隨著油田開發時間增長，井下技術狀況惡化，現有幾種常規壓裂方式已經不能完全滿足油田壓裂增產的任務，并且現階段水平井（特別是長裸眼水平井）的壓裂工藝欠缺，對老油田改造增產任務產生較大的制約。在這種情況下，2010年，采油四廠積極同中國石油大學以及各相關科研單位結合，引進水力噴砂射孔壓裂技術并在油田推廣應用。
水力噴射壓裂是集射孔、壓裂、隔離一體化的增產措施，經過專用噴射工具產生高速流體穿透套管、巖石，形成孔眼，孔眼底部流體壓力增高，超破裂壓力起裂，造出單一裂縫。該技術具有一次管柱可連續進行多段壓裂，不需機械設備即可起封隔作用，施工程序簡單、施工周期短、造縫位置準確、作業成本低等特點，在低滲透、水平井、老油田改造和分層作業方面具有極強的適用性。
2010年成功將水力噴射壓裂技術應用于兩口水平井W88-P1、W138-P1新投壓裂，解決套變問題井壓裂2口W43-9、W269-13，應用于4寸套小套管完井壓裂1口W33-419H ,解決套損井無法卡封分層壓裂應用1口井W33-177，解決固井質量差井壓裂問題1口W72-426，成功解決特殊井壓裂問題并取得良好增產效果及社會經濟效益。
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研究（推廣）內容
水力噴射壓裂工藝是集射孔、壓裂、隔離一體化的新型增產改造技術，適用于低滲透油藏直井、水平井的增產改造，是低滲透油藏壓裂增產的一種有效方法。
根據伯努利（Bernoulli）方程原理，將壓能轉變為動能，射流增壓與環空壓力疊加超過破裂壓力并維持裂縫延伸。采用一種特殊的噴射/壓裂工具，通過兩個步驟將地層裂縫打開。
在2010年全年的現場應用過程中，針對水力噴射壓裂的特點和要求，在射孔砂、支撐劑的粒徑、砂比以及壓裂液、施工流程、井下噴射工具等方面進行了深入研究，不斷改進和完善，并應用于現場施工。
現階段采油四廠水力噴砂射孔壓裂技術主要應用于以下幾個方面：
1.1 成功應用于水平井壓裂。現階段水平井壓裂無有效的分層壓裂工藝，常規工藝填砂卡封均無法實現，同時水力噴射壓裂可以利用噴射射孔技術對生產層進行射孔，既節約了射孔成本，節約了生產周期，同時還可以利用該趟管柱對生產層進行有效的壓裂改造，提高生產能力。
1.2 成功解決井況問題導致無法卡封分層壓裂井壓裂問題。隨著時間推移，油井套管及井下狀況復雜，老井套管縮徑、錯斷現象頻繁，這種情況下，封隔器無法安全送到井下，卡封分層壓裂工藝無法實施，水力噴射壓裂可以很好的解決這種問題，利用自身的水力封隔分段機理，可以克服井況問題，完成分層壓裂工藝要求。
1.3 應用于４寸套小套管井。目前部分井下掛４寸小套管完井，對下井工具外徑限制較大，導致分層壓裂無有效壓裂工藝。水力噴射壓裂工藝噴槍外徑小，無套管尺寸限制，可對小套管完井及側鉆井進行分層壓裂。
1.4 解決管外竄井分層壓裂問題。油井套管管外竄無法在井筒內實現分層壓裂，因此可利用水力噴射壓裂本身水力封隔分段機理實現分層目的。
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技術創新內容
水力噴射壓裂工藝是一種新的創新工藝，較常規壓裂在多方面創新具備常規壓裂無法比擬的優勢：
2.1水力噴射壓裂工藝是一項集水力噴砂射孔和水力壓裂于一體的新型儲層改造技術。該技術利用動態分流自動封隔 ,不需要任何機械密封裝置。
2.2施工過程中應用噴射壓裂能夠有效降低井底地層破裂壓力,可在任何位置準確造縫 ,而且不同位置可以采用不同壓裂方案。
2.3管柱組合簡單，噴射工具外徑可根據不同要求定制，受井筒通徑限制小，可解決套變、套損等復雜井況井壓裂問題。
