【摘要】釀酒底鍋廢水屬高濃度有機廢水，CODcr極高，PH低，色度較高，間斷排放，負荷波動較大。本文針對該種廢水水質特點，結合處理此種廢水的工程經驗,擬定采用“物化預處理-生化”組合工藝，使出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級排放標準。
【關鍵詞】底鍋廢水;物化預處理;生化處理
1 工程概況
某酒業為新建釀酒廠，其生產工藝是以高梁、小麥等為原料，采用傳統的釀造和制曲工藝制成曲酒。該廠釀酒車間每天產生30噸蒸酒底鍋水，這種蒸酒底鍋水含有大量發酵產生的有機酸，所以PH在3.0-5.0左右，還含有發酵中沒有利用的溶解性淀粉及其它有機物質，所以COD高達10000mg/l以上，水質呈醬黃色。廠區每天約有生活污水10噸。要求處理后出水達到污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級排放標準。其污染物排放和控制標準見表1。
表1設計進出水水質情況
|
指標 |
水量
（噸） |
COD
（mg/L） |
BOD5
（mg/L） |
SS
（mg/L） |
色度
（倍） |
PH |
|
底鍋水 |
30 |
10000 |
4500 |
500 |
300 |
3-5 |
|
出水 |
—— |
≤100 |
≤20 |
≤70 |
50 |
6-9 |
2 工藝流程
2.1廢水處理流程的確定
2.1.1物化預處理工藝的選擇
由廢水水質情況可知，該廢水酸性，廢水有機物濃度高，因此我們預處理采取投加鐵刨花預曝和加藥中和沉淀。
廢水首先進入調節池進行混合調節后，用泵打入鐵曝池，經過鐵碳電解反應后流入中和沉淀池，再投加堿液將廢水PH調整至6-9，然后通過機械攪拌混凝沉淀除去廢水中的懸浮物并除去部分CODcr，最后上清液才流入水解酸化中，開始進行生化處理。
2.1.2生化處理工藝的選擇
污水處理工藝的選擇直接關系到污水處理站的出水水質，工程投資，運行及管理是否方便可靠，運行成本高低等，因此正確選擇適當的污水處理工藝是污水處理的關鍵。因該種底鍋廢水成份復雜，COD含量較高，沖擊性較強，因此，我們工藝采用耐沖擊性強的ABR膜法厭氧技術。
2.1.3好氧系統處理：
好氧處理廢水方法比較多，而接觸氧化法和其它活性污泥比較來看，具有設備操作簡單，維護容易，運行穩定且耐受高負荷沖擊的特點。本工程采用兩級接觸氧化法進行好氧生物處理處理。
2.2 工藝流程
工藝流程圖及操作要點：釀酒底鍋廢水首先經過格柵除去大的漂浮物和懸浮物等雜質，進入調節池調節水質、水量，水泵將水抽入鐵曝池進行廢水的改性，然后進入中和沉淀池投加堿液和PAM、PAC進行中和絮凝沉淀，接著進入ABR膜法厭氧池廢水在厭氧菌的作用下將難降解的物質降解為易降解的物質，將廢水中的大分子物質分解為小分子的物質，最終分解為CH4和H2O，此后進入沉淀池處理后，經過脫氮除磷處理后再進入二級厭氧池進行常溫降解處理，厭氧出水經兼氧池后進入兩級接觸氧化池，對廢水中的物質進一步分解為CO2和H2O，在鼓風曝氣的作用下，生物好氧菌將廢水進行生物徹底降解除去BOD，同時COD也得到去除，在經過氧化脫色去除色度后，最后進入清水池進行回用或達標排放;污泥排放到污泥干化池，通過干化脫水后外運處理。
3.主要設備設施及參數
3.1主要動力設備
表2 主要動力設備
|
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
配電機
（kw） |
臺數 |
備注 |
|
1 |
鼓風機 |
HC-40S，1.5KW |
1.5 |
2 |
一用一備 |
|
2 |
塑料自吸泵 |
Q=4m3/h,H=11m |
0.75 |
2 |
一用一備 |
|
3 |
污泥泵 |
Q=55m3/h,H=10m |
0.55 |
4 |
間歇使用 |
|
4 |
加藥裝置 |
HQJY-2 |
0.37 |
3 |
|
|
5 |
小計 |
|
7.88 |
11 |
|
3.2主要建筑物
表3主要建筑物
|
序號 |
名稱 |
尺寸(m3) |
數量 |
|
1 |
調節池 |
4.0×4.0×3.0 |
1座 |
|
2 |
鐵曝池 |
1.0×1.5×4.0 |
1座 |
|
3 |
一級厭氧池 |
4.0×12.5×4.0 |
1座 |
|
4 |
二級厭氧池 |
4.0×4.0×4.0 |
1座 |
|
5 |
一級接觸氧化池 |
4.0×3.0×4.0 |
2座 |
|
6 |
二級接觸氧化池 |
4.0×3.0×4.0 |
2座 |
|
7 |
二沉池 |
4.0×1.5×4.0 |
1座 |
4 運行效果
表4 各處理單元運行效果
項目
單元 |
水量
(m3/天) |
CODcr
(mg/L) |
BOD
(mg/L) |
SS
(mg/L) |
PH
|
|
調節池 |
40 |
10000 |
4500 |
500 |
3.5 |
|
鐵曝池 |
40 |
8000 |
4000 |
400 |
4.5 |
|
中和池 |
40 |
8000 |
4000 |
400 |
7.0 |
|
混凝沉淀池 |
40 |
5600 |
2800 |
160 |
6-9 |
|
一級厭氧池 |
40 |
1792 |
784 |
140 |
6-9 |
|
沉淀池 |
40 |
1702 |
745 |
135 |
6-9 |
|
二級厭氧池 |
40 |
851 |
372 |
120 |
6-9 |
|
一級接觸氧化池 |
40 |
426 |
186 |
100 |
6-9 |
|
兼氧池 |
40 |
383 |
168 |
60 |
6-9 |
|
二級接觸氧化池 |
40 |
115 |
20 |
50 |
6-9 |
|
二沉池 |
40 |
98 |
16 |
20 |
6-9 |
|
絮凝沉淀池 |
40 |
81 |
12 |
10 |
6-9 |
|
排放口 |
40 |
81 |
12 |
10 |
6-9 |
5結論
采用“物化預處理-生化”組合工藝，可以確保釀酒廢水處理后達標排放。次工藝除具有耐沖擊負荷、運行穩定、易于管理和運行費用低等優點。和其它工藝比較還具有抗沖擊荷，運行費用低，投資成本低，運行管理方便等優點。
參考文獻:
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[ 2 ] 王凱軍,秦人偉.發酵工藝廢水處理[M ] .北京:化學工業出版社,2002: 13421561
[ 3 ] 張自杰.環境工程手冊(水污染防治卷) [M ] .北京:高等教育出版社, 2003: 22522671
