1        企業能源消耗結構
公司2010年共耗能336.0 335×10⁴ t標準煤。其中焦炭231.7 462×10⁴ t，焦粉39.8 607×10⁴ t，動力煤73.9 370×10⁴ t，重油4 917 t，電力182 987.72×10⁴ kW·h，新水466×10⁴ t，外購氧氣49 418.10×10⁴ m³。
2主要產品各項能源消耗指標
2.1產品綜合能耗指標
表1  產品綜合能耗表

指標名稱	單位	本年累計	去年同期	增減量	%
鐵產量	×104 t	505.3089	487.4866	17.82	3.66
鋼產量	×104 t	517.7492	454.6798	63.07	13.87
材產量	×104 t	391.3570	314.0296	77.33	24.63
總能耗	×104 t標煤	336.0335	322.4545	13.5426	4.03
噸鋼綜合能耗	kg標煤/t	649.0300	709.8100	-60.7800	-8.56
噸鋼可比能耗	kg標煤/t	734.3400	730.8500	3.4900	0.48

2.2產品工序能耗
表2  產品工序能耗表

工序 能耗	能源總耗量		產品產量		單位產品消耗		比2005 年增減量	±%
	計算單位	本年累計	計算單位	本年累計	計算單位	工序 能耗
豎爐 工序	t標準煤	6 805	t	349 098	Kg標煤/t	19.49	-3.93	-16.78
燒結 工序	t標準煤	430 772	t	7 277 245	Kg標煤/t	59.19	1.53	2.59
煉鐵 工序	t標準煤	2 277 106	t	5 053 089	Kg標煤/t	450.64	10.32	2.34
煉鐵綜合焦比	t	299 988	t	5 053 089	Kg/t	593.00	12.00	2.06
轉爐鋼工序	t標準煤	118 082	t	5 177 492	Kg標煤/t	22.81	3.90	20.62
軋鋼 工序	t標準煤	215 834	t	3 913 570	Kg標煤/t	55.15	2.49	4.72

3能源利用效果評價
3.1產品綜合能耗
噸鋼綜合能耗由2010年同期709.81 kg標煤/t，下降到2011年的649.03 kg標煤/t，下降了60.78 kg標煤/t，下降8.56%，按此計算，年可節約31.4 688×10⁴ t標煤，噸鋼綜合能耗的下降主要是鐵鋼比的變化，鐵鋼比由2010年的1.073下降到2011年的0.9 759，僅此1項就少耗能源30.67×10⁴ t標煤。噸鋼可比能耗由去年同期730.85 kg標煤/t，上升到734.34 kg標煤/t，上升了3.49 kg標煤/t，上升了0.48%。
3.2工序能耗
燒結工序能耗由2010年57.66 kg標煤/t，上升到了59.19 kg標煤/t，增高1.53 kg標煤/t，升高了2.66%；豎爐工序能耗由2010年的23.42 kg標煤/t，下降到2011年的19.49 kg標煤/t，下降了3.93 kg標煤/t，下降了16.78%；煉鐵工序能耗由2010年的440.32 kg標煤/t，上升到2011年450.64 kg標煤/t，增高了10.32 kg標煤/t，升高了2.34%；其中綜合焦比由2010年的581 kg/t升高到2011年的593 kg/t升高了12 kg/t上升2.06%，煉鋼工序能耗由2010年的18.91 kg標煤/t，升高到22.81 kg標煤/t，升高了3.9 kg標煤/t，升高了20.62%；軋鋼工序能耗由2010年的52.66 kg標煤/t，升高到55.15 kg標煤/t，升高了2.49 kg標煤/t，升高了4.73%。