2.4一次管柱可連續進行多段壓裂 ,施工程序簡單、周期短、作業成本低。
2.5水力噴射壓裂技術具有巨大的潛力，并且在今后的不斷應用中可不斷改進以完善該工藝技術以解決當前存在部分問題并且適應文南油田的開發現狀：
2.5.1對滑套進行改進設計，可實現不動管柱水力噴射逐層壓裂技術，不但實現了射孔、壓裂、生產聯作,還為合層開采提供了條件。
2.5.2改進噴嘴材料增加噴嘴壽命可試驗一趟管柱動管柱多層水力噴射壓裂；四川油田GA-002-H9水平井成功應用與不壓井裝備配合，拖動普通油管逐層壓裂。
2.5.3 與壓前酸處理結合，在噴嘴可適應條件下實施動管柱分段噴射酸化的工藝。
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取得的技術、經濟、社會效益
2010年全年，采油四廠共實施水力噴射壓裂9井次，占全年壓裂總井次的14.6%，累計增油量2207噸，累計有效期948天，平均單井有效期105.3天，平均單井日增油量2.328噸。總計投入壓裂費用699.9萬元，壓裂增油效益2207.6噸，增氣138.5759萬方，總計取得經濟效益870.1418萬元，投入產出比：1：1.24。
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認識與建議
4.1水力噴射壓裂存在一定的局限性
4.1.1工藝對套管傷害情況仍在摸索中
因水力噴射過程中噴槍未錨定，故在壓裂過程中，易對套管造成傷害，包括管柱震動傷害以及噴砂傷害，現今該方面處在探索階段，目前已在W33-177井上進行壓前多臂井徑測井和壓后電子探傷監測，通過對比進一步分析水力噴射對套管傷害的類型及傷害程度。2011年應加強壓后套管傷害、裂縫監測方面的工作，指導壓裂措施運行。
4.1.2噴嘴的耐壓及使用壽命有待加強
水力噴射壓裂裝置壽命短，特別是噴射工具磨損嚴重，噴射返流會對噴射工具表面造成損傷。優化設計新型噴射工具，選擇合適材料，有效延長噴射工具壽命十分關鍵。從2010年現場應用的六口井看，加砂壓力較高，平均壓力高于65Mpa，施工時間都在兩小時以上，地層出水、反洗井或作業不當均有可能造成噴嘴脫落，因此，有待于研究適合高壓地層的噴射工具及研究更換噴嘴二次利用噴槍技術。
4.1.3對套管要求較高
由試驗及現場應用發現套管補液壓力在40-60Mpa之間，套壓較高，對油井套管具有較高要求，因此水力噴射壓裂前需對套管進行處理并試壓合格后方可實施該工藝。
4.2繼續加大水力噴射工藝推廣應用力度
4.2.1 水力噴射壓裂技術的成功應用解決了水平井壓裂的工藝欠缺問題，并且對于特殊境況無法實施卡封壓裂的井提供了有效的解決方法，具有重要的前景及意義。
4.2.2 精細分析綜合評價選井采取水力噴射壓裂
水力噴射壓裂對于解決井況問題、水平井壓裂、小直徑套管等原因無法常規壓裂提供有效的技術手段，但是該技術不適用于層間跨度較大的井，同時壓裂費用也相對較高，平均單井費用75.4萬元。
4.2.3 在下步長期的生產實踐中，水力噴射壓裂技術可以得到進一步的完善與進步，針對水力噴射壓裂機理研究缺乏的現狀采用理論分析、數值模擬、室內試驗和現場試驗多種手段，深入研究水力噴射孔眼內外壓力分布規律及其影響因素，合理確定水力參數，對地層、設備、經濟性等多方面進行綜合評價，選擇合適的水力噴射壓裂工藝形式，優化設計壓裂施工方案，取得更好的增產效果和最大經濟效益，使水力噴射壓裂工藝技術更加適應文南油田的開采現狀，在文南油田水平井以及復雜井況井的壓裂措施中得到更廣泛的推廣與應用。
