振動篩去篩去不同標稱的瀝青砼。在配備其它篩孔尺寸的篩時,要考慮熱料倉的個數及各熱料倉分料百分數的均勻性。
五、熱料倉調試
對間歇式拌和機,必須從二次篩分后進人各熱料倉的材料中取樣篩分,以確定各熱料倉比例,供拌和機控制室使用。同時反復調整冷料倉進料比例達到供料的均衡,轉速開啟口大小要有專人記錄以備施工生產時,隨時調到所需轉速及開啟口大小。各熱料倉篩分結果,最好通過計算機調配,以級配曲線符合規范規定,并在中值附近曲線圓滑為準,所定標準配合比級配至少應包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔通過率接近要求級配的中值。在拌和機開始生產調試之前：
(1)必須通過計量部門對拌和機各個計量進行檢查和標定,以確保計量準確。
(2)檢查振動篩是否破損、長期使用是否變形等,如有要更換振動篩。
(3)是否篩孔有上次使用過后留下的卡著的礦料,如有要及時清除。
(4)振動篩電機長期振動,振動力是否下降,如有要更換電機或加固以增強振動力。
(5)是否有石子從邊框空隙或振起過高落到下層篩網,如有要對篩子邊框要加焊或用角鐵加高篩子邊框。
(6)根據石子的清潔度,調整吸塵裝置的吸塵量,使進入熱料倉的熱料達到規范規定的潔凈度。
(7)調配熱料倉級配時,礦料拌和條件應于正式生產時相同(進料速度、礦料溫度、吸塵裝置吸塵量)。
(8)一般要等拌和機進料穩定后,再進行熱倉取樣篩分。
七、生產拌和中應注意的事項
1.要有專人隨時檢查礦料上料情況及熱料倉熱料情況。特別是細料倉。
2.每天拌和第一盤料由于進入的骨料和瀝青預熱沒有達到規定溫度容易出現廢料。因此在每天開始生產時,要適當減少烘干筒的集料數量和提高火焰溫度,保證在開機時,粗細集料和瀝青的加熱溫度略高規定值。等溫度達到后,再提高到相應產量。
3.每一天開機時上料轉速要保持一致,不能隨意調整轉速(開啟口一定)。
4.保證拌和時間,嚴格控制瀝青加熱溫度。
5.檢查細集料含水量,如含水量大于7%不允許使用。
6.保證混合料出廠的規定溫度。
7.注意隨時檢查瀝青混合料拌和情況,要求瀝青混合料應均勻一致,無花白料,無結團或嚴重的粗細料分離現象,不符合要求時要及時地停止生產進行調整。
8.如礦料出現明顯變化,要及時檢查原因咒采取相應措施或調整配合比。另外每天要根據材料情況適當調整配合比,不能一個配合比一成不變地生產到工程結束。
9.每天要進行質量檢查。通過包括瀝青混合料的出廠溫度、馬歇爾試驗和瀝青混合料抽提及篩分試驗,來及時發現問題并糾正解決。